1.地質(zhì)鉆桿的制造方法，其特征是，包括以下步驟：
A、按重量百分比計，將C 0.23～0.28%，Mn 1.05～1.2%，Si 0.17～0.35%，P ≤0.015，S ≤0.01，Mo 0.15～0.25%，Cr 0.8～1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，通過電爐冶煉成鋼水，冶煉溫度為1230～1350℃，再經(jīng)過連鑄平臺連鑄，制得鉆桿管坯；
B、采用400/800T壓力機(jī)，在加熱溫度為1150～1280℃的條件下對步驟A制得的鉆桿管坯的兩端進(jìn)行一次加熱一次成型的加厚處理，得到鉆桿管體；
C、按照鉆桿的設(shè)計要求，通過數(shù)控機(jī)床對步驟A制得的鉆桿管坯進(jìn)行加工，制成鉆桿公接頭和鉆桿母接頭；
D、利用400BX焊機(jī)將步驟C制得的鉆桿公接頭和鉆桿母接頭通過摩擦焊接的方式焊接在步驟B制得的鉆桿管體兩端的加厚部，焊機(jī)的頂鍛壓強(qiáng)為2Mpa，轉(zhuǎn)速為490轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)動慣量為194Kg·m2，焊接后對鉆桿管體內(nèi)、外焊縫處的飛邊進(jìn)行車削；
E、采用中頻感應(yīng)加熱爐按照退火→ 淬火→回火的工藝路線對焊縫進(jìn)行熱處理，其中：退火溫度690℃±5℃，保溫時間240s；淬火溫度935℃±5℃，保溫時間45 s，噴淬時間40s；回火溫度675 ℃±5℃，保溫時間260s，自然冷卻至室溫即得到最終的地質(zhì)鉆桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述地質(zhì)鉆桿的制造方法，其特征是步驟A中采用的電爐為高頻電爐，冶煉鋼水的溫度為1280℃，冶煉后的鋼水經(jīng)VD真空處理，鎮(zhèn)靜10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述地質(zhì)鉆桿的制造方法，其特征是步驟A中連鑄平臺連鑄的拉坯速度為2m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述地質(zhì)鉆桿的制造方法，其特征是步驟B中鉆桿管體兩端采用一次加熱一次成型的加厚處理，加熱溫度為1230℃，成型時間為2～5秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述地質(zhì)鉆桿的制造方法，其特征是步驟E中淬火工藝為鉆桿的外表噴淬火液并同時往鉆桿的內(nèi)表噴空氣。
6.一種地質(zhì)鉆桿，其特征是，該鉆桿的成分重量百分比為：C 0.23～0.28%，Mn 1.05～1.2%，Si 0.17～0.35%，P ≤0.015，S ≤0.01，Mo 0.15～0.25%，Cr 0.8～1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地質(zhì)鉆桿，其特征是，該鉆桿的成分重量百分比為：C 0.25%，Mn 1.2%，Si 0.25%，P ≤0.015，S ≤0.01，Mo 0.2%，Cr 1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地質(zhì)鉆桿，其特征是，該鉆桿的成分重量百分比為：C 0.23%，Mn 1.1%，Si 0.35%，P ≤0.015，S ≤0.01，Mo 0.25%，Cr 0.8%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地質(zhì)鉆桿，其特征是，該鉆桿的成分重量百分比為：C 0.28%，Mn 1.05%，Si 0.17%，P ≤0.015，S ≤0.01，Mo 0.15%，Cr 0.9%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地質(zhì)鉆桿，其特征是：Mn 1.05～1.2%，Cr 0.8～1%。