本發(fā)明涉及一種全自動粉末冶金非金屬過濾裝置及其過濾方法，屬于超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

超聲波清洗機主要適用于粉末冶金行業(yè)零部件加工后的清洗。粉末冶金行業(yè)的零部件，基本都具有復(fù)雜的幾何(多孔、深孔、弧形孔、盲孔、微孔等)結(jié)構(gòu)，要想達到好的清洗效果和清洗效率超聲波清洗首選之一。無論多復(fù)雜的清洗工件(即使是工件的狹縫、細小深孔、彎孔中的污物)，只要將它放入清洗液內(nèi)，能接觸到液體的地方，超聲波清洗機的清洗作用都能達到，超聲波的強度越強，傳播的波動能量就越強，壓力也越大。

如一申請?zhí)枮镃N203076260U公開了一種銅帶超聲波清洗裝置，銅帶超聲波清洗裝置包括敞口的超聲波清洗槽，超聲波清洗槽的側(cè)壁設(shè)置有清洗液進口和清洗液出口，清洗液進口和清洗液出口分別與管道相連接，超聲波清洗槽內(nèi)低端設(shè)置有至少兩個相互平行的銅帶導(dǎo)輪。該銅帶超聲波清洗裝置結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離，能對銅帶進行有效的除污清洗，保證銅帶涂錫前的潔凈度，降低焊帶報廢率。

又如一申請?zhí)枮镃N202021179U公開了全自動醫(yī)療器具超聲波清洗機，包括有機架、超聲波清洗槽、高溫水箱和控制電路，所述超聲波清洗槽設(shè)置在機架的上部，高溫水箱設(shè)置在機架底部，控制電路設(shè)置在機架的后部，包括有超聲換能器，噴淋管，所述超聲換能器設(shè)置在超聲波清洗槽外側(cè)底部，所述噴淋管設(shè)置在超聲波清洗槽上沿的內(nèi)側(cè)下方，所述高溫水箱的出水口經(jīng)高壓水泵與噴淋管相連接，所述機架上設(shè)置有機殼，在位于超聲波清洗槽的上方設(shè)置有透明的開啟窗，所述機殼前面板上設(shè)置有控制開關(guān)和工作指示燈，所述機架10的底板四角處設(shè)置有移動輪，通過本技術(shù)方案，解放了手工作業(yè)。

近年來伴隨著市場迅速發(fā)展，粉末冶金行業(yè)要求越來越高，由原來的人工清洗到目前的在線全自動清洗，清潔度要求也是一高再高，目前僅僅靠超聲波清洗是不能滿足客戶需求，大量的客戶反應(yīng)和事實研究證明超聲波的清洗能力僅僅對金屬顆粒物起動清洗作用，而清洗工件表面的非金屬顆粒(主要纖維)是無法清洗掉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種全自動粉末冶金非金屬過濾裝置及其過濾方法，本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗工藝、研發(fā)、設(shè)計，對工件表面的非金屬顆粒有很強的清洗效果，使用戶工件質(zhì)量得到提高。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

全自動粉末冶金非金屬過濾裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上依次安裝有超生漂洗裝置、烘干裝置和浸泡裝置；所述超生漂洗裝置、烘干裝置和浸泡防銹裝置均與電氣控制柜連接有輸電線路組；

所述超生漂洗裝置包括上料臺，所述上料臺出料端順次安裝有線圈退磁機、噴淋沖洗槽、溢流槽、超聲波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、噴淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：噴淋沖洗槽連接有噴淋管，超聲波清洗槽內(nèi)安裝有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安裝有清洗吹液頭，吹干槽上方安裝有吹干風(fēng)機；所述噴淋管與側(cè)邊的噴淋沖洗儲槽連接，超聲波清洗槽與側(cè)邊的超聲清洗儲槽連接、噴淋漂洗槽與側(cè)邊的噴淋漂洗儲槽連接連接，浸泡漂洗槽與側(cè)邊的浸泡漂洗儲槽連接，吹干風(fēng)機與側(cè)邊的吹干風(fēng)泵連接；

