1.一種激光熔覆銅表面復(fù)合涂層，其特征在于：在純銅基體表面復(fù)合有熔覆層，該熔覆層材料的復(fù)合相為三元金屬硅化物MoNiSi、二元金屬硅化物Ni2Si及銅基固溶體組成，該熔覆層材料的化學(xué)成分Si為20-40at％，Mo為20-40at％，余量為Ni。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光熔覆銅表面復(fù)合涂層，其特征在于：所述熔覆層厚度為0.8-1.6mm。
3.權(quán)利要求1或2所述的激光熔覆銅表面復(fù)合涂層的制備方法，其步驟包括，
(1)將粒徑為100-300目的Si、Mo及Ni三種單元素粉末球磨混合1-3小時(shí)，形成復(fù)合粉末；然后用二丙酮醇將粉末調(diào)至粘糊狀；
(2)將步驟(1)中的粘糊狀粉磨均勻預(yù)置在基體表面，自然風(fēng)干，然后在150-200℃條件下干燥2-3小時(shí)，形成厚度為0.8-1.6mm的涂覆層；
(3)采用激光熔覆技術(shù)，激光束垂直于步驟(2)中的基體表面掃描，掃描過程中側(cè)向吹送惰性氣體保護(hù)，氣流量為15-25L/min，激光功率為2500-3500W，掃描速度為600-1000mm/min，離焦量為25-65mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光熔覆銅表面復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，Si、Mo及Ni三種單元素粉末的配比為，Mo為20-26at％，Si為34-40at％，Ni為33-40at％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光熔覆銅表面復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，Si、Mo及Ni三種單元素粉末的配比為，Mo為20at％，Si為40at％，Ni為40at％。