本發(fā)明屬于鋁板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種建筑鋁板生產(chǎn)方法，具體是一種基于熱時(shí)效處理工藝的建筑鋁板生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著房地產(chǎn)行業(yè)的火熱拓展，建筑材料業(yè)得到了快速發(fā)展。鋁合金型材已成為當(dāng)前建筑中重要的外墻內(nèi)地圍護(hù)表現(xiàn)形式，體現(xiàn)了現(xiàn)代建筑的新理念。由于鋁具有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，延展性好、塑性高，可進(jìn)行各種機(jī)械加工；鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約5毫微米的致密氧化膜，使鋁不會進(jìn)一步氧化并能耐水，因此鋁在大氣中具有良好的耐蝕性；鋁的粉末與空氣混合則極易燃燒，熔融的鋁能與水猛烈反應(yīng)；鋁是兩性的，既易溶于強(qiáng)堿，也能溶于稀酸。純鋁的強(qiáng)度低，只有通過合金化才能得到可作結(jié)構(gòu)材料使用的各種鋁合金。由于鋁合金型材強(qiáng)度大，不易生銹，跟普通鋼材相比，重量較輕，更加有利于建筑工程的施工建設(shè)，已得到了廣泛的應(yīng)用。鋁合金門窗是建筑能源消耗的主體，作為建筑物的一部分，其應(yīng)該具有同建筑物具有相等的使用年限，大約為70年，而現(xiàn)有的鋁合金型材由于工藝的缺陷以及其所處惡劣環(huán)境的影響，導(dǎo)致耐蝕性能和機(jī)械強(qiáng)度很難達(dá)到建筑物的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種基于熱時(shí)效處理工藝的建筑鋁板生產(chǎn)方法，耐蝕性能較好、工藝簡單并且機(jī)械強(qiáng)度好。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
基于熱時(shí)效處理工藝的建筑鋁板生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟S1，首先，將原料組分按配比進(jìn)行備料；
步驟S2，將配好的原料送入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，得到鋁合金混合體；
步驟S3，將混合體送入鑄軋機(jī)鑄軋成坯體；
步驟S4，將坯體送入輥底式淬火爐或氣墊爐進(jìn)行固溶熱處理，固溶處理的加熱溫度為460-550℃，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間為10-20秒；
步驟S5，將經(jīng)過固溶熱處理的坯體送入高溫回火爐，加熱到230-330℃，保溫時(shí)間為3-6小時(shí)；
步驟S6，對經(jīng)過回火處理的坯體進(jìn)行人工時(shí)效處理，溫度控制在120-200℃，保溫時(shí)間為4-16小時(shí)。
步驟S7，將經(jīng)過人工時(shí)效處理的坯體采用擠壓機(jī)擠壓成型，并對型材進(jìn)行裁切。
進(jìn)一步地，所述步驟S1中原料組分質(zhì)量配比為：0.5％-0.6％的鎂，0.3％-0.4％的硅，0.6％-0.8％的錳，0.01％-0.05％的銅，0.01％-0.05％的鉻，其余為鋁。
進(jìn)一步地，所述步驟S2的熔煉步驟為：
步驟S21，將熔煉爐升溫至700℃；
步驟S22，將純結(jié)晶硅裝入熔煉爐，結(jié)晶硅顆粒粒徑在20-40mm；
步驟S23，將鋁錠、錳錠和銅錠裝入爐內(nèi)覆蓋在結(jié)晶硅上面；
步驟S24，升溫到740-770℃進(jìn)行熔化，將固體基本熔化后進(jìn)行多次攪拌；
步驟S25，加入鉻,充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行保溫，保溫溫度控制在730-740℃；
步驟S26，通入氮?dú)饩珶挸龤?-12分鐘；
步驟S27，在熔體表面上撒上一層覆蓋劑，快速加入鎂錠；
步驟S28，將熔融體采用乳化機(jī)恒溫乳化1-2小時(shí)，溫度保持在700-720℃，形成鋁合金混合體。
