1.一種鈮合金表面高溫耐磨涂層，其特征在于：該高溫耐磨涂層為Al改性的NbSi2-Si3N4納米復(fù)合涂層，涂層主要由納米尺度的NbSi2和Si3N4組成；Al的改性作用體現(xiàn)于三種形式：固溶于NbSi2相中；生成Al-Nb相；生成AlN相。
2.一種權(quán)利要求1所述的鈮合金表面高溫耐磨涂層的制備方法，其特征在于：制備工藝流程：首先采用高溫氮化工藝在合金表面制備氮化物層，然后再對(duì)其進(jìn)行Si-Al包埋共滲處理，在鈮合金表面制備出具有優(yōu)良高溫耐磨性能的Al改性NbSi2-Si3N4納米復(fù)合涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈮合金表面高溫耐磨涂層的制備方法，其特征在于：其具體實(shí)施步驟如下：
步驟1、氮化處理制備表面氮化物層：
a1：將合金表面采用80～1200#SiC水砂紙打磨，在酒精中超聲波清洗10～15min后冷風(fēng)吹干；
b1：將合金試樣置于高溫氮化爐中，使用高純氮?dú)?99.999％)為氮源，調(diào)整其流量為30～200ml/min，然后加熱至1000～1400℃，保溫2～10h后，完成了合金表面氮化物層的制備；
步驟2、Si-Al共滲處理：
a2：將步驟1已制備有表面氮化物層的合金在酒精中超聲波清洗10～15min后冷風(fēng)吹干；
b2：將10～50wt.％的Si，2～20wt.％的Al，1～5wt.％的Y2O3，2～8wt.％的NaF，其余為Al2O3混合后通過行星球磨機(jī)在300～400轉(zhuǎn)/min下球磨3～4h，得到共滲粉料；
c2：將共滲粉料裝入剛玉坩堝中，將步驟a2處理的合金包裹于共滲粉料之中，合金表面覆蓋的滲劑厚度不小于15mm；
d2：蓋上坩堝蓋并用Al2O3粉與硅溶膠調(diào)配的料漿密封，其配比為：在20～100g Al2O3粉中加入10～50ml硅溶膠；將密封后的坩堝置于高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至1000～1300℃，保溫2～10h后，即完成了Si-Al共滲處理，得到Al改性NbSi2-Si3N4納米復(fù)合涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈮合金表面高溫耐磨Al改性NbSi2-Si3N4納米復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：前期氮化處理采用高純氮?dú)鉃榈础?/p>