本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于打磨金屬物件的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在對金屬進(jìn)行加工的過程中，需要去除金屬表面的銹跡。尤其是在進(jìn)行刷漆或焊接前，為了保證刷漆和焊接工序的正常進(jìn)行，避免油漆無法有效附著和焊接處強(qiáng)度低的問題，必須對金屬表面進(jìn)行除銹。當(dāng)前，較為快捷的除銹方式是通過打磨去除金屬表面的銹跡。打磨時，主要通過工作人員手持打磨機(jī)，對進(jìn)行表面進(jìn)行打磨。在打磨過程中，將生成大量的粉塵，粉塵彌漫在空氣中，對周圍環(huán)境造成極其惡劣的影響，嚴(yán)重危害工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供用于打磨金屬物件的機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)桿與活動筒之間的配合，可實(shí)現(xiàn)若干個葉片的正向轉(zhuǎn)動或者反向轉(zhuǎn)動，并以此實(shí)現(xiàn)對鐵屑及粉塵的收集和排出，這樣，可進(jìn)一步改善工作環(huán)境，提高工作的安全衛(wèi)生性能。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于打磨金屬物件的機(jī)構(gòu)，包括固定體、連接筒及具有收集腔的收集筒；

固定體內(nèi)安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端穿過固定體的下端面，且在該端連接有砂輪；

連接筒套設(shè)在所述固定體的外表面上，連接筒的的底端設(shè)置有包圍砂輪的防護(hù)罩；

收集筒連接在固定體的上端，固定體上設(shè)置有貫穿其上下端面且與收集腔連通的通道；

收集筒內(nèi)壁的頂部處安裝有位于收集腔內(nèi)的支撐筒，支撐筒的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有活動筒，活動筒的外壁面上設(shè)置有若干個均勻分布的葉片；

收集腔內(nèi)還豎直設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的上端依次貫穿活動筒、支撐筒及收集筒的上端面，且在該端連接有位于收集筒上方的拉環(huán)；

調(diào)節(jié)桿的外壁面上設(shè)置有沿其軸向盤旋的螺旋凹槽，活動筒的內(nèi)壁上外凸設(shè)置有與螺旋凹槽滑動配合的傳動柱。

本發(fā)明應(yīng)用時，啟動驅(qū)動電機(jī)，使其通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動砂輪進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，從而使得砂輪能夠?qū)饘俦砻孢M(jìn)行打磨。在打磨過程中，會產(chǎn)生大量的鐵屑及粉塵，為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)有防護(hù)罩，防護(hù)罩使得打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵能夠被包裹住，阻止它們到處飛濺。待打磨完成后，再用手拉動拉環(huán)使調(diào)節(jié)桿發(fā)生軸向移動，在該移動過程中，通過傳動柱與螺旋凹槽的置入及滑動配合，活動筒則會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而，帶動若干個葉片亦產(chǎn)生正向轉(zhuǎn)動，在該方向的轉(zhuǎn)動過程中，會在收集腔內(nèi)產(chǎn)生向上引流的氣流，這樣，則可將防護(hù)罩內(nèi)的鐵屑及粉塵通過通道吸入收集腔內(nèi)，進(jìn)而，完成對鐵屑及粉塵的收集。待收集后，再將本本發(fā)明移動至垃圾箱處，再通過拉環(huán)使得調(diào)節(jié)桿發(fā)生復(fù)位的軸向移動，在該移動過程中，若干個葉片則會產(chǎn)生反向轉(zhuǎn)動，在此方向的轉(zhuǎn)動過程中，則會將收集腔內(nèi)的鐵屑及粉塵通過通道吹出收集腔外，并進(jìn)入垃圾箱內(nèi)。為便于觀察砂輪的運(yùn)行情況，可采用透明材質(zhì)制作防護(hù)罩。

可見，本發(fā)明通過防護(hù)罩的設(shè)置，可將打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵包裹在防護(hù)罩內(nèi)，這樣，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。通過調(diào)節(jié)桿與活動筒之間的配合，可實(shí)現(xiàn)對鐵屑及粉塵的收集和排出，這樣，可進(jìn)一步改善工作環(huán)境，提高工作的安全衛(wèi)生性能。

進(jìn)一步地，連接筒的內(nèi)壁面設(shè)置有環(huán)形凹槽，固定體的外壁面上設(shè)置有位于環(huán)形凹槽內(nèi)且可相對環(huán)形凹槽上下移動的定位環(huán)，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性件，彈性件的上下兩端分別作用于定位環(huán)的下端面和環(huán)形凹槽底部的內(nèi)壁面，且使得：環(huán)形凹槽頂部的內(nèi)壁面與定位環(huán)的上端面相抵接。

