本發(fā)明涉及一種不銹鋼及其制備方法，具體地說是一種用于房屋金屬門窗的不銹鋼及其制備方法。

背景技術(shù)：

金屬門窗一般都由不銹鋼制作，要求金屬門窗用不銹鋼需要有極強(qiáng)的防腐性能且獨(dú)具不銹鋼的光澤，保溫性能需要優(yōu)于同結(jié)構(gòu)普通鋼，隨著金屬門窗使用的日益廣泛，對(duì)不銹鋼的技術(shù)要求也不斷提高，需要其有足夠的橫向屈服強(qiáng)度和抗腐蝕性能；且在一些寒冷地區(qū)，不銹鋼的低溫韌性也不高，也常會(huì)導(dǎo)致在短時(shí)間內(nèi)就斷裂。因此如何有效提高金屬門窗用不銹鋼的橫向屈服強(qiáng)度、抗腐蝕性能以及低溫韌性是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種不銹鋼其制備方法，使用所述不銹鋼制作的門窗具有強(qiáng)抗腐蝕性能，高塑性，且具有優(yōu)異低溫韌性。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種不銹鋼的制備方法，包含以下步驟：原料處理-中間管坯熱處理-中間半成品管-成品直管-成品直管酸洗和鈍化處理-光亮熱處理成品管-成品管矯直及檢驗(yàn)-噴涂層包裝入庫，所述成品管的光亮熱處理采用純氮?dú)獗Ｗo(hù)，所述中間管熱處理包括回火加熱-急速冷卻-冷卻到常溫，所述冷卻的方式采用水冷、風(fēng)冷、氣霧冷卻。

所述中間管坯熱處理的步驟具體為：將中間管坯回火加熱到1200℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到1040℃，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)⒉讳P鋼快速度冷卻到400℃，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫。

所述中間管坯熱處理的步驟中的所述第一冷卻工序：先采用水冷將不銹鋼水冷至910℃，然后采用風(fēng)冷將板坯冷至620℃，再采用氣霧冷卻將不銹鋼水冷至400℃ ；所述第二冷卻工序：先采用風(fēng)冷以將不銹鋼水冷至290℃，采用水冷將不銹鋼冷至室溫；

所述第一冷卻工序的水冷冷卻速率為10-15℃/s ，風(fēng)冷的冷卻速率為8-12℃/s ，氣霧冷卻的冷卻速率為4-6℃/s；所述第二冷卻工序風(fēng)冷的冷卻速率8-10℃/s； 水冷的冷卻速率為10-12℃/s 。

所述光亮熱處理成品管，熱處理具體步驟為：將成品管加熱到1000℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到800℃，在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)⒉讳P鋼快速度冷卻到500℃，再通過第四冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；

所述光亮熱處理成品管，失誤第三冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液將不銹鋼冷至500℃ ；所述第四冷卻工序：采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷將不銹鋼水冷至490℃，然后空冷至320℃，再采用水冷將不銹鋼水冷至室溫。

所述壓縮空氣或霧狀淬火液的冷卻速率為13-15℃/s，水冷的冷卻速率為12-15℃/s 。

本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明制備的不銹鋼提高了厚度方向的性能及低溫韌性且提高了抗腐蝕性能，可以用于房屋門窗的制作。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種不銹鋼的制備方法，包含以下步驟：

㈠將組分和含量符合要求的原料管經(jīng)酸洗、固溶處理后通過冷扎設(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間管坯，管外徑誤差為±0.1mm，壁厚誤差為±0.12mm；

㈡對(duì)中間管坯進(jìn)行熱處理，熱處理具體為：熱處理具體為：將中間管坯回火加熱到

1200℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到1040℃，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)⒉讳P鋼快速度冷卻到400℃，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；

第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以12℃/s 的冷卻速率將不銹鋼水冷至910℃，然后采用風(fēng)冷以9℃/s 的冷卻速率將板坯冷至620℃，再采用氣霧冷卻以4℃/s 的冷卻速率將不銹鋼水冷至400℃ ；第二冷卻工序：采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以11℃/s 的冷卻速率將不銹鋼水冷至290℃，采用水冷以12℃/s 的冷卻速率將不銹鋼冷至室溫；

㈢將熱處理后的中間坯進(jìn)一步冷拔到所需管外徑和壁厚的中間半成品管，管外徑誤差±25mm，壁厚誤差±15mm ；

㈣將中間半成品管直接通過冷軋?jiān)O(shè)備精扎至所需管外徑和壁厚的成品直管，管外徑誤差為±0.08mm，壁厚誤差為±0.01mm ；

㈤對(duì)成品直管進(jìn)行酸洗和鈍化處理，管內(nèi)壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高壓水槍壓力推送下多次擦拭進(jìn)行清潔處理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭進(jìn)行清潔處理；

㈥采用純氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛對(duì)清潔處理過的成品管進(jìn)行氣氛光亮熱處理，氣氛光亮熱處理具體為：將成品管加熱到1000℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到800℃，在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)⒉讳P鋼快速度冷卻到500℃，再通過第四冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；

第三冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以14℃/s 的冷卻速率將不銹鋼冷至

540℃ ；第四冷卻工序：采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以13℃ /s 的冷卻速率將不銹鋼水冷至490℃，然后空冷至320℃，再采用水冷以9℃ /s 的冷卻速率將不銹鋼水冷至室溫；

㈦對(duì)整個(gè)成品管進(jìn)行矯直，對(duì)矯直處理后的成品管無損檢測，檢驗(yàn)合格后對(duì)成品管進(jìn)行防噴涂有抗腐蝕涂層，然后包裝入庫。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。