本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄板坯側(cè)前方吹掃的火焰清理裝置及方法。

背景技術(shù)：

近年來隨著連鑄過程的發(fā)展和對高附加值鋼材需求的加大，用戶對板坯表面質(zhì)量的要求愈加嚴格。連鑄板坯火焰清理是指通過熔化金屬來去除板坯表面的薄層（一般為1.5~4.5mm），進而去除其中的表面缺陷的一種加工工藝，它能夠有效提高最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量，已經(jīng)成為高質(zhì)量鋼種軋制過程中的必要環(huán)節(jié)。目前火焰清理過程中的最普遍問題表現(xiàn)在清理表面不均勻，沿著板坯縱向存在“溝谷”、“溝峰”帶狀分布的清理溝痕。以往的解決方案主要集中在清理機結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和操作條件的改善方面，很少涉及工藝方法的改進，并且?guī)缀鯖]有有效的措施可以來消除這種清理溝痕的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種連鑄板坯側(cè)前方吹掃的火焰清理裝置及方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種連鑄板坯側(cè)前方吹掃的火焰清理裝置，包括水平分配器、垂直分配器、燒嘴單元和能介管路，若干燒嘴單元通過水平分配器安裝到輥道上方、下方，若干燒嘴單元通過垂直分配器安裝到輥道兩側(cè)，各燒嘴單元同時對連鑄板坯的上表面、下表面和兩個側(cè)面進行火焰清理，相鄰兩個燒嘴單元定位連接，安裝到輥道上方、下方的各個燒嘴單元分別與水平方向成傾斜角度，安裝到輥道兩側(cè)的各個燒嘴單元分別與垂直方向成傾斜角度，使燃燒火焰向前方及側(cè)方吹掃，各能介管路與水平分配器、垂直分配器連接，火焰清理過程中產(chǎn)生的高溫熔渣通過水平?jīng)_渣水槍、垂直沖渣水槍沖走。

所述燒嘴單元，包括：燒嘴主體、上部塊、下部塊和靴塊；

燒嘴主體具有平行布置的四排能介通道，包括預(yù)熱氧氣通道、預(yù)熱燃氣通道、清理氧氣通道、清理燃氣通道，各排能介通道的入口設(shè)置在燒嘴主體的同一表面，每排能介通道包含9個獨立通道，能介通道四周設(shè)有四個通道，分別為上進水通道、上出水通道、側(cè)進水通道、側(cè)出水通道；

燒嘴主體與水平分配器或垂直分配器連接固定，上部塊、下部塊、靴塊均與燒嘴主體固定，上部塊、下部塊與連鑄板坯所成傾斜角度相同；

靴塊在連鑄板坯運輸過程中直接與連鑄板坯接觸，靴塊底部設(shè)置有耐高溫墊片；

上部塊、下部塊之間形成的狹縫為清理氧氣通道出口，靠近清理氧氣通道出口處設(shè)置有氧氣隔柵，氧氣隔柵兩端分別由隔柵塞密封，一排清理氧氣通道中每個獨立通道的氧氣流經(jīng)氧氣隔柵后摻混在一起形成片狀氧氣射流，經(jīng)清理氧氣通道出口排出；

清理燃氣通道通至下部塊內(nèi)部且在下部塊表面形成清理燃氣通道出口，靠近清理燃氣通道出口處設(shè)置有燃氣隔柵，燃氣隔柵兩端分別由隔柵塞密封，清理燃氣通道中每個獨立通道再被分為5個互不摻混的小通道，形成45個燃氣噴嘴出口作為清理燃氣通道出口；

預(yù)熱氧氣通道、預(yù)熱燃氣通道分別通至上部塊內(nèi)部且在上部塊表面分別形成預(yù)熱氧氣通道出口、預(yù)熱燃氣通道出口，靠近預(yù)熱氧氣通道出口或預(yù)熱燃氣通道出口處設(shè)置有氧氣隔柵或燃氣隔柵，預(yù)熱氧氣通道或預(yù)熱燃氣通道中每個獨立通道再被分為5個互不摻混的小通道，形成45個氧氣噴嘴出口或燃氣噴嘴出口，作為預(yù)熱氧氣通道出口或預(yù)熱燃氣通道出口。所述能介管路包括：預(yù)熱氧氣管路、預(yù)熱燃氣管路、清理氧氣管路、清理燃氣管路。