所述烘干裝置包括外罩，所述外罩的下方設(shè)置有傳動電機帶動的烘干流水線，所述烘干流水線上安裝有均布安裝有內(nèi)膽，攪拌風(fēng)機安裝在內(nèi)膽與外罩之間，相鄰的內(nèi)膽之間設(shè)置有排濕口，所述烘干流水線的下方均布安裝有加熱箱，所述加熱箱內(nèi)安裝有空氣加熱管，所述加熱箱內(nèi)還安裝有循環(huán)風(fēng)機；

所述浸泡防銹裝置包括鋁合金窗二，所述鋁合金窗二內(nèi)順次安裝有溢流槽、浸油槽、吹干槽三，其中：鋁合金窗二上安裝有油霧回收裝置、吹干槽三上方安裝有吹干風(fēng)機，所述吹干風(fēng)機與吹干風(fēng)泵組連接，所述浸油槽的兩側(cè)安裝有水刀，吹干槽三的出料口還安裝有收料臺。

優(yōu)先地，所述超生漂洗裝置上安裝有觀察窗，所述觀察窗的兩端安裝有排風(fēng)風(fēng)機。優(yōu)先地，所述噴淋沖洗儲槽和超聲清洗儲槽上面還安裝有刮油器。

優(yōu)先地，所述浸油槽還通過水泵連接有排污管路，所述排污管路與過濾器連接，所述浸油槽內(nèi)安裝有電加熱管。

基于上述裝置，本發(fā)明還提供了一種全自動粉末冶金非金屬過濾方法，其特征在于，包括如下步驟，

1)將工件送入上料臺，工件首先通過線圈退磁機進行退磁處理；之后順次進入噴淋沖洗槽、超聲波清洗槽、吹液槽、噴淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽進行噴淋沖洗、超聲波清洗、第一次吹干、噴淋漂洗、浸泡漂洗和第二次吹干工藝；其中：超聲波清洗用于清洗工件表面、噴淋漂洗槽和浸泡漂洗槽用于清洗工件的內(nèi)部，這樣把工件的非金屬過濾掉；

2)工件通過超生漂洗裝置之后進入烘干裝置進行烘干，工件在烘干流水線烘干完成后進入冷卻風(fēng)機下方進行冷卻；

3)工件冷卻完成后被送入浸泡防銹裝置的浸油槽進行浸泡防銹油，同時油霧回收裝置不斷對油霧回收，工件通過浸泡之后被送入吹干槽三進行吹干處理，最后通過進入收料臺，工人進行收料。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗工藝、研發(fā)、設(shè)計，對工件表面的非金屬顆粒有很強的清洗效果，使用戶工件質(zhì)量得到提高，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明全自動粉末冶金非金屬過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明全自動粉末冶金非金屬過濾裝置的俯視圖；

圖3為全自動粉末冶金非金屬過濾裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖所示，全自動粉末冶金非金屬過濾裝置，包括機架400，所述機架400上依次安裝有超生漂洗裝置100、烘干裝置200和浸泡裝置300；所述超生漂洗裝置100、烘干裝置200和浸泡防銹裝置300均與電氣控制柜2連接有輸電線路組。超生漂洗裝置100包括上料臺101，所述上料臺101出料端順次安裝有線圈退磁機102、噴淋沖洗槽117、溢流槽116、超聲波清洗槽115、清洗水刀106、吹液槽114、噴淋漂洗槽113、浸泡漂洗槽112和吹干槽111，其中：噴淋沖洗槽117連接有噴淋管118，超聲波清洗槽115內(nèi)安裝有超生振板105，超生振板105產(chǎn)生震動對工件進行表面的清洗，浸泡漂洗槽112的上方安裝有清洗吹液頭107，清洗吹液頭107的作用是對超聲波清洗之后的工件吹除表面的清洗液，吹干槽111上方安裝有吹干風(fēng)機109；所述噴淋管118與側(cè)邊的噴淋沖洗儲槽119連接，超聲波清洗槽115與側(cè)邊的超聲清洗儲槽121連接、噴淋漂洗槽113與側(cè)邊的噴淋漂洗儲槽連接124連接，浸泡漂洗槽112與側(cè)邊的浸泡漂洗儲槽122連接，各儲罐均為與對應(yīng)連接的設(shè)備供料。吹干風(fēng)機109與側(cè)邊的吹干風(fēng)泵連接123。超生漂洗裝置100上安裝有觀察窗108，通過觀察窗108可以觀察內(nèi)部作業(yè)情況，所述觀察窗108的兩端安裝有排風(fēng)風(fēng)機103將窗內(nèi)的風(fēng)排出。噴淋沖洗儲槽119和超聲清洗儲槽121上面還安裝有刮油器120。

