本發(fā)明涉及鋼管熱鍍鋅工藝用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置。

背景技術(shù)：

鋼管在熱鍍鋅生產(chǎn)中，通過機(jī)械手將鋼管從熔融的鋅液中提出來后，鋼管表面粘附多余的鋅液利用壓縮空氣外吹風(fēng)環(huán)的噴吹去除，獲得光滑的鍍鋅層表面；隨后熱鍍鋅鋼管以下簡(jiǎn)稱鋼管通過旋轉(zhuǎn)的電磁輥的吸力作用將其送上傾斜角度為17°的引上輥道；鋼管運(yùn)行到上行輥道頂部擋板處后，鋼管由活動(dòng)橫移支架以半圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)，將其迅速提起，活動(dòng)橫移支架橫移至鋼管內(nèi)吹工位固定托架上方以后，鋼管隨活動(dòng)橫移支架迅速下落到內(nèi)吹固定托架上，等待用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)吹去除鋼管內(nèi)部的鋅灰和鋅瘤。隨后通過鋼管夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)鋼管進(jìn)行夾緊、壓縮空氣內(nèi)噴嘴插入鋼管端頭內(nèi)腔對(duì)鋼管內(nèi)表面噴吹，以此去除鋼管內(nèi)表面多余的鋅灰和鋅瘤工序。

現(xiàn)有技術(shù)中固定夾塊和活動(dòng)夾塊一般采用鐵制材料制成，導(dǎo)熱系數(shù)高，由于鋼管從鍍鋅池內(nèi)出來，表面溫度高，當(dāng)固定夾塊和活動(dòng)夾塊與鋼管接觸時(shí)，鋼管接觸的部位的熱量很快傳導(dǎo)到固定夾塊和活動(dòng)夾塊，使接觸部位即使降溫而導(dǎo)致此部位的鋅層相對(duì)鋼管其他部位提前冷卻凝固，產(chǎn)生鋅瘤，無法通過吹氣裝置去除，影響鍍鋅質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，提高鋼管鍍鋅質(zhì)量，減少鋅瘤產(chǎn)生。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，包括由電磁輥組成的輸送輥道、將鋼管橫移到吹氣工位的橫移裝置以及將鋼管固定在吹氣工位的固定裝置，所述固定裝置包括固定塊和磁吸塊，所述固定塊設(shè)有用于固定鋼管的卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱絕緣層，所述磁吸塊設(shè)置在位于固定塊上的鋼管的下方，且所述磁吸塊對(duì)鋼管的磁吸方向由鋼管軸心指向所述固定塊，所述磁吸塊的端面與位于固定塊上的鋼管表面形成間隙。

本發(fā)明采用單個(gè)固定塊架磁吸塊的組合，既能產(chǎn)生的磁吸力將鋼管吸向卡槽，使鋼管固定在卡槽內(nèi)，又減小了固定裝置與鋼管的接觸面積，而且在卡槽內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)熱絕緣層，有效地阻止了鋼管的熱量通過接觸傳導(dǎo)給固定塊，減少了鋼管表面的熱量流失，使整根鋼管保持較為一致的空冷速度，使鍍鋅層均勻冷卻，從而得到質(zhì)量較高的鍍鋅層，防止鋼管局部位置因熱傳導(dǎo)而驟冷產(chǎn)生鋅瘤等瑕疵。而且磁吸塊的端面與鋼管表面形成間隙，兩者不直接接觸，避免鋼管將熱量傳遞第磁吸塊上，造成熱量損失。

作為優(yōu)選，所述卡槽為V形槽，所述導(dǎo)熱絕緣層設(shè)置在所述V形槽的V形面上。

總所周知，圓與切線為點(diǎn)接觸，因此V形槽的兩個(gè)槽面與圓柱形鋼管為線接觸，接觸面積極小，通過熱傳導(dǎo)損失的熱量也相對(duì)較少。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱絕緣層為陶瓷材料。陶瓷具有良好的抗壓能力、耐高溫和導(dǎo)熱性能差，導(dǎo)熱絕緣層采用陶瓷材料可以避免鋼管接觸點(diǎn)驟冷。