所述傾斜角度在5~15°之間。

所述的火焰清理裝置，設(shè)置兩套冷卻水回路，包括上進水管和上出水管形成的第一冷卻水回路、側(cè)進水管和側(cè)出水管形成的第二冷卻水回路；

冷卻水由上進水管進入水平分配器或垂直分配器，再流入每個燒嘴單元的燒嘴主體、下部塊和靴塊，最后由上出水管流出，形成第一冷卻水回路；靴塊直接與連鑄板坯接觸，冷卻水通道貫通整個靴塊，通過水塞進行密封；

冷卻水由側(cè)進水管進入水平分配器或垂直分配器，再流入每個燒嘴單元的燒嘴主體和上部塊，最后由側(cè)出水管流出，形成第二冷卻水回路。

所述清理燃氣通道噴嘴出口、預(yù)熱燃氣通道噴嘴出口、預(yù)熱氧氣通道噴嘴出口的噴嘴均插入可替換的芯管。

所述水平分配器、垂直分配器與燒嘴單元的連接，以及燒嘴單元的各部件之間的連接均由密封圈密封。

利用所述的火焰清理裝置進行連鑄板坯側(cè)前方吹掃的火焰清理方法，包括：

（A）、利用燃氣與氧氣燃燒產(chǎn)生的熱量預(yù)熱連鑄板坯端部起始區(qū)域，直至形成初始熔池，完成連鑄板坯預(yù)熱；

（B）、利用高壓氧氣吹掃初始熔池，連鑄板坯與火焰清理裝置開始相對運動；

（C）高壓氧氣與連鑄板坯發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)使初始熔池擴散，連鑄板坯的相對運動推進初始熔池覆蓋整個連鑄板坯表面，同時利用高壓沖渣水將產(chǎn)生的熔渣沖走，對連鑄板坯表面的缺陷進行清理去除。

所述步驟（A）包括：

（a）、利用水平分配器、垂直分配器、燒嘴單元夾緊連鑄板坯完成環(huán)向定位；

（b）、水平?jīng)_渣水槍和垂直沖渣水槍對準連鑄板坯邊緣位置，待燒嘴單元接觸到連鑄板坯后抬起，呈浮動狀態(tài)；

（c）、輥道反轉(zhuǎn)啟動，連鑄板坯撤回；

（d）、用燃氣和氧氣形成的高溫燃燒火焰加熱連鑄板坯端部起始區(qū)域，達到熔點后形成初始熔池。

所述步驟（C）包括：

（a）、輥道運輸連鑄板坯勻速穿過火焰清理裝置，初始熔池擴散并覆蓋整個板坯表面，同時利用高壓沖渣水將產(chǎn)生的熔渣沖走；

（b）、連鑄板坯離開火焰清理裝置區(qū)域后，連鑄板坯入庫。

有益效果：

本發(fā)明的火焰清理裝置采用側(cè)前方吹掃方式，可以有效地改善清理后連鑄板坯表面存在的“壟溝”狀的清理溝痕。燒嘴單元結(jié)構(gòu)的上部塊和下部塊向同一側(cè)偏斜一定的角度，使燃燒火焰向前方吹掃的同時，也存在向側(cè)向吹掃的動量與能量，使板坯表面上的能量分布更為均勻，由點狀分布變?yōu)榫€狀分布，從而在預(yù)熱階段形成深度一致的金屬熔池形狀，以便在清理階段熔池推進過程中去除厚度均勻的缺陷表層，因此能夠有效抑制清理連鑄板坯表面經(jīng)常出現(xiàn)的“溝谷”、“溝峰”分布現(xiàn)象，得到平整度較好的清理面，滿足對連鑄板坯表面質(zhì)量要求較高的高質(zhì)量鋼材的軋制要求。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明具體實施方式的連鑄板坯側(cè)前方吹掃的火焰清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是本發(fā)明具體實施方式的燒嘴單元結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，（a）是燒嘴單元整體結(jié)構(gòu)示意圖；