由于所處理的金屬表面并非總是水平面，亦會存在異形面，在設(shè)置有防護(hù)罩的情況下，有時會使得砂輪不能與所處理的金屬面相接觸，也即砂輪所打磨的位置會低于防護(hù)罩所接觸的區(qū)域，這時，則需要滑動連接筒使其能克服彈性件的作用將防護(hù)罩向遠(yuǎn)離砂輪的方向移動，這樣，方可使得砂輪能對金屬表面進(jìn)行打磨處理?？梢?，本發(fā)明通過可滑動的連接筒的設(shè)置，能在設(shè)置有防護(hù)罩的前提下，保證砂輪總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運(yùn)行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。

為防止連接筒過度移動而降低運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，所述收集筒的下端設(shè)置有可作用于所述連接筒的限位段。

進(jìn)一步地，還包括波紋管，波紋管的下端與所述連接筒的上端相連，波紋管的上端與所述限位段相抵接。波紋管的設(shè)置既不影響連接筒的滑動，又可有效阻擋雜質(zhì)進(jìn)入連接筒與固定體的連接處。

為實(shí)現(xiàn)收集筒與固定體之間的可拆卸連接，進(jìn)一步地，所述收集筒上端封閉且下端開口，收集筒下端開口向下延伸有第一連接段，所述固定體的上端向上延伸有與第一連接段螺紋配合的第二連接段。如此，便于對收集腔內(nèi)的鐵屑及粉塵進(jìn)行清理。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)罩呈上端開口小且下端開口大的錐筒狀，防護(hù)罩上端向上延伸有第三連接段，第三連接段與所述連接筒的底端螺紋配合。通過第三連接段與連接筒底端的連接位置可調(diào)節(jié)防護(hù)罩相對砂輪的位置，這樣，便于保證砂輪能正常工作。

為提高傳動柱與螺旋凹槽之間配合的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，所述傳動柱的自由端部設(shè)置為半球狀。

為減少調(diào)節(jié)桿與固定體或者調(diào)節(jié)桿與收集筒之間的相互磨損，進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)桿的底端設(shè)置有彈性墊片層。

為防止鐵屑及粉塵影響活動筒的運(yùn)行，進(jìn)一步地，所述收集腔內(nèi)橫向設(shè)置有位于所述活動筒下方的過濾網(wǎng)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過防護(hù)罩的設(shè)置，可將打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵包裹在防護(hù)罩內(nèi)，這樣，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。

2、通過調(diào)節(jié)桿與活動筒之間的配合，可實(shí)現(xiàn)若干個葉片的正向轉(zhuǎn)動或者反向轉(zhuǎn)動，并以此實(shí)現(xiàn)對鐵屑及粉塵的收集和排出，這樣，可進(jìn)一步改善工作環(huán)境，提高工作的安全衛(wèi)生性能。

3、本發(fā)明通過可滑動的連接筒的設(shè)置，能在設(shè)置有防護(hù)罩的前提下，保證砂輪總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運(yùn)行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明所述的用于打磨金屬物件的機(jī)構(gòu)一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：1、固定體，2、收集筒，3、收集腔，4、連接筒，5、環(huán)形凹槽，6、定位環(huán)，7、彈性件，8、通道，9、驅(qū)動電機(jī)，10、轉(zhuǎn)軸，11、砂輪，12、葉片，13、第一連接段，14、第二連接段，15、限位段，16、傳動柱，17、第三連接段，18、螺旋凹槽，19、拉環(huán)，20、防護(hù)罩，21、支撐筒，22、活動筒，23、波紋管，24、調(diào)節(jié)桿，25、彈性墊片層，26、過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1所示，用于打磨金屬物件的機(jī)構(gòu)，包括固定體1、連接筒4及具有收集腔3的收集筒2；

固定體1內(nèi)安裝有驅(qū)動電機(jī)9，驅(qū)動電機(jī)9的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10的下端穿過固定體1的下端面，且在該端連接有砂輪11；

連接筒4套設(shè)在所述固定體1的外表面上，連接筒4的的底端設(shè)置有包圍砂輪11的防護(hù)罩20；

收集筒2連接在固定體1的上端，固定體1上設(shè)置有貫穿其上下端面且與收集腔3連通的通道8；

收集筒2內(nèi)壁的頂部處安裝有位于收集腔3內(nèi)的支撐筒21，支撐筒21的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有活動筒22，活動筒22的外壁面上設(shè)置有若干個均勻分布的葉片12；

收集腔3內(nèi)還豎直設(shè)置有調(diào)節(jié)桿24，調(diào)節(jié)桿24的上端依次貫穿活動筒22、支撐筒21及收集筒2的上端面，且在該端連接有位于收集筒2上方的拉環(huán)19；

調(diào)節(jié)桿24的外壁面上設(shè)置有沿其軸向盤旋的螺旋凹槽18，活動筒22的內(nèi)壁上外凸設(shè)置有與螺旋凹槽18滑動配合的傳動柱16。