烘干裝置200包括外罩202，所述外罩202的下方設(shè)置有傳動電機214帶動的烘干流水線，所述烘干流水線上安裝有均布安裝有內(nèi)膽201，攪拌風(fēng)機203安裝在內(nèi)膽201與外罩202之間，相鄰的內(nèi)膽201之間設(shè)置有排濕口204，所述烘干流水線的下方均布安裝有加熱箱210，所述加熱箱210內(nèi)安裝有空氣加熱管211，所述加熱箱210內(nèi)還安裝有循環(huán)風(fēng)機215。烘干流水線的出料端順次安裝有出口風(fēng)機206和冷卻風(fēng)機209，加熱箱210對內(nèi)膽201內(nèi)部進行加熱產(chǎn)生烘干熱量，攪拌風(fēng)機203將熱量攪拌散開均勻，工件在離開內(nèi)膽201時候先通過出口風(fēng)機206進行預(yù)降溫之后再進入冷卻風(fēng)機209下方進行冷卻浸泡防銹裝置300包括鋁合金窗二306，所述鋁合金窗二306內(nèi)順次安裝有溢流槽301、浸油槽302、吹干槽三303，其中：鋁合金窗二306上安裝有油霧回收裝置307、吹干槽三303上方安裝有吹干風(fēng)機308，所述吹干風(fēng)機308與吹干風(fēng)泵組311連接，所述浸油槽302的兩側(cè)安裝有水刀305，通過水刀305的運動對使浸油槽302內(nèi)的油液發(fā)生流動來加快對產(chǎn)品的浸油，吹干槽三303的出料口還安裝有收料臺304。

此外，浸油槽302還通過水泵313連接有排污管路316，所述排污管路316與過濾器314連接，所述浸油槽302內(nèi)安裝有電加熱管315，電加熱管315對浸油槽302內(nèi)進行不斷加熱，同時水泵313不斷吸收浸油槽302內(nèi)的油液進行油液的更換，被水泵313吸走的油液通過排污管路316排入過濾器314進行鍋爐之后再排入浸油槽302，使油液不斷循環(huán)使用。

基于上述裝置，本發(fā)明還提供了一種全自動粉末冶金非金屬過濾方法，其特征在于，包括如下步驟，

1)將工件送入上料臺101，工件首先通過線圈退磁機102進行退磁處理；之后順次進入噴淋沖洗槽117、超聲波清洗槽115、吹液槽114、噴淋漂洗槽113、浸泡漂洗槽112和吹干槽111進行噴淋沖洗、超聲波清洗、第一次吹干、噴淋漂洗、浸泡漂洗和第二次吹干工藝；其中：超聲波清洗用于清洗工件表面、噴淋漂洗槽113和浸泡漂洗槽112用于清洗工件的內(nèi)部，這樣把工件的非金屬過濾掉；

2)工件通過超生漂洗裝置100之后進入烘干裝置200進行烘干，工件在烘干流水線烘干完成后進入冷卻風(fēng)機209下方進行冷卻；

3)工件冷卻完成后被送入浸泡防銹裝置300的浸油槽302進行浸泡防銹油，同時油霧回收裝置307不斷對油霧回收，工件通過浸泡之后被送入吹干槽三303進行吹干處理，最后通過進入收料臺304，工人進行收料。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。