1.一種金屬構(gòu)件的制造方法，用于制造金屬構(gòu)件，使得借助于反復(fù)地形成成型層而將具有懸垂部的所述金屬構(gòu)件與支承所述懸垂部的中空的支承構(gòu)件一起成型，其中所述成型層通過向散布在基座上的金屬粉末層的預(yù)定區(qū)域施加光束而選擇性地熔融并凝固而成，所述制造方法的特征在于包括：
在所述基座上設(shè)置移除構(gòu)件，所述移除構(gòu)件用于移除所述支承構(gòu)件；
在設(shè)置于所述基座上的所述移除構(gòu)件上一體地形成所述支承構(gòu)件；
在與所述移除構(gòu)件一體地形成的所述支承構(gòu)件上一體地形成所述金屬構(gòu)件；以及
通過扭轉(zhuǎn)所述移除構(gòu)件而將所述移除構(gòu)件和所述支承構(gòu)件從彼此一體地形成的所述移除構(gòu)件、所述支承構(gòu)件和所述金屬構(gòu)件上移除，其中：
所述移除構(gòu)件各自包括本體部、不平坦結(jié)構(gòu)和翼部，所述本體部為柱狀的實(shí)心構(gòu)件，所述不平坦結(jié)構(gòu)形成在所述本體部的底面或側(cè)面上，所述翼部形成為從所述本體部的頂面朝向豎向上側(cè)突出；并且
在移除所述支承構(gòu)件時(shí)，從外部通過所述不平坦結(jié)構(gòu)施加至所述移除構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)力從所述翼部的側(cè)面?zhèn)鬟f至所述支承構(gòu)件的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于，
在一體地形成所述支承構(gòu)件時(shí)，將所述支承構(gòu)件形成為朝向所述豎向上側(cè)延伸的中空矩形柱，并且，將多個(gè)支承構(gòu)件一體地形成且布置為形成方形的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于，
在于所述基座上設(shè)置所述移除構(gòu)件時(shí)，設(shè)置多個(gè)移除構(gòu)件；并且
在移除所述支承構(gòu)件時(shí)，當(dāng)從豎向下側(cè)觀察所述多個(gè)移除構(gòu)件時(shí)，安置在外周中的所述移除構(gòu)件沿著所述外周順序地被扭轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于還包括：
在于所述基座上設(shè)置所述移除構(gòu)件之前，在所述基座上形成所述支承構(gòu)件，其中，
在于所述基座上設(shè)置所述移除構(gòu)件時(shí)，在形成于所述基座上的所述支承構(gòu)件上形成所述移除構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于：
所述移除構(gòu)件呈圓柱形形狀；
所述翼部由多個(gè)具有與所述頂面的半徑長度相同的寬度并具有預(yù)定高度和預(yù)定厚度的板狀本體構(gòu)成；以及
所述板狀本體的一個(gè)端部安置在所述頂面的中心上從而使得從所述豎向上側(cè)觀察時(shí)所述板狀本體呈放射狀布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于，
所述不平坦結(jié)構(gòu)為形成在所述本體部的所述底面上的突出部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于，
在于所述基座上設(shè)置所述移除構(gòu)件時(shí)，將預(yù)先形成的所述移除構(gòu)件的所述本體部嵌入并固定在形成于所述基座中的槽內(nèi)；以及
在一體地形成所述支承構(gòu)件時(shí)，將所述支承構(gòu)件與所述翼部一體地形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于，
所述移除構(gòu)件的所述本體部呈圓柱形形狀；
所述翼部由一個(gè)具有與所述頂面的直徑長度相同的寬度并具有預(yù)定高度和預(yù)定厚度的板狀本體構(gòu)成；以及
所述板狀本體沿著穿過所述頂面的中心的一個(gè)方向安置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于，
所述不平坦結(jié)構(gòu)為形成在所述本體部的所述側(cè)面上的凹部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于，
所述移除構(gòu)件的所述本體部呈方形柱的形狀；
所述翼部由多個(gè)具有與所述本體部的方形頂面的一個(gè)側(cè)邊的一半長度相同的寬度并具有預(yù)定高度和預(yù)定厚度的板狀本體構(gòu)成；
所述板狀本體的一個(gè)端部安置在所述頂面的中心上從而使得從所述豎向上側(cè)觀察時(shí)所述板狀本體呈放射狀布置；
所述板狀本體安置成使得相鄰板狀本體之間形成的角度為90°；
以矩陣的形式布置有多個(gè)移除構(gòu)件；以及
當(dāng)從豎向下側(cè)觀察時(shí)，所述移除構(gòu)件相對(duì)于所述金屬構(gòu)件的邊緣斜對(duì)地布置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于：
所述移除構(gòu)件的所述本體部呈方形柱的形狀；
所述翼部由四個(gè)具有與所述本體部的方形頂面的一個(gè)側(cè)邊長度相同的寬度并具有預(yù)定高度和預(yù)定厚度的板狀本體構(gòu)成；以及
所述四個(gè)板狀本體沿著所述本體部的所述頂面的邊緣連接成盒狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于：
所述移除構(gòu)件的所述本體部呈六邊形柱的形狀；
在所述六邊形柱中，形成在所述本體部的相鄰側(cè)面之間的拐角部形成為圓角形狀；以及
所述移除構(gòu)件布置成使得所述本體部的六個(gè)側(cè)面中的每個(gè)側(cè)面各自與和該本體部相鄰的本體部中對(duì)應(yīng)的一個(gè)本體部的一側(cè)面相對(duì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至5、7、8以及10至12中的任一項(xiàng)所述的金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于，
在所述移除構(gòu)件的所述本體部的所述底面上形成有凹部。