1.一種改善電渣重熔工模具鋼中碳化物的方法，所述方法依次包括熔煉、爐外精煉、澆鑄和電渣重熔；所述熔煉將原料熔煉成鋼液隨后依次經(jīng)爐外精煉、澆鑄制得自耗電極，經(jīng)所述電渣重熔進(jìn)一步將所述自耗電極精煉成電渣鑄錠，其特征在于，通過在所述爐外精煉中控制鋼中氧化物夾雜的種類并同時在電渣重熔中避免生成新的Al2O3夾雜，避免產(chǎn)生氮化物和一次碳化物的形核核心，進(jìn)而實現(xiàn)電渣鋼中碳化物尺寸細(xì)化和均勻分布的控制。
2.如權(quán)利要求1所述一種改善電渣重熔工模具鋼中碳化物的方法，其特征在于，所述爐外精煉的過程中控制鋼中氧化物夾雜的種類具體方式為，采用鋼液鋁深脫氧，爐外精煉的末期鈣處理進(jìn)行夾雜物改性，使鋼液中的Al2O3和MgO·Al2O3夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)殁}鋁酸鹽夾雜。
3.如權(quán)利要求2所述一種改善電渣重熔工模具鋼中碳化物的方法，其特征在于，針對化學(xué)成分不同的鋼液，所述鋼液鋁深脫氧所用的Al量根據(jù)熱力學(xué)化學(xué)反應(yīng)2[Al]+3[O]＝(Al2O3)slag計算得到，保證鋼液中的酸溶鋁質(zhì)量含量控制在0.015～0.075％。
4.如權(quán)利要求2所述一種改善電渣重熔工模具鋼中碳化物的方法，其特征在于，所述鈣處理為在爐外精煉結(jié)束末期喂入適量鈣線，進(jìn)行夾雜物變性處理，保證鋼液鈣鋁質(zhì)量比在0.01～0.15之間。
5.如權(quán)利要求1所述一種改善電渣重熔工模具鋼中碳化物的方法，其特征在于，所述電渣重熔用預(yù)熔渣中SiO2質(zhì)量含量≤1.5％，F(xiàn)eO質(zhì)量含量≤0.2％。
6.如權(quán)利要求1所述一種改善電渣重熔工模具鋼中碳化物的方法，其特征在于，電渣重熔前化渣時加入渣量質(zhì)量的3％～5％的鋁粉以進(jìn)一步還原去除渣料中不穩(wěn)定的氧化物。
7.如權(quán)利要求1所述一種改善電渣重熔工模具鋼中碳化物的方法，其特征在于，電渣重熔時在干燥氬氣氣氛下進(jìn)行，保證氣體保護(hù)罩內(nèi)微正壓。
8.如權(quán)利要求1所述一種改善電渣重熔工模具鋼中碳化物的方法，其特征在于，電渣重熔前，將自耗電極進(jìn)行扒皮處理，以去除自耗電極的氧化物鐵皮，防止電渣重熔時鋼液增氧，產(chǎn)生Al2O3夾雜。
9.如權(quán)利要求1所述一種改善電渣重熔工模具鋼中碳化物的方法，其特征在于，電渣重熔過程全程禁止采用鋁脫氧，避免電渣過程生成的Al2O3夾雜物成為氮化物和一次碳化物的形核核心。
10.如權(quán)利要求1-4任一所述一種改善電渣重熔工模具鋼中碳化物的方法，其特征在于，所述爐外精煉采用LF+VD或LF+RH工藝路線。