本發(fā)明涉及鋼球生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錯位式筒式熱處理機。

背景技術(shù)：

研磨鋼球在生產(chǎn)過程中，需要進行介質(zhì)水熱處理，即將滾鍛成球的鋼球等溫傳送至加有化學(xué)藥劑的水中進行處理，鋼球需要依次進入至少兩種介質(zhì)水，不同介質(zhì)水中加有不同的化學(xué)藥劑且不同介質(zhì)水的溫度要求不同。由于鋼球來量大、溫度高，對介質(zhì)水溫度的影響較大。為保障鋼球質(zhì)量，需維持介質(zhì)水的溫度恒定；設(shè)備需同時滿足多種介質(zhì)水熱處理的要求。現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種能滿足該工作要求的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種錯位式筒式熱處理機，該錯位式筒式熱處理機能夠同時滿足多種介質(zhì)水熱處理的要求，鋼球熱處理效果好，且能夠維持各介質(zhì)水的溫度，充分利用重力作為動能，節(jié)約了成本。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：錯位式筒式熱處理機，包括機體、始端滾筒、末端滾筒，始端滾筒、末端滾筒安裝在機體上，始端滾筒的高度高于末端滾筒，機體內(nèi)部底面設(shè)置有隔板，隔板將機體底部分為水槽a、水槽b，始端滾筒設(shè)置在水槽a上方，末端滾筒設(shè)置在水槽b上方，始端滾筒、末端滾筒的一端為入口，另一端為出口，始端滾筒入口處的機體位置設(shè)置有進料口，進料口與始端滾筒入口之間設(shè)置有進料滑道，始端滾筒的出口與末端滾筒的入口之間設(shè)置有轉(zhuǎn)接滑道，末端滾筒出口處的機體位置設(shè)置有出料口，出料口與末端滾筒出口之間設(shè)置有排料滑道，轉(zhuǎn)接滑道、排料滑道上都設(shè)置有漏水孔，水槽a側(cè)設(shè)置有進水管a、排水管a，水槽b側(cè)設(shè)置有進水管b、排水管b，進水管a的出水口設(shè)置在始端滾筒的入口位置，排水管b的出水口設(shè)置在末端滾筒的入口位置，排水管a、排水管b的進水口分別連接水槽a、水槽b的底部，進水管a、排水管a的另一端連接蓄水箱a，進水管b、排水管b的另一端連接蓄水箱b。

作為優(yōu)化，所述排水管a的進水口高于蓄水箱a，蓄水箱a與進水管a之間設(shè)置有水泵a；排水管b的進水口高于蓄水箱b，蓄水箱b與進水管b之間設(shè)置有水泵b。

作為優(yōu)化，所述始端滾筒與末端滾筒之間至少設(shè)置一個中間滾筒，各中間滾筒之間以及中間滾筒與始端滾筒、末端滾筒之間都設(shè)置有轉(zhuǎn)接滑道，中間滾筒的高度高于末端滾筒，從近始端滾筒側(cè)至近末端滾筒側(cè)的中間滾筒高度逐漸降低，機體內(nèi)部底面位于各中間滾筒、始端滾筒、末端滾筒的間隔位置都設(shè)置有隔板，各中間滾筒配備獨立的進水管、排水管、蓄水箱。

作為優(yōu)化，所述中間滾筒、始端滾筒、末端滾筒的入口高度低于出口高度。

作為優(yōu)化，所述中間滾筒、始端滾筒、末端滾筒包括筒體、螺旋導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)軸，筒體為圓管，螺旋導(dǎo)軌為螺旋形，螺旋導(dǎo)軌在筒體內(nèi)壁均勻設(shè)置至少一根，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在筒體兩端中心，轉(zhuǎn)軸通過連桿連接筒體內(nèi)壁，機體上安裝有帶座軸承，旋轉(zhuǎn)軸安裝在帶座軸承中，旋轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動機構(gòu)。

作為優(yōu)化，所述中間滾筒、始端滾筒、末端滾筒的出口高度高于入口高度。

作為優(yōu)化，所述驅(qū)動機構(gòu)為電機帶動的帶傳動機構(gòu)，帶傳動機構(gòu)包括大帶輪、小帶輪、皮帶，大帶輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，小帶輪安裝在電機輸出軸上，大帶輪、小帶輪通過皮帶連接。

作為優(yōu)化，所述驅(qū)動機構(gòu)的外部設(shè)置有防護罩。

作為優(yōu)化，所述排料滑道包括滑道a、滑道b，滑道a與滑道b的叉口處設(shè)置有轉(zhuǎn)換板，轉(zhuǎn)換板通過一轉(zhuǎn)軸安裝在排料滑道主體上。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明可同時滿足多種介質(zhì)水熱處理的要求，熱處理效果好；介質(zhì)水時刻流動，便于控制介質(zhì)水的溫度，鋼球流轉(zhuǎn)、介質(zhì)水的回流充分利用重力作為動能，節(jié)約了成本。

2.通過設(shè)置排水管的進水口高于蓄水箱，水槽a、水槽b中的介質(zhì)水可通過重力回流至蓄水箱a、蓄水箱b中，節(jié)約了能源。

3.通過設(shè)置至少一個中間滾筒，可滿足至少三種介質(zhì)水同時進行介質(zhì)水熱處理的要求。

4.通過設(shè)置中間滾筒、始端滾筒、末端滾筒的入口高度低于出口高度，方便了鋼球在滾筒內(nèi)的滾動。

5.通過設(shè)置螺旋導(dǎo)軌，鋼球順著螺旋導(dǎo)軌在滾筒中流轉(zhuǎn)，增加了鋼球在滾筒中與介質(zhì)水的接觸時間，提高了鋼球處理質(zhì)量。