（b）是燒嘴單元的各部分零件示意圖；

（c）是燒嘴單元的燒嘴本體結(jié)構(gòu)示意圖；

（d）是燒嘴單元的上部塊結(jié)構(gòu)示意圖；

（e）是燒嘴單元的下部塊結(jié)構(gòu)示意圖；

（f）是燒嘴單元的靴塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式的用于連鑄板坯側(cè)前方吹掃的火焰清理工藝過程示意圖；

其中，（a）是定位階段將連鑄板坯送入火焰清理裝置過程的示意圖；

（b）是預(yù)熱階段利用燃燒火焰加熱連鑄板坯形成初始熔池過程的示意圖；

（c）是清理階段輥道運輸連鑄板坯移動使熔池推進去除表層缺陷過程的示意圖；

（d）是復(fù)位階段火焰清理裝置等待下一次清理作業(yè)過程的示意圖；

其中，1-水平分配器，2-垂直分配器，3-燒嘴單元，4-連鑄板坯，5-預(yù)熱氧氣管路，6-預(yù)熱燃氣管路，7-清理氧氣管路，8-清理燃氣管路，9-大凈化空氣管路，10-小凈化空氣管路，11-上進水管，12-上出水管，13-側(cè)進水管，14-側(cè)出水管，15-自動點火裝置，16-水平?jīng)_渣水槍，17-垂直沖渣水槍，18-燒嘴主體，19-上部塊，20-下部塊，21-靴塊，22-預(yù)熱氧氣通道，23-預(yù)熱燃氣通道，24-清理氧氣通道，25-清理燃氣通道，26-上進水通道，27-上出水通道，28-側(cè)進水通道，29-側(cè)出水通道，30-定位螺栓，31-螺柱，32-螺母，33-螺栓，34-銷釘，35-銷孔，36-氧氣隔柵，37-燃氣隔柵，38-隔柵塞，39-水塞，40-芯管，41-密封圈，42-耐高溫墊片，43-板坯定位器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細說明。本發(fā)明的目的是解決火焰清理工藝中連鑄板坯表面的清理溝痕問題。采用側(cè)前方吹掃的方式，抑制射流Coanda效應(yīng)對氣體燃燒火焰合并、射流強度不一的影響，使預(yù)熱熔池的熱源分布更加均勻，形成深度一致的熔池形狀，在火焰清理階段推進熔池覆蓋整個板坯表面的過程中消除清理溝痕，在連鑄板坯橫向?qū)崿F(xiàn)均勻一致的去除厚度。

本實施方式中如圖1所示的連鑄板坯側(cè)前方吹掃的火焰清理裝置為四面式，可以同時清理連鑄板坯4的上、下表面和兩個側(cè)面，輥道運輸連鑄板坯4前進過程中利用板坯定位器43實現(xiàn)連鑄板坯4水平定位，同時利用水平分配器1、垂直分配器2及燒嘴單元3夾緊連鑄板坯4實現(xiàn)環(huán)向定位。這種清理工藝方法同樣也適用于單面式清理和雙面式清理。該火焰清理裝置，包括水平分配器1、垂直分配器2、燒嘴單元3和能介管路，燒嘴單元3是產(chǎn)生燃燒火焰的核心部件，水平分配器1和垂直分配器2是連接能介管路和燒嘴單元3、起配氣作用的重要部件。還包括輔助裝置，如板坯定位器43、自動點火裝置15和水平?jīng)_渣水槍16、垂直沖渣水槍17。

能介管路包括：預(yù)熱氧氣管路5、預(yù)熱燃氣管路6、清理氧氣管路7、清理燃氣管路8。各能介管路與水平分配器1、垂直分配器2連接，火焰清理過程中產(chǎn)生的高溫熔渣通過水平?jīng)_渣水槍16、垂直沖渣水槍17沖走。

