本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種建筑用高強(qiáng)抗震鋼材制備方法。

背景技術(shù)：

目前開發(fā)的抗震鋼筋屈服強(qiáng)度主要集中在500MPa級(jí)，強(qiáng)度級(jí)別較低；含有Nb、V等多種合金元素，合金成本高；且均采用控軋控冷方法，工藝復(fù)雜、能源消耗量大。例如武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)的“HRB500E高性能抗震鋼筋及其生產(chǎn)方法”，“HRB500E釩氮高強(qiáng)度抗震鋼筋及其生產(chǎn)方法”、“HRB500E鈮硼復(fù)合微合金高性能抗震鋼筋及其生產(chǎn)方法”；中南大學(xué)申請(qǐng)的“一種500MPa級(jí)高強(qiáng)抗震鋼筋生產(chǎn)工藝”；馬鞍山鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)的“高強(qiáng)度抗震熱軋鋼筋用鋼”，均需要較嚴(yán)格的控軋控冷工藝，且強(qiáng)度級(jí)別均在500MPa。隨著工程結(jié)構(gòu)對(duì)建筑用鋼筋強(qiáng)度要求的提高，如何制備屈服強(qiáng)度級(jí)別在500MPa以上且成本低廉的建筑用超高強(qiáng)度抗震鋼筋是目前需要解決的實(shí)際問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度鋼的熱處理方法。

具體技術(shù)方案為：

建筑用高強(qiáng)抗震鋼材制備方法，包括以下方法，將高爐鐵水、廢鋼、生鐵塊加入到爐內(nèi)，吹氧冶煉，再加入造渣料，待鋼水成分達(dá)到冶煉標(biāo)準(zhǔn)要求，出鋼；其中吹氧5min后在加入還原性氧化錳球團(tuán)，頂吹氧氣5min，同時(shí)底吹4min，使鋼水中C在0.15-0.20％之間，Mn在0.30-0.40之間；冶煉后期加入鎳、還原性氧化釩球團(tuán)和還原性氧化鈮，頂吹氧氣4min，同時(shí)底吹氣5min，使鋼水中Ni在0.2-0.5％之間，V在0.02-0.05％之間，Nb在0.01-0.03％之間，其他成分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；

在出鋼中前期向鋼包中加入錳、硅合金和石墨調(diào)節(jié)鋼水中C在0.20-0.25％之間，Mn在0.6-1.3％之間，Si在0.2-0.4％之間；

鋼水出鋼1680-1690℃，在出鋼過程中通過微波場(chǎng)向鋼水吹氮?dú)猓逛撍械腘含量在0.008-0.012％之間，在出鋼中期加入釩鐵和鈮鐵對(duì)鋼水中的Ni、V和Nb進(jìn)行微調(diào)，使鋼水中的Ni在0.036-0.045％之間，V在0.023-0.052％之間，Nb在0.032-0.053％之間；

鋼水經(jīng)連鑄機(jī)澆注成鋼坯，再加熱到1150-1250℃之間，開軋溫度在950-1155℃之間，終軋溫度在950-1030℃之間，軋成鋼材。

本發(fā)明提供的建筑用高強(qiáng)抗震鋼材制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，通過簡(jiǎn)單元素的添加以及特定的熱處理方式，制造出了高強(qiáng)度，抗震性和焊接性均十分良好的高強(qiáng)度抗震鋼筋。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

實(shí)施例1

高強(qiáng)度鋼的制備方法，包括以下步驟：

建筑用高強(qiáng)抗震鋼材制備方法，包括以下方法，將高爐鐵水、廢鋼、生鐵塊加入到爐內(nèi)，吹氧冶煉，再加入造渣料，待鋼水成分達(dá)到冶煉標(biāo)準(zhǔn)要求，出鋼；其中吹氧5min后在加入還原性氧化錳球團(tuán)，頂吹氧氣5min，同時(shí)底吹4min，使鋼水中C在0.15-0.20％之間，Mn在0.30-0.40之間；冶煉后期加入鎳、還原性氧化釩球團(tuán)和還原性氧化鈮，頂吹氧氣4min，同時(shí)底吹氣5min，使鋼水中Ni在0.2-0.5％之間，V在0.02-0.05％之間，Nb在0.01-0.03％之間，其他成分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；

在出鋼中前期向鋼包中加入錳、硅合金和石墨調(diào)節(jié)鋼水中C在0.20-0.25％之間，Mn在0.6-1.3％之間，Si在0.2-0.4％之間；

鋼水出鋼1680-1690℃，在出鋼過程中通過微波場(chǎng)向鋼水吹氮?dú)?，使鋼水中的N含量在0.008-0.012％之間，在出鋼中期加入釩鐵和鈮鐵對(duì)鋼水中的Ni、V和Nb進(jìn)行微調(diào)，使鋼水中的Ni在0.036-0.045％之間，V在0.023-0.052％之間，Nb在0.032-0.053％之間；

鋼水經(jīng)連鑄機(jī)澆注成鋼坯，再加熱到1150-1250℃之間，開軋溫度在950-1155℃之間，終軋溫度在950-1030℃之間，軋成鋼材。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。