1.基于熱時效處理工藝的建筑鋁板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1，首先，將原料組分按配比進行備料；
步驟S2，將配好的原料送入熔煉爐中進行熔煉，得到鋁合金混合體；
步驟S3，將混合體送入鑄軋機鑄軋成坯體；
步驟S4，將坯體送入輥底式淬火爐或氣墊爐進行固溶熱處理，固溶處理的加熱溫度為460-550℃，淬火轉(zhuǎn)移時間為10-20秒；
步驟S5，將經(jīng)過固溶熱處理的坯體送入高溫回火爐，加熱到230-330℃，保溫時間為3-6小時；
步驟S6，對經(jīng)過回火處理的坯體進行人工時效處理，溫度控制在120-200℃，保溫時間為4-16小時。
步驟S7，將經(jīng)過人工時效處理的坯體采用擠壓機擠壓成型，并對型材進行裁切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱時效處理工藝的建筑鋁板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S1中原料組分質(zhì)量配比為：0.5％-0.6％的鎂，0.3％-0.4％的硅，0.6％-0.8％的錳，0.01％-0.05％的銅，0.01％-0.05％的鉻，其余為鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱時效處理工藝的建筑鋁板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S2的熔煉步驟為：
步驟S21，將熔煉爐升溫至700℃；
步驟S22，將純結(jié)晶硅裝入熔煉爐，結(jié)晶硅顆粒粒徑在20-40mm；
步驟S23，將鋁錠、錳錠和銅錠裝入爐內(nèi)覆蓋在結(jié)晶硅上面；
步驟S24，升溫到740-770℃進行熔化，將固體基本熔化后進行多次攪拌；
步驟S25，加入鉻,充分攪拌后進行保溫，保溫溫度控制在730-740℃；
步驟S26，通入氮氣精煉除氣6-12分鐘；
步驟S27，在熔體表面上撒上一層覆蓋劑，快速加入鎂錠；
步驟S28，將熔融體采用乳化機恒溫乳化1-2小時，溫度保持在700-720℃，形成鋁合金混合體。