燒嘴單元3的寬度為200~350mm，最多可以清理對應(yīng)寬度的連鑄板坯4表面。若干燒嘴單元3通過水平分配器1安裝到輥道上方、下方，若干燒嘴單元3通過垂直分配器2安裝到輥道兩側(cè)，各燒嘴單元3同時對連鑄板坯4的上表面、下表面和兩個側(cè)面進行火焰清理，相鄰兩個燒嘴單元3通過銷孔35定位連接，安裝到輥道上方、下方的各個燒嘴單元3分別與水平方向成傾斜角度，安裝到輥道兩側(cè)的各個燒嘴單元3分別與垂直方向成傾斜角度，太大的傾角會導(dǎo)致燃燒火焰過于鋒利，對清理均勻度不利，太小的傾角則會導(dǎo)致側(cè)前方吹掃效果不明顯，本實施方式中傾斜角度為5~15°?；鹧媲謇硌b置產(chǎn)生的燃燒火焰能夠同時向前方及側(cè)方吹掃，從而產(chǎn)生向前吹掃和向側(cè)向吹掃的動量，使板坯表面上的能量分布更為均勻，由點狀分布變?yōu)榫€狀分布，目的是在連鑄板坯4橫向形成深度一致的金屬熔池形狀，從而在火焰清理階段推進熔池去除厚度均勻的缺陷表層。

燒嘴單元3是本裝置的核心部件，實現(xiàn)側(cè)前方吹掃火焰清理，燒嘴單元3如圖2所示。為了降低加工難度、安裝更換方便，燒嘴單元3如圖2（a）所示，包括：燒嘴主體18（如圖2（c）所示）、上部塊19（如圖2（d）所示）、下部塊20（如圖2（e）所示）和靴塊21（如圖2（f）所示）；燒嘴主體18通過定位螺栓30與水平分配器1或垂直分配器2連接固定，上部塊19、下部塊20均通過螺柱31和螺母32與燒嘴主體18固定，靴塊21通過螺栓33與燒嘴主體18固定，燒嘴主體18與上部塊19、下部塊20之間通過銷釘34定位連接，燒嘴單元3之間通過銷孔35定位連接。

上部塊19、下部塊20與連鑄板坯4所成傾斜角度相同。靴塊21在連鑄板坯4運輸過程中直接與連鑄板坯4接觸。由于靴塊21直接與板坯接觸，其溫度是整個側(cè)前吹火焰清理裝置中最高的，靴塊21底部設(shè)置有耐高溫墊片42，受損時替換方便。水平分配器1、垂直分配器1與燒嘴單元3的連接，以及燒嘴單元3的各部件之間的連接均由密封圈41密封。

如圖2（a）、（b）、（c）所示，燒嘴主體18具有平行布置的四排能介通道，包括預(yù)熱氧氣通道22、預(yù)熱燃氣通道23、清理氧氣通道24、清理燃氣通道25，分別在預(yù)熱階段和清理階段起主導(dǎo)作用，各排能介通道的入口設(shè)置在燒嘴主體18的同一表面，每排能介通道包含9個獨立通道，位于四周的四個通道分別為上進水通道26、上出水通道27、側(cè)進水通道28、側(cè)出水通道29。

如圖2（a）所示，上部塊19、下部塊20之間形成的狹縫為清理氧氣通道24出口；如圖2（b）所示，靠近清理氧氣通道24出口處設(shè)置有氧氣隔柵36，氧氣隔柵36兩端分別由隔柵塞38密封，一排清理氧氣通道24中每個獨立通道的氧氣流經(jīng)氧氣隔柵36后摻混在一起形成片狀氧氣射流，經(jīng)清理氧氣通道24出口排出。

清理燃氣通道25通至下部塊19內(nèi)部且在下部塊20表面形成清理燃氣通道25出口，靠近清理燃氣通道25出口處設(shè)置有燃氣隔柵37，燃氣隔柵37兩端分別由隔柵塞38密封，清理燃氣通道25中每個獨立通道再被分為5個互不摻混的小通道，形成45個燃氣噴嘴出口作為清理燃氣通道25出口。

預(yù)熱氧氣通道22、預(yù)熱燃氣通道23分別通至上部塊19內(nèi)部且在上部塊19表面分別形成預(yù)熱氧氣通道22出口、預(yù)熱燃氣通道23出口，靠近預(yù)熱氧氣通道22出口或預(yù)熱燃氣通道23出口處設(shè)置有氧氣隔柵36或燃氣隔柵37，預(yù)熱氧氣通道22或預(yù)熱燃氣通道23中每個獨立通道再被分為5個互不摻混的小通道，形成45個氧氣噴嘴出口或燃氣噴嘴出口，作為預(yù)熱氧氣通道22出口或預(yù)熱燃氣通道23出口。