本實(shí)施例中，活動筒22可通過軸承與支撐筒21相連。本實(shí)施例應(yīng)用時，啟動驅(qū)動電機(jī)9，使其通過轉(zhuǎn)軸10驅(qū)動砂輪11進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，從而使得砂輪11能夠?qū)饘俦砻孢M(jìn)行打磨。在打磨過程中，會產(chǎn)生大量的鐵屑及粉塵，為此，本實(shí)施例設(shè)計(jì)有防護(hù)罩20，防護(hù)罩20使得打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵能夠被包裹住，阻止它們到處飛濺。待打磨完成后，再用手拉動拉環(huán)19使調(diào)節(jié)桿24發(fā)生軸向移動，在該移動過程中，通過傳動柱16與螺旋凹槽18的置入及滑動配合，活動筒22則會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而，帶動若干個葉片12亦產(chǎn)生正向轉(zhuǎn)動，在該方向的轉(zhuǎn)動過程中，會在收集腔3內(nèi)產(chǎn)生向上引流的氣流，這樣，則可將防護(hù)罩20內(nèi)的鐵屑及粉塵通過通道8吸入收集腔3內(nèi)，進(jìn)而，完成對鐵屑及粉塵的收集。待收集后，再將本實(shí)施例移動至垃圾箱處，再通過拉環(huán)19使得調(diào)節(jié)桿24發(fā)生復(fù)位的軸向移動，在該移動過程中，若干個葉片12則會產(chǎn)生反向轉(zhuǎn)動，在此方向的轉(zhuǎn)動過程中，則會將收集腔3內(nèi)的鐵屑及粉塵通過通道8吹出收集腔3外，并進(jìn)入垃圾箱內(nèi)。為便于觀察砂輪11的運(yùn)行情況，可采用透明材質(zhì)制作防護(hù)罩20。

可見，本實(shí)施例通過防護(hù)罩20的設(shè)置，可將打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵包裹在防護(hù)罩20內(nèi)，這樣，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。通過調(diào)節(jié)桿24與活動筒22之間的配合，可實(shí)現(xiàn)對鐵屑及粉塵的收集和排出，這樣，可進(jìn)一步改善工作環(huán)境，提高工作的安全衛(wèi)生性能。

優(yōu)選地，所述連接筒4的內(nèi)壁面設(shè)置有環(huán)形凹槽5，所述固定體1的外壁面上設(shè)置有位于環(huán)形凹槽5內(nèi)且可相對環(huán)形凹槽5上下移動的定位環(huán)6，環(huán)形凹槽5內(nèi)設(shè)置有彈性件7，彈性件7的上下兩端分別作用于定位環(huán)6的下端面和環(huán)形凹槽5底部的內(nèi)壁面，且使得：環(huán)形凹槽5頂部的內(nèi)壁面與定位環(huán)6的上端面相抵接。

由于所處理的金屬表面并非總是水平面，亦會存在異形面，在設(shè)置有防護(hù)罩20的情況下，有時會使得砂輪11不能與所處理的金屬面相接觸，也即砂輪11所打磨的位置會低于防護(hù)罩20所接觸的區(qū)域，這時，則需要滑動連接筒4使其能克服彈性件7的作用將防護(hù)罩20向遠(yuǎn)離砂輪11的方向移動，這樣，方可使得砂輪11能對金屬表面進(jìn)行打磨處理。可見，本實(shí)施例通過可滑動的連接筒4的設(shè)置，能在設(shè)置有防護(hù)罩20的前提下，保證砂輪11總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運(yùn)行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。為取材便捷，彈性件7可選用壓縮彈簧。

為防止連接筒4過度移動而降低運(yùn)行的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述收集筒2的下端設(shè)置有可作用于所述連接筒4的限位段15。

優(yōu)選地，還包括波紋管23，波紋管23的下端與所述連接筒4的上端相連，波紋管23的上端與所述限位段15相抵接。波紋管23的設(shè)置既不影響連接筒4的滑動，又可有效阻擋雜質(zhì)進(jìn)入連接筒4與固定體1的連接處。

為實(shí)現(xiàn)收集筒2與固定體1之間的可拆卸連接，優(yōu)選地，所述收集筒2上端封閉且下端開口，收集筒2下端開口向下延伸有第一連接段13，所述固定體1的上端向上延伸有與第一連接段13螺紋配合的第二連接段14。如此，便于對收集腔3內(nèi)的鐵屑及粉塵進(jìn)行清理。

優(yōu)選地，所述防護(hù)罩20呈上端開口小且下端開口大的錐筒狀，防護(hù)罩20上端向上延伸有第三連接段17，第三連接段17與所述連接筒4的底端螺紋配合。通過第三連接段17與連接筒4底端的連接位置可調(diào)節(jié)防護(hù)罩20相對砂輪11的位置，這樣，便于保證砂輪11能正常工作。

為提高傳動柱16與螺旋凹槽18之間配合的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述傳動柱16的自由端部設(shè)置為半球狀。

為減少調(diào)節(jié)桿24與收集筒2或者調(diào)節(jié)桿24與固定體1之間的相互磨損，優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)桿24的底端設(shè)置有彈性墊片層25。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。