作為優(yōu)選，所述磁吸塊為強(qiáng)磁永磁鐵或電磁鐵。

作為優(yōu)選，所述輸送輥道的頂端設(shè)有擋板，所述輸送輥道靠近所述擋板的一端設(shè)有接近開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述輸送輥道包括定速輸送輥道和調(diào)速輸送輥道，所述定速輸送輥道設(shè)置在所述輸送輥道的起始輸送段處，所述調(diào)速輸送輥道設(shè)置在所述輸送輥道的末輸送段處，所述接近開關(guān)設(shè)置在所述調(diào)速輸送輥道上。

作為優(yōu)選，所述調(diào)速輸送輥道長(zhǎng)度大于單根鋼管的長(zhǎng)度。

作為優(yōu)選，所述定速輸送輥道由若干間隔設(shè)置的定速電磁輥組成，所述調(diào)速輸送輥道由若干間隔設(shè)置的調(diào)速電磁輥組成，所述接近開關(guān)到位于所述調(diào)速輸送輥道起始位置處的調(diào)速電磁輥的直線距離大于或等于單根鋼管的長(zhǎng)度。

當(dāng)鋼管從鍍鋅池進(jìn)入定速輸送輥道時(shí)，輸送速度較快，在鋼管未完全從定速輸送輥道進(jìn)入調(diào)速輸送輥道時(shí)，調(diào)速輸送輥道的輸送速度與定速輸送輥道的輸送速度一致；當(dāng)鋼管完全進(jìn)入調(diào)速輸送輥道時(shí)，接近開關(guān)檢測(cè)到鋼管已經(jīng)完全進(jìn)入調(diào)速輸送輥道后，通過控制器降低調(diào)速輸送輥道的移動(dòng)速度，持續(xù)減速直至鋼管的前端與擋板接觸，減小鋼管對(duì)擋板的沖擊力，防止鋼管預(yù)調(diào)速輸送輥道產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)而破壞鋼管表面鍍鋅層。

作為優(yōu)選，還包括吹氣裝置，所述吹氣裝置設(shè)置在所述吹氣工位上，所述吹氣裝置包括從鋼管上端進(jìn)行吹氣的上吹氣端頭和對(duì)鋼管的下端進(jìn)行吹氣的下吹氣端頭，所述上吹氣端頭吹氣方向平行于鋼管的軸線，所述下吹氣端頭的吹氣方向?yàn)樗椒较蚯遗c鋼管輸送方向相反。

當(dāng)鋼管在輸送和吹氣過程中，傾斜放置的鋼管表面的鋅液還沒有完全凝固，將繼續(xù)流向鋼管的下端部表面上，且鋼管在無依托的下端部鋼管體又較長(zhǎng)，處于懸空狀態(tài)，鋼管在橫移過程中，在鋼管自身重量和移動(dòng)的慣性的雙重力作用下，鋼管下端部發(fā)生連續(xù)顫動(dòng)，使處于液、固態(tài)臨界點(diǎn)的鋅液隨鋼管下端部的顫動(dòng)，而迅速積聚在下端部表面上，造成局部不規(guī)則的鋅層凸起，熱鍍鋅鋼管行業(yè)俗稱“甩尾”或“麻頭”，本發(fā)明通過設(shè)置上吹氣端頭和下吹氣端頭，通過上吹氣端頭將鋼管內(nèi)的鋅液、鋅灰從鋼管上端吹到下端，再通過下吹氣端頭將鋼管下端的鋅層凸起、鋅灰等去除，使鋼管的整體外觀上得到光滑的鍍鋅層，提高鍍鋅質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述上吹氣端頭包括端頭本體，所述端頭本體內(nèi)設(shè)有充氣腔，所述充氣腔的前端設(shè)有喇叭狀開口，所述喇叭狀開口內(nèi)設(shè)有與所述喇叭狀開口相匹配的堵頭，所述堵頭相對(duì)所述端頭本體沿吹氣方向移動(dòng)，所述堵頭與所述端頭本體之間連接有拉簧，所述堵頭72的前端為弧形結(jié)構(gòu)。

