本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體屬于一種熱硬性高光軸鏈輪粉末冶金制備方法。
背景技術(shù)：
目前，向鐵基粉末中混合石墨粉等合金用粉末和硬脂酸、硬脂酸銼等潤滑劑粉末而形成鐵基粉末混合粉體后，將該鐵基粉末混合粉體填充到金屬模具，加壓成形而制造粉末冶金用鐵基粉末成形體(壓粉體)。其中，鐵基粉末根據(jù)成分可分為鐵粉(純鐵粉等)、合金鋼粉等。并且，鐵基粉末根據(jù)制造方法還可分為霧化鐵粉、還原鐵粉等。鐵基粉末成形體的密度一般為6.67.1 Mg/m3。對于這些鐵基粉末成形體進一步實施燒結(jié)處理而形成燒結(jié)體，并且根據(jù)需要實施精整、切削加工而形成粉末冶金制品。并且，需要提高拉伸強度、疲勞強度時，燒結(jié)后還實施滲碳熱處理、光亮熱處理。目前，我國常用的鐵基粉末冶金材料合有銅、鎳、鉬等較貴重的有色金屬，成本較高，且強度和耐磨性差，制品尺寸精度難以控制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對光軸鏈輪工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率和熱硬性高、制造成本較低的一種熱硬性高光軸鏈輪粉末冶金制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種熱硬性高光軸鏈輪粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：
a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料組成按重量百分比由Co 2.5-3.5%、Cu 5-7%、Mo 3.2-4.0%、Ni 0.5-1.2%、Cr 4.5-5.5%、Ni 0.5-0.7%、W 2.8-3.5%，Y2O3 0.5-0.8%，及余量的鐵組成；
b、燒結(jié)工序，首先在600-650℃溫度下預燒結(jié)0.8-1.2小時，然后再模具內(nèi)以300-340MPa壓力下整形，再于1000-1050℃下燒結(jié)并保溫2-3小時；
c、深冷回火處理工序，將燒結(jié)后的粉末冶金件放入深冷處理箱，溫度為-40～-70℃，時間2～3小時。
所述燒結(jié)工序，首先在625℃溫度下預燒結(jié)1小時，然后再模具內(nèi)以320MPa壓力下整形，再于1025℃下燒結(jié)并保溫2.5小時。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
本發(fā)明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應(yīng)用于高溫場合制成的光軸鏈輪，光軸鏈輪的使用壽命長，熱硬性高，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。
具體實施方式
實施例1：
一種熱硬性高光軸鏈輪粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：
a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料組成按重量百分比由Co3%、Cu 6%、Mo 3.6%、Ni 0.8%、Cr 5%、Ni 0.6%、W 3.1%，Y2O3 0.6%，及余量的鐵組成；
b、燒結(jié)工序，首先在625℃溫度下預燒結(jié)1小時，然后再模具內(nèi)以320MPa壓力下整形，再于1025℃下燒結(jié)并保溫2.5小時；
c、深冷回火處理工序，將燒結(jié)后的粉末冶金件放入深冷處理箱，溫度為-55℃，時間2.5小時。
本發(fā)明的力學檢測性能如下：
通過本技術(shù)方案，光軸鏈輪的表面的硬度平均能夠達到200-220HB，溫度在300℃，8小時后的摩擦系數(shù)依然小于0.15。