1.全自動粉末冶金非金屬過濾裝置，包括機架(400)，其特征在于，所述機架(400)上依次安裝有超生漂洗裝置(100)、烘干裝置(200)和浸泡裝置(300)；所述超生漂洗裝置(100)、烘干裝置(200)和浸泡防銹裝置(300)均與電氣控制柜(2)連接有輸電線路組；
所述超生漂洗裝置(100)包括上料臺(101)，所述上料臺(101)出料端順次安裝有線圈退磁機(102)、噴淋沖洗槽(117)、溢流槽(116)、超聲波清洗槽(115)、清洗水刀(106)、吹液槽(114)、噴淋漂洗槽(113)、浸泡漂洗槽(112)和吹干槽(111)，其中：噴淋沖洗槽(117)連接有噴淋管(118)，超聲波清洗槽(115)內(nèi)安裝有超生振板(105)，浸泡漂洗槽(112)的上方安裝有清洗吹液頭(107)，吹干槽(111)上方安裝有吹干風(fēng)機(109)；所述噴淋管(118)與側(cè)邊的噴淋沖洗儲槽(119)連接，超聲波清洗槽(115)與側(cè)邊的超聲清洗儲槽(121)連接、噴淋漂洗槽(113)與側(cè)邊的噴淋漂洗儲槽連接(124)連接，浸泡漂洗槽(112)與側(cè)邊的浸泡漂洗儲槽(122)連接，吹干風(fēng)機(109)與側(cè)邊的吹干風(fēng)泵連接(123)；
所述烘干裝置(200)包括外罩(202)，所述外罩(202)的下方設(shè)置有傳動電機(214)帶動的烘干流水線，所述烘干流水線上安裝有均布安裝有內(nèi)膽(201)，攪拌風(fēng)機(203)安裝在內(nèi)膽(201)與外罩(202)之間，相鄰的內(nèi)膽(201)之間設(shè)置有排濕口(204)，所述烘干流水線的下方均布安裝有加熱箱(210)，所述加熱箱(210)內(nèi)安裝有空氣加熱管(211)，所述加熱箱(210)內(nèi)還安裝有循環(huán)風(fēng)機(215)；
所述浸泡防銹裝置(300)包括鋁合金窗二(306)，所述鋁合金窗二(306)內(nèi)順次安裝有溢流槽(301)、浸油槽(302)、吹干槽三(303)，其中：鋁合金窗二(306)上安裝有油霧回收裝置(307)、吹干槽三(303)上方安裝有吹干風(fēng)機(308)，所述吹干風(fēng)機(308)與吹干風(fēng)泵組(311)連接，所述浸油槽(302)的兩側(cè)安裝有水刀(305)，吹干槽三(303)的出料口還安裝有收料臺(304)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動粉末冶金非金屬過濾裝置，其特征在于：所述超生漂洗裝置(100)上安裝有觀察窗(108)，所述觀察窗(108)的兩端安裝有排風(fēng)風(fēng)機(103)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動粉末冶金非金屬過濾裝置，其特征在于：所述噴淋沖洗儲槽(119)和超聲清洗儲槽(121)上面還安裝有刮油器(120)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動粉末冶金非金屬過濾裝置，其特征在于：所述浸油槽(302)還通過水泵(313)連接有排污管路(316)，所述排污管路(316)與過濾器(314)連接，所述浸油槽(302)內(nèi)安裝有電加熱管(315)。
5.全自動粉末冶金非金屬過濾方法，其特征在于，包括如下步驟，
1)將工件送入上料臺(101)，工件首先通過線圈退磁機(102)進行退磁處理；之后順次進入噴淋沖洗槽(117)、超聲波清洗槽(115)、吹液槽(114)、噴淋漂洗槽(113)、浸泡漂洗槽(112)和吹干槽(111)進行噴淋沖洗、超聲波清洗、第一次吹干、噴淋漂洗、浸泡漂洗和第二次吹干工藝；其中：超聲波清洗用于清洗工件表面、噴淋漂洗槽(113)和浸泡漂洗槽(112)用于清洗工件的內(nèi)部，這樣把工件的非金屬過濾掉；
2)工件通過超生漂洗裝置(100)之后進入烘干裝置(200)進行烘干，工件在烘干流水線烘干完成后進入冷卻風(fēng)機(209)下方進行冷卻；
3)工件冷卻完成后被送入浸泡防銹裝置(300)的浸油槽(302)進行浸泡防銹油，同時油霧回收裝置(307)不斷對油霧回收，工件通過浸泡之后被送入吹干槽三(303)進行吹干處理，最后通過進入收料臺(304)，工人進行收料。