此結(jié)構(gòu)可以有效的保護(hù)上吹氣端頭的吹氣孔，防止鋼管內(nèi)的鋅液滴落到吹氣孔內(nèi)凝固，久而久之堵塞吹氣孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過減小了固定裝置與鋼管的接觸面積，設(shè)置導(dǎo)熱絕緣層，有效地阻止鋼管的熱量流失，使整根鋼管保持較為一致的空冷速度，使鍍鋅層均勻冷卻，從而得到質(zhì)量較高的鍍鋅層，防止鋼管局部位置因熱傳導(dǎo)而驟冷產(chǎn)生鋅瘤等瑕疵，使鋼管的整體外觀上得到光滑的鍍鋅層，提高鋼管鍍鋅質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中上吹氣端頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-定速輸送輥道，2-調(diào)速輸送輥道，3-固定裝置，31-固定夾塊，32-導(dǎo)熱絕緣層，33-磁吸塊，4-擋板，5-接近開關(guān)，6-收集板，7-上吹氣端頭，71-端頭本體，72-堵頭，73-拉簧，74-充氣腔，8-下吹氣端頭，9-鋼管。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種鍍鋅鋼管斜向輸送線，包括由電磁輥組成的輸送輥道、將鋼管9橫移到吹氣工位的橫移裝置、將鋼管固定在吹氣工位的固定裝置3以及對(duì)鋼管9內(nèi)外表面吹氣的吹氣裝置。所述輸送輥道的輸送方向與水平方向形成角度為銳角的夾角，在本實(shí)施例中該夾角為17°。所述輸送輥道的頂端設(shè)有擋板4，所述輸送輥道包括定速輸送輥道1和調(diào)速輸送輥道2，所述定速輸送輥道1設(shè)置在所述輸送輥道的起始輸送段處，所述調(diào)速輸送輥道2設(shè)置在所述輸送輥道的末輸送段處，所述定速輸送輥道1由若干間隔設(shè)置的定速電磁輥組成，所述調(diào)速輸送輥道2有若干間隔設(shè)置的調(diào)速電磁輥組成。所述調(diào)速輸送輥道2設(shè)有接近開關(guān)5，當(dāng)所述接近開關(guān)5檢測(cè)到鋼管9進(jìn)入所述調(diào)速輸送輥道2后通過控制器降低所述調(diào)速輸送輥道2的輸送速度。所述調(diào)速輸送輥道2長(zhǎng)度大于單根鋼管9的長(zhǎng)度。所述接近開關(guān)5位于靠近所述擋板4的位置處，所述接近開關(guān)5到位于所述調(diào)速輸送輥道2起始位置處的調(diào)速電磁輥的直線距離大于或等于單根鋼管9的長(zhǎng)度。

如圖1和圖2所示，所述固定裝置3包括固定塊31和磁吸塊33，所述固定塊31設(shè)有用于固定鋼管9的卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱絕緣層32，所述卡槽為V形槽，所述導(dǎo)熱絕緣層32設(shè)置在所述V形槽的V形面上。所述磁吸塊33設(shè)置在位于固定塊31上的鋼管的下方，且所述磁吸塊33對(duì)鋼管9的磁吸方向由鋼管9軸心指向所述固定塊31，所述磁吸塊33的端面與位于固定塊31上的鋼管9表面形成間隙。所述導(dǎo)熱絕緣層32為陶瓷材料，所述磁吸塊33為強(qiáng)磁永磁鐵或電磁鐵，磁力范圍為30-150kg.f。

如圖3和圖4所示，所述吹氣裝置包括從鋼管9上端進(jìn)行吹氣的上吹氣端頭7和對(duì)鋼管9的下端進(jìn)行吹氣的下吹氣端頭8，所述上吹氣端頭7吹氣方向平行于鋼管9的軸線，所述下吹氣端頭8的吹氣方向?yàn)樗椒较蚯遗c鋼管9輸送方向相反。所述上吹氣端頭7包括端頭本體71，所述端頭本體71內(nèi)設(shè)有充氣腔74，所述充氣腔74的前端設(shè)有喇叭狀開口，所述喇叭狀開口內(nèi)設(shè)有與所述喇叭狀開口相匹配的堵頭72，所述堵頭72相對(duì)所述端頭本體71沿吹氣方向移動(dòng)，所述堵頭72與所述端頭本體71之間連接有拉簧73，所述堵頭72的前端為弧形結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，所述輸送輥道的下方設(shè)有收集板6，所述收集板6為傾斜設(shè)置，傾斜方向與鋼管輸送方向一致。所述收集板6材質(zhì)為不銹鋼板，所述收集板6設(shè)有將所述收集板6加熱的加熱裝置。該加熱裝置可以為電加熱、蒸汽加熱等裝置。