本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種耐工業(yè)廢氣腐蝕的鋼材及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

化工設(shè)備使用的鋼材一般都需要有良好的耐腐蝕性能，傳統(tǒng)的耐腐蝕鋼材，其強(qiáng)度和塑韌性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種強(qiáng)度和塑韌性好的耐腐蝕性鋼材。

具體技術(shù)方案為：

耐工業(yè)廢氣腐蝕的鋼材及其生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)按將鐵水、廢鋼、生鐵及造渣劑加入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，進(jìn)行頂?shù)讖?fù)合吹煉，并造渣，控制終點(diǎn)碳含量為0.03～0.06wt％，出鋼溫度1680℃，并在出鋼前，向鋼包底部加入石灰、螢石，加入量為石灰2～3kg/t鋼、螢石0.4～.6kg/t鋼，之后出鋼；

(2)出鋼過程中，當(dāng)鋼包鋼水量達(dá)到或大于1/5時，向鋼包中依次加入復(fù)合脫氧劑、硅錳合金、硅鐵、中碳鉻鐵、鈮鐵、釩氮合金，出鋼過程中，保持鋼包鋼水全程底吹氬，之后鋼水送氬站吹氬4～5分鐘后，向鋼包內(nèi)加入鋼水覆蓋劑，加入量為1.0～1.2kg/t鋼；

(3)將步驟(2)的鋼水放入連鑄中間包中，控制中間包鋼水溫度為1530～1540℃，連鑄過程中，控制拉速為2.6～2.7m/min，二冷段水量為1.5～1.8L/kg，得鋼坯；

(4)將步驟(3)的鋼坯在1100～1120℃溫度下，加熱60～80分鐘后，進(jìn)行粗軋和精軋得到鋼材；

(5)將步驟(4)所得鋼材在冷卻水量為300～380m3/h、冷卻水壓力為2.5～3.4MPa的條件下，快速冷卻2.0～4.0秒，使鋼材溫度降為640℃～680℃，之后自然空冷至室溫，即獲得400MPa級高強(qiáng)度耐腐蝕抗震鋼，該鋼的化學(xué)成份為：調(diào)節(jié)其組分為：C：.01～0.17％，Si：0.26～0.53％，Mn：1.42～1.57％，P：≤0.008％，S：≤0.002％，Nb：.014～0.43％，Ti：0.01～0.03％，V：0.035～0.054％，Mo：0.1～0.3％，W：0.06～0.12％，g：0.0080～0.0100％，Sn：0.11～0.15％，O：≤0.0016％；其余為Fe及不可避免的不純物。

本發(fā)明提供的耐工業(yè)廢氣腐蝕的鋼材及其生產(chǎn)方法，在保證鋼材強(qiáng)度和塑韌性的同時，也提高了鋼材的抗震性能、耐蝕性能等功能。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

耐工業(yè)廢氣腐蝕的鋼材及其生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)按將鐵水、廢鋼、生鐵及造渣劑加入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，進(jìn)行頂?shù)讖?fù)合吹煉，并造渣，控制終點(diǎn)碳含量為0.03～0.06wt％，出鋼溫度1680℃，并在出鋼前，向鋼包底部加入石灰、螢石，加入量為石灰2～3kg/t鋼、螢石0.4～.6kg/t鋼，之后出鋼；

(2)出鋼過程中，當(dāng)鋼包鋼水量達(dá)到或大于1/5時，向鋼包中依次加入復(fù)合脫氧劑、硅錳合金、硅鐵、中碳鉻鐵、鈮鐵、釩氮合金，出鋼過程中，保持鋼包鋼水全程底吹氬，之后鋼水送氬站吹氬4～5分鐘后，向鋼包內(nèi)加入鋼水覆蓋劑，加入量為1.0～1.2kg/t鋼；

(3)將步驟(2)的鋼水放入連鑄中間包中，控制中間包鋼水溫度為1530～1540℃，連鑄過程中，控制拉速為2.6～2.7m/min，二冷段水量為1.5～1.8L/kg，得鋼坯；

(4)將步驟(3)的鋼坯在1100～1120℃溫度下，加熱60～80分鐘后，進(jìn)行粗軋和精軋得到鋼材；

(5)將步驟(4)所得鋼材在冷卻水量為300～380m3/h、冷卻水壓力為2.5～3.4MPa的條件下，快速冷卻2.0～4.0秒，使鋼材溫度降為640℃～680℃，之后自然空冷至室溫，即獲得400MPa級高強(qiáng)度耐腐蝕抗震鋼，該鋼的化學(xué)成份為：調(diào)節(jié)其組分為：C：.01～0.17％，Si：0.26～0.53％，Mn：1.42～1.57％，P：≤0.008％，S：≤0.002％，Nb：.014～0.43％，Ti：0.01～0.03％，V：0.035～0.054％，Mo：0.1～0.3％，W：0.06～0.12％，g：0.0080～0.0100％，Sn：0.11～0.15％，O：≤0.0016％；其余為Fe及不可避免的不純物。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。