上部塊19和下部塊20向同一側(cè)偏斜一定的角度，使預(yù)熱氧氣通道22噴嘴最出口、預(yù)熱燃氣通道22噴嘴出口、清理燃氣通道25噴嘴出口的氣體射流方向與連鑄板坯4橫向或縱向呈一定的角度，燃燒火焰在向前吹掃的同時，也有向側(cè)向吹掃的動量與能量，從而使預(yù)熱熔池的熱源分布在連鑄板坯4橫向更為均勻，連鑄板坯4在預(yù)熱階段形成均勻的熔池形狀也就保證了其在火焰清理階段熔池推進過程中實現(xiàn)均勻一致的缺陷表層金屬去除厚度。在火焰清理完成后，不會在連鑄板坯表面形成縱向“壟溝”狀的清理溝痕，而是具有高平整度的清理表面。

燒嘴單元3的預(yù)熱氧氣通道22出口、預(yù)熱燃氣通道23出口、清理燃氣通道25出口的燃燒火焰向前吹掃的同時，也有向側(cè)向吹掃的動量和能量，減輕或消除清理板坯表面的“溝谷”、“溝峰”差異，得到平整度較好的清理面。由于各噴嘴出口距離熔池很近，高溫熔渣容易造成堵塞，本發(fā)明在各噴嘴出口中插入芯管40，在噴嘴出口發(fā)生堵塞時，只需要替換芯管40即可。

如圖1所示的火焰清理裝置還設(shè)置兩套冷卻水回路，用以對處在高溫工作環(huán)境下的燒嘴單元3進行冷卻，位于靴塊的冷卻水通道在加工時需鉆通，其兩端用水塞39進行密封，兩套冷卻水回路分別為上進水管11和上出水管12形成的第一冷卻水回路、側(cè)進水管13和側(cè)出水管14形成的第二冷卻水回路；

冷卻水由上進水管11進入水平分配器1或垂直分配器2，再流入每個燒嘴單元3的燒嘴主體18、下部塊19和靴塊21，最后由上出水管12流出，形成第一冷卻水回路；靴塊21直接與連鑄板坯4接觸，冷卻水通道貫通整個靴塊21，通過水塞39進行密封；

冷卻水由側(cè)進水管13進入水平分配器1或垂直分配器2，再流入每個燒嘴單元3的燒嘴主體18和上部塊19，最后由側(cè)出水管14流出，形成第二冷卻水回路。

整套火焰清理裝置在工作狀態(tài)下呈閉合狀，連鑄板坯4利用輥道運輸穿過其中，得以去除連鑄板坯4的上、下兩面及兩個側(cè)面的表面缺陷。上、下兩個水平分配器1最多可安裝八個燒嘴單元3，左右兩個的垂直分配器2最多可安裝一個燒嘴單元3。能介管路將氣體和冷卻水通入上、下兩個水平分配器1和左、右兩個垂直分配器2中，再輸送到各個燒嘴單元3中。

火焰清理裝置主要工作介質(zhì)包括：氧氣、燃氣、凈化空氣、循環(huán)冷卻水和高壓沖渣水。預(yù)熱氧氣管路5和預(yù)熱燃氣管路6將氣體輸送到燒嘴單元3的上部塊19中，在出口形成燃燒火焰，主要用于加熱連鑄板坯4形成初始熔池。清理氧氣管路7，清理燃氣管路8將燃燒氣體輸送到燒嘴單元3的下部塊20中，主要用于吹掃熔池推進覆蓋整個連鑄板坯4表面，同時利用高壓沖渣水來沖掉熔渣，從而實現(xiàn)連鑄板坯4表面缺陷的去除。由于噴嘴單元3的噴嘴出口直徑非常小，需要利用大凈化空氣管路9和小凈化空氣管路10在火焰清理裝置復(fù)位階段等待作業(yè)時通入凈化空氣，保持管道通暢，防止燒嘴單元3的各出口堵塞。由于工作環(huán)境溫度較高，上進水管11、上出水管12、側(cè)進水管13、側(cè)出水管14用于輸送循環(huán)冷卻水，實現(xiàn)燒嘴單元3的冷卻。

