1.建筑用高強(qiáng)抗震鋼材制備方法，其特征在于，包括以下方法，將高爐鐵水、廢鋼、生鐵塊加入到爐內(nèi)，吹氧冶煉，再加入造渣料，待鋼水成分達(dá)到冶煉標(biāo)準(zhǔn)要求，出鋼；其中吹氧5min后在加入還原性氧化錳球團(tuán)，頂吹氧氣5min，同時(shí)底吹4min，使鋼水中C在0.15-0.20％之間，Mn在0.30-0.40之間；冶煉后期加入鎳、還原性氧化釩球團(tuán)和還原性氧化鈮，頂吹氧氣4min，同時(shí)底吹氣5min，使鋼水中Ni在0.2-0.5％之間，V在0.02-0.05％之間，Nb在0.01-0.03％之間，其他成分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；
在出鋼中前期向鋼包中加入錳、硅合金和石墨調(diào)節(jié)鋼水中C在0.20-0.25％之間，Mn在0.6-1.3％之間，Si在0.2-0.4％之間；
鋼水出鋼1680-1690℃，在出鋼過程中通過微波場向鋼水吹氮?dú)?，使鋼水中的N含量在0.008-0.012％之間，在出鋼中期加入釩鐵和鈮鐵對鋼水中的Ni、V和Nb進(jìn)行微調(diào)，使鋼水中的Ni在0.036-0.045％之間，V在0.023-0.052％之間，Nb在0.032-0.053％之間；
鋼水經(jīng)連鑄機(jī)澆注成鋼坯，再加熱到1150-1250℃之間，開軋溫度在950-1155℃之間，終軋溫度在950-1030℃之間，軋成鋼材。