本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、鋁合金中含有較多的錳，大大提高了鋁合金的強(qiáng)韌性和防腐蝕性能；
2、鋁合金中添加了鉻，因其具有延展性，在常溫下對氧和濕氣都是穩(wěn)定的，不易生銹。用作鋁合金的添加劑，可耐光、耐熱，在鋁合金的表面形成抗腐蝕的表層，并且光亮美觀；
3、本發(fā)明制備時(shí)間短、工藝簡單；并采用乳化機(jī)進(jìn)行混合，不僅使得各組分的混合較為均勻，成型的材料質(zhì)量高，而且乳化效率高；
4、本發(fā)明采用固溶熱處理工藝、高溫回火工藝以及人工時(shí)效處理工藝相結(jié)合的方式對鋁合金進(jìn)行熱處理，在保證鋁合金耐腐蝕性和塑性的同時(shí)，提高鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了一種基于熱時(shí)效處理工藝的建筑鋁板生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟S1，首先，將原料組分按配比進(jìn)行備料，原料組分質(zhì)量配比為：0.5％-0.6％的鎂，0.3％-0.4％的硅，0.6％-0.8％的錳，0.01％-0.05％的銅，0.01％-0.05％的鉻，其余為鋁。
步驟S2，將配好的原料送入熔煉爐中進(jìn)行熔煉；其中，熔煉時(shí)先將熔煉爐升溫至700℃，再將純結(jié)晶硅裝入熔煉爐，結(jié)晶硅顆粒粒徑在20-40mm，然后將鋁錠、錳錠和銅錠裝入爐內(nèi)覆蓋在結(jié)晶硅上面，防止硅上浮造成燒損，升溫到740-770℃進(jìn)行熔化，將固體基本熔化后進(jìn)行多次攪拌，然后加入鉻,充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行保溫，保溫溫度控制在730-740℃，在實(shí)施過程中，盡管溫度還沒有達(dá)到鉻的熔點(diǎn)，但由于添加量較少，不會影響其性能的發(fā)揮，接著通氮精煉除氣6-12分鐘，在熔體表面上撒上一層覆蓋劑，快速加入鎂錠，再將熔融體采用乳化機(jī)恒溫乳化1-2小時(shí)，溫度最好保持在700-720℃，從而形成均勻的混合體。
步驟S3，將混合體送入鑄軋機(jī)鑄軋成坯體。
步驟S4，將坯體送入輥底式淬火爐或氣墊爐進(jìn)行固溶熱處理。其中，固溶處理的加熱溫度為460-550℃，保溫時(shí)間取決于鋁合金的厚度，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間為10-20秒，有效改善鋁合金的耐腐蝕性，提高鋁合金的塑性和韌性。
步驟S5，將經(jīng)過固溶熱處理的坯體送入高溫回火爐，加熱到230-330℃，保溫時(shí)間為3-6小時(shí)，提高鋁合金的塑性。
步驟S6，對經(jīng)過回火處理的坯體進(jìn)行人工時(shí)效處理，溫度控制在120-200℃，保溫時(shí)間為4-16小時(shí)，在保證鋁合金耐腐蝕性和塑性的同時(shí)，提高鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度。
步驟S7，將淬火處理的坯體采用擠壓機(jī)在450-500℃條件下擠壓成型，并可根據(jù)尺寸需求對型材進(jìn)行裁切。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、鋁合金中含有較多的錳，大大提高了鋁合金的強(qiáng)韌性和防腐蝕性能；
2、鋁合金中添加了鉻，因其具有延展性，在常溫下對氧和濕氣都是穩(wěn)定的，不易生銹，用作鋁合金的添加劑，可耐光、耐熱，在鋁合金的表面形成抗腐蝕的表層，并且光亮美觀；
3、本發(fā)明制備時(shí)間短、工藝簡單；并采用乳化機(jī)進(jìn)行混合，不僅使得各組分的混合較為均勻，成型的材料質(zhì)量高，而且乳化效率高；
4、本發(fā)明采用固溶熱處理工藝、高溫回火工藝以及人工時(shí)效處理工藝相結(jié)合的方式對鋁合金進(jìn)行熱處理，在保證鋁合金耐腐蝕性和塑性的同時(shí)，提高鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。