專利名稱：稀土低鎳鉻錳氮不銹鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土低鎳鉻錳氮不銹鋼，屬于不銹鋼材料。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化鉻錳氮不銹鋼的合金元素配比，降低鎳元素的含量；利用稀土改善工藝性能，使材料的成分配比更能適應(yīng)生產(chǎn)和使用的要求。
背景技術(shù)：
鉻錳氮系列不銹鋼(以下簡(jiǎn)稱200系鋼)以Mn-N代Ni，材料成本顯著降低，性能也出現(xiàn)一系列變化。降低Ni后，為了保證奧氏體組織必須有足夠高的Mn、C和N來(lái)增加鎳當(dāng)量，因此造成鉻錳氮系列不銹鋼具有下列問(wèn)題(1)固溶處理后的抗拉強(qiáng)度偏高，一般為800～1100MPa；(2)冷加工硬化率急劇上升，冷加工強(qiáng)化系數(shù)K＞15，加工難度大，過(guò)程成本增加；(3)200系鋼彎曲成形、冷鐓和沖壓性能較差；(4)傳統(tǒng)的200系鋼對(duì)晶間腐蝕很敏感，而且加穩(wěn)定化元素也無(wú)法改變其敏感性；(5)200系鋼使用性能研究數(shù)據(jù)缺乏；(6)部分鋼由于其穩(wěn)定奧氏體元素含量比304相對(duì)要高，抗磁性能優(yōu)于304，但奧氏體元素的配比