6.通過設(shè)置滾筒出口高度高于入口高度，介質(zhì)水在滾筒轉(zhuǎn)動力帶動下沿螺旋導(dǎo)軌與鋼球一同流轉(zhuǎn)，提高了介質(zhì)與鋼球的反應(yīng)效率，提高了鋼球質(zhì)量。

7.通過設(shè)置滑道a、滑道b、轉(zhuǎn)換板，可以在不影響熱處理機持續(xù)工作的前提下，切換滑道，從而更換收料筐。。

附圖說明

圖1、圖2為本發(fā)明一種實施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明一種實施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖4、圖5為本發(fā)明一種實施例隱藏機體、隔板的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖6、圖7為機體的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖8為滾筒的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖9為圖2A區(qū)域的局部放大圖。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。

圖1至圖9為本發(fā)明的一種實施例，如圖所示，錯位式筒式熱處理機，包括機體1、始端滾筒3、末端滾筒4，始端滾筒3、末端滾筒4安裝在機體1上，始端滾筒3的高度高于末端滾筒4，機體1內(nèi)部底面設(shè)置有隔板2，隔板2將機體1底部分為水槽a101、水槽b102，始端滾筒3設(shè)置在水槽a101上方，末端滾筒4設(shè)置在水槽b102上方，始端滾筒3、末端滾筒4的一端為入口，另一端為出口，始端滾筒3入口處的機體1位置設(shè)置有進料口103，進料口103與始端滾筒3入口之間設(shè)置有進料滑道5，始端滾筒3的出口與末端滾筒4的入口之間設(shè)置有轉(zhuǎn)接滑道6，末端滾筒4出口處的機體1位置設(shè)置有出料口104，出料口104與末端滾筒4出口之間設(shè)置有排料滑道7，轉(zhuǎn)接滑道6、排料滑道7上都設(shè)置有漏水孔，水槽a101側(cè)設(shè)置有進水管a9、排水管a10，水槽b102側(cè)設(shè)置有進水管b11、排水管b12，進水管a9的出水口設(shè)置在始端滾筒3的入口位置，排水管b12的出水口設(shè)置在末端滾筒4的入口位置，排水管a10、排水管b12的進水口分別連接水槽a101、水槽b102的底部，進水管a9、排水管a10的另一端連接蓄水箱a，進水管b11、排水管b12的另一端連接蓄水箱b。通過設(shè)置始端滾筒3、末端滾筒4、轉(zhuǎn)接滑道6且始端滾筒3的高度高于末端滾筒4，鋼球可依次進入始端滾筒3、末端滾筒4進行介質(zhì)水熱處理，且由于隔板2將機體1底部分為兩個獨立的水槽，始端滾筒3、末端滾筒4中可通入不同成分、溫度的介質(zhì)水，實現(xiàn)了同時滿足多種介質(zhì)水熱處理的要求；通過將鋼球放入滾筒進行熱處理，鋼球在滾動中充分與介質(zhì)水接觸，熱處理效果好；介質(zhì)水時刻流動，便于控制介質(zhì)水的溫度，鋼球流轉(zhuǎn)、介質(zhì)水的回流充分利用重力作為動能，節(jié)約了成本。

所述排水管a10的進水口高于蓄水箱a，蓄水箱a與進水管a9之間設(shè)置有水泵a；排水管b12的進水口高于蓄水箱b，蓄水箱b與進水管b11之間設(shè)置有水泵b。通過設(shè)置排水管的進水口高于蓄水箱，水槽a101、水槽b102中的介質(zhì)水可通過重力回流至蓄水箱a、蓄水箱b中，節(jié)約了能源。

如圖8所示，所述始端滾筒3、末端滾筒4包括筒體301、螺旋導(dǎo)軌302、轉(zhuǎn)軸303，筒體301為圓管，螺旋導(dǎo)軌302為螺旋形，螺旋導(dǎo)軌302在筒體301內(nèi)壁均勻設(shè)置至少一根，轉(zhuǎn)軸303設(shè)置在筒體301兩端中心，轉(zhuǎn)軸303通過連桿連接筒體301內(nèi)壁，機體1上安裝有帶座軸承，旋轉(zhuǎn)軸303安裝在帶座軸承中，旋轉(zhuǎn)軸303連接驅(qū)動機構(gòu)8。通過設(shè)置螺旋導(dǎo)軌302，鋼球順著螺旋導(dǎo)軌在滾筒中流轉(zhuǎn)，增加了鋼球在滾筒中與介質(zhì)水的接觸時間，提高了鋼球處理質(zhì)量。

所述始端滾筒3、末端滾筒4的出口高度高于入口高度。通過設(shè)置滾筒出口高度高于入口高度，介質(zhì)水在滾筒轉(zhuǎn)動力帶動下沿螺旋導(dǎo)軌302與鋼球一同流轉(zhuǎn)，提高了介質(zhì)與鋼球的反應(yīng)效率，提高了鋼球質(zhì)量。

所述驅(qū)動機構(gòu)8為電機帶動的帶傳動機構(gòu)，帶傳動機構(gòu)包括大帶輪、小帶輪、皮帶，大帶輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸303上，小帶輪安裝在電機輸出軸上，大帶輪、小帶輪通過皮帶連接。

如圖9所示，所述排料滑道7包括滑道a701、滑道b702，滑道a701與滑道b702的叉口處設(shè)置有轉(zhuǎn)換板703，轉(zhuǎn)換板703通過一轉(zhuǎn)軸安裝在排料滑道7主體上。通過設(shè)置滑道a701、滑道b702、轉(zhuǎn)換板703，可以在不影響熱處理機持續(xù)工作的前提下，切換滑道，從而更換收料筐。

上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。