1.一種高氮不銹鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
A、將鋼材依次放入電弧爐冶煉，然后精煉爐冶煉，最后真空加壓電渣爐冶煉；
B、在氫、氮混合氣體保護(hù)下采用中頻加熱線圈對(duì)不銹鋼鋼材加熱，加入氮化鉬、氮化硅、氮化鉻、氮化鎳，采用自由鍛的方式進(jìn)行鍛打；
C、在氫、氮混合氣體保護(hù)下進(jìn)行鹽浴馬氏體淬、回火處理。
2.如權(quán)利要求1所述的高氮不銹鋼的制備方法，其特征在于，各元素的重量百分比如下：
碳 0.25-0.35%
硅 0.5-1%
鉻 14-16%
鉬 0.8-1.1%
鎳 0-0.03%
氮 0.1-0.3%
磷 0-0.015%
硫 0-0.005%
氧 0-10ppm
氫 0-1ppm
鐵 余量。
3.如權(quán)利要求1所述的高氮不銹鋼的制備方法，其特征在于，所述的步驟C中，淬火溫度為825-835℃，回火溫度為155-165℃。
4.如權(quán)利要求1所述的高氮不銹鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
A、將鋼材依次放入電弧爐冶煉，然后精煉爐冶煉，最后真空加壓電渣爐冶煉；
B、在氫、氮混合氣體保護(hù)下采用中頻加熱線圈對(duì)不銹鋼鋼材加熱，加入氮化鉬、氮化硅、氮化鉻、氮化鎳，采用自由鍛的方式進(jìn)行鍛打；
C、在氫、氮混合氣體保護(hù)下進(jìn)行鹽浴馬氏體淬、回火處理；
所述的高氮不銹鋼中，各元素的重量百分比如下：
碳 0.3%
硅 0.7%
鉻 15%
鉬 1.0%
氮 0.2%
鐵 余量；
所述的步驟C中，淬火溫度為830℃，回火溫度為160℃。
5.如權(quán)利要求1所述的高氮不銹鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
A、將鋼材依次放入電弧爐冶煉，然后精煉爐冶煉，最后真空加壓電渣爐冶煉；
B、在氫、氮混合氣體保護(hù)下采用中頻加熱線圈對(duì)不銹鋼鋼材加熱，加入氮化鉬、氮化硅、氮化鉻、氮化鎳，采用自由鍛的方式進(jìn)行鍛打；
C、在氫、氮混合氣體保護(hù)下進(jìn)行鹽浴馬氏體淬、回火處理；
優(yōu)選的，所述的高氮不銹鋼中，各元素的重量百分比如下：
碳 0.32%
硅 0.8%
鉻 15.5%
鉬 0.9%
鎳 0-0.02%
氮 0.25%
磷 0.01%
硫 0.002%
氧 5ppm
氫 0.5ppm
鐵 余量；
所述的步驟C中，淬火溫度為830℃，回火溫度為160℃。
6.如權(quán)利要求1所述的高氮不銹鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
A、將鋼材依次放入電弧爐冶煉，然后精煉爐冶煉，最后真空加壓電渣爐冶煉；
B、在氫、氮混合氣體保護(hù)下采用中頻加熱線圈對(duì)不銹鋼鋼材加熱，加入氮化鉬、氮化硅、氮化鉻、氮化鎳，采用自由鍛的方式進(jìn)行鍛打；
C、在氫、氮混合氣體保護(hù)下進(jìn)行鹽浴馬氏體淬、回火處理；
優(yōu)選的，所述的高氮不銹鋼中，各元素的重量百分比如下：
碳 0.35%
硅 0.5%
鉻 16%
鉬 0.9%
鎳 0.03%
氮 0.1%
磷 0.015%
硫 0.001%
氧 10ppm
氫 0.1ppm
鐵 余量；
所述的步驟C中，淬火溫度為835℃，回火溫度為155℃。
7.如權(quán)利要求1所述的高氮不銹鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
A、將鋼材依次放入電弧爐冶煉，然后精煉爐冶煉，最后真空加壓電渣爐冶煉；
B、在氫、氮混合氣體保護(hù)下采用中頻加熱線圈對(duì)不銹鋼鋼材加熱，加入氮化鉬、氮化硅、氮化鉻、氮化鎳，采用自由鍛的方式進(jìn)行鍛打；
C、在氫、氮混合氣體保護(hù)下進(jìn)行鹽浴馬氏體淬、回火處理；
所述的高氮不銹鋼中，各元素的重量百分比如下：
碳 0.25%
硅 1%
鉻 14%
鉬 1.1%
鎳 0.01%
氮 0.3%
磷 0.001%
硫 0.005%
氧 1ppm
氫 1ppm
鐵 余量；
所述的步驟C中，淬火溫度為825℃，回火溫度為165℃。