本發(fā)明涉及一種銅緩蝕劑，屬于金屬防腐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銅及其合金因具有良好的導(dǎo)熱、機械加工、耐蝕等性能，在電力，船舶等工業(yè)的熱交換系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。但在含Cl-、SO42-、HCO3-等的腐蝕性介質(zhì)中，銅及其合金易發(fā)生腐蝕，縮短了使用壽命。
銅緩蝕劑可以吸附在金屬表面形成一層很薄的膜，保護銅及其它金屬免受大氣及有害介質(zhì)的腐蝕。一些傳統(tǒng)的銅緩蝕劑，如苯并三唑和噻二唑及其衍生物，都是含有N、S等雜環(huán)化合物，難生物降解，甚至有毒性，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。在此背景下，聚天冬氨酸、氨基酸類等綠色銅緩蝕劑，受到了科研工作者的廣泛關(guān)注。但目前，綠色銅緩蝕劑未能得到廣泛的應(yīng)用，其中有兩個重要原因：一，價格昂貴；二，用量高，且防腐蝕效果不如傳統(tǒng)的苯并三唑和噻二唑類緩釋劑。因此，必須研究出新的綠色環(huán)境友好型銅緩蝕劑，以替代傳統(tǒng)的銅緩蝕劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種銅緩蝕劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種銅緩蝕劑，其特征在于，所述緩蝕劑為水溶液，含有聚天冬氨酸20-40mg/L，海藻酸鈉10-20mg/L，鉬酸銨為5-10mg/L。
本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是：一種銅緩蝕劑，其特征在于，所述緩蝕劑為水溶液，含有聚天冬氨酸25-35mg/L，海藻酸鈉12-18mg/L，鉬酸銨為6-9mg/L。
本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是：一種銅緩蝕劑，其特征在于，所述緩蝕劑為水溶液，含有聚天冬氨酸25mg/L，海藻酸鈉18mg/L，鉬酸銨為6mg/L。
本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是：一種銅緩蝕劑，其特征在于，所述緩蝕劑為水溶液，含有聚天冬氨酸35mg/L，海藻酸鈉12mg/L，鉬酸銨為9mg/L。
本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是：一種銅緩蝕劑，其特征在于，所述緩蝕劑為水溶液，含有聚天冬氨酸30mg/L，海藻酸鈉16mg/L，鉬酸銨為8mg/L。
本發(fā)明銅緩蝕劑的制備方法，其特征在于，
第一步 稱取配方量的海藻酸鈉，加入配方量的水中，邊加邊攪拌，攪拌40分鐘后，加熱至40℃下攪拌溶解；
第二步 向第一步產(chǎn)物中加入配方量的聚天冬氨酸，攪拌溶解；
第三步 向第二步產(chǎn)物中加入配方量的鉬酸銨，攪拌溶解，得銅緩釋劑。
有益效果：本發(fā)明提供了一種綠色環(huán)保的銅緩蝕劑，本發(fā)明技術(shù)方案中聚天冬氨酸、海藻酸鈉均屬于易生物降解的綠色環(huán)保物質(zhì)；且三種組份的合理搭配，產(chǎn)生了很好的銅緩釋作用。本發(fā)明技術(shù)方案所用原料價格低廉，容易獲得，因此本發(fā)明的銅緩蝕劑還具有生產(chǎn)成本低的特點。
實施例1、聚天冬氨酸20mg，海藻酸鈉20mg，鉬酸銨為5mg，水1L，按技術(shù)方案部分所述制備方法制備。
實施例2、聚天冬氨酸40mg，海藻酸鈉10mg，鉬酸銨為10mg，水1L，按技術(shù)方案部分所述制備方法制備。
實施例3聚天冬氨酸25mg，海藻酸鈉18mg，鉬酸銨為6mg，水1L，按技術(shù)方案部分所述制備方法制備。
實施例4、聚天冬氨酸35mg，海藻酸鈉12mg，鉬酸銨為9mg，水1L，按技術(shù)方案部分所述制備方法制備。
實施例5、聚天冬氨酸30mg，海藻酸鈉16mg，鉬酸銨為8mg，水1L，按技術(shù)方案部分所述制備方法制備。
試驗例：
水處理劑緩蝕性能的測定-旋轉(zhuǎn)掛片法
實驗條件(1)試液溫度45℃士1.0℃。
(2)掛片線速度：0.30m/s-0.40m/s。
(3)試液體積與掛片面積比：20mL/cm2。
(4)試杯：2000mL燒杯，符合GB/T 15724.1的規(guī)定。
(5)各試杯應(yīng)能連續(xù)通入空氣，通氣量為100ml/min-200mL/min。
(6)掛片上端與試液面的距離：應(yīng)大2cm。
(7)掛片下端與出氣點的距離：應(yīng)大于3cm，氣流不得直接沖擊掛片。
(8)平行實驗數(shù)目：對每個實驗條件，應(yīng)有4-6片相同的掛片進行平行實驗。
(9)實驗周期：72h。
(10)根據(jù)實驗要求，可選用預(yù)膜掛片，也可選用不預(yù)膜掛片。
2、實驗步驟(1)將實驗掛片用濾紙把防銹油脂擦拭干凈，然后分別在丙酮和無水乙醇中用脫脂棉擦洗(每10片掛片用不少于50ml上述試劑)，置于干凈濾紙上，用濾紙吸干，置于干澡器中4h以上，稱量(精確到0.0002)，保存于干燥器中，待用。
(2)按實驗要求，配制好水處理劑儲備溶液。儲備溶液濃度一般為運轉(zhuǎn)濃度的100倍左右。儲備溶液應(yīng)在當(dāng)天或前一天配制。
(3)按實驗要求，準(zhǔn)備好實驗用水。實驗用水為國標(biāo)水。
(4)在試杯中加入水處理劑儲備溶液，精確到。0.02mL，在2000ml試杯中加實驗用水到一定體積，混勻，即為試液。在試杯外壁與液面同一水平處劃上刻線。將試杯置于恒溫水浴中，向各試杯中連續(xù)通人空氣。
(5)待試液達到指定溫度時，掛入實驗用掛片，啟動電動機，使掛片按一定旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動，并開始計時。
(6)試杯不加蓋，令試液自然蒸發(fā)，每隔1h-2h補加蒸餾水一次，使液面保持在刻線處。
(7)當(dāng)運轉(zhuǎn)時間達到指定值時，停止掛片轉(zhuǎn)動，取出掛片并進行外觀觀察并記錄。
(8)將掛片用毛刷刷洗干凈，然后在酸洗溶液中浸泡3min-5min，取出，迅速用自來水沖洗后，立即浸入氫氧化鈉溶液中約30s，取出，用蒸餾水沖洗，用撼紙擦拭并吸干，在無水乙醇中浸泡約3min，置于干凈濾紙上，用濾紙吸干，置于干燥器中4h以上，稱量(精確到0.0002g)。同時做掛片的酸洗空白實驗。
(9)做未加水處理劑的空白實驗。
(10)對酸洗后的掛片進行外觀觀察并記錄。
實驗結(jié)果：實施例1-5產(chǎn)品在國標(biāo)水中對銅的緩蝕效果對比表1
表1
表1數(shù)據(jù)說明本發(fā)明產(chǎn)品獲得了很好的緩釋效果。