火焰清理裝置的輔助裝置包括：自動點火裝置15、水平?jīng)_渣水槍16、垂直沖渣水槍17，以及板坯定位器43。自動點火裝置15用于預(yù)熱階段開始前的火焰清理裝置的點火，由火花塞產(chǎn)生電火花點燃混合氣。水平?jīng)_渣水槍16和垂直沖渣水槍17用于將清理過程中產(chǎn)生的高溫熔渣沖向渣池中，板坯定位器43用于在連鑄板坯4輸送過程中夾緊連鑄板坯4兩側(cè)實現(xiàn)連鑄板坯4水平定位。

利用火焰清理裝置進行連鑄板坯側(cè)前方吹掃的火焰清理方法，包括：

（A）、利用燃氣與氧氣燃燒產(chǎn)生的熱量預(yù)熱連鑄板坯端部起始區(qū)域，直至形成初始熔池，完成連鑄板坯預(yù)熱；

（B）、利用高壓氧氣吹掃初始熔池，連鑄板坯與火焰清理裝置開始相對運動；

（C）高壓氧氣與連鑄板坯發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)使初始熔池擴散，連鑄板坯的相對運動推進初始熔池覆蓋整個連鑄板坯表面，同時利用高壓沖渣水將產(chǎn)生的熔渣沖走，對連鑄板坯表面的缺陷進行清理去除。

所述步驟（A）包括：

（a）、利用水平分配器1、垂直分配器2、燒嘴單元3夾緊連鑄板坯4完成環(huán)向定位；

利用輥道將連鑄板坯4運輸?shù)交鹧媲謇硌b置主體區(qū)域，啟動板坯定位器43夾緊連鑄板坯4兩側(cè)實現(xiàn)水平定位，運輸連鑄板坯4進入固定位，上下兩個水平分配器1、左右兩個垂直分配器2及燒嘴單元3夾緊連鑄板坯4完成環(huán)向定位；

（b）、水平?jīng)_渣水槍16和垂直沖渣水槍17對準連鑄板坯4邊緣位置，待燒嘴單元3接觸到連鑄板坯4后抬起25mm，呈浮動狀態(tài)；

（c）、輥道反轉(zhuǎn)啟動，連鑄板坯4撤回至預(yù)熱位；

（d）、自動點火裝置15啟動，大凈化空氣管路9和小凈化空氣管路10關(guān)閉，預(yù)熱氧氣管路5、預(yù)熱燃氣管路6、清理氧氣管路7、清理燃氣管路8打開，用燃氣和氧氣形成的高溫燃燒火焰加熱連鑄板坯4端部起始區(qū)域，達到熔點后形成初始熔池。

所述步驟（C）包括：

（a）、再次啟動輥道，輥道運輸連鑄板坯4勻速穿過火焰清理裝置，初始熔池擴散并覆蓋整個板坯表面，同時利用高壓沖渣水將產(chǎn)生的熔渣沖走；

（b）、連鑄板坯4離開火焰清理裝置區(qū)域后，預(yù)熱氧氣管路5、預(yù)熱燃氣管路6、清理氧氣管路7、清理燃氣管路8關(guān)閉，大凈化空氣管路9、小凈化空氣管路10打開，高壓沖渣水槍閥門關(guān)閉，清理結(jié)束，連鑄板坯4入庫。火焰清理裝置復(fù)位，等待下一次清理作業(yè)，在整個工作過程中，兩套冷卻水回路始終開啟，對水平分配器1、垂直分配器2及燒嘴單元（4）進行冷卻降溫。在各能介管路關(guān)閉時，大凈化空氣管路9、小凈化空氣管路10始終開啟，保持預(yù)熱氧氣通道22、預(yù)熱燃氣通道23、清理氧氣通道24、清理燃氣通道25通暢，防止噴嘴出口堵塞。

上述連鑄板坯火焰清理過程如圖3（a）~（d）所示。首先，在定位階段將連鑄板坯送入火焰清理裝置校準位置，如圖3（a）所示。其次，在預(yù)熱階段利用燃燒火焰加熱板坯形成初始熔池，如圖3（b）所示。再次，輥道輸送板坯移動使熔池推進去除鋼坯表層缺陷，如圖3（c）所示。最后，進入復(fù)位階段火焰清理裝置等待下一次清理作業(yè)，如圖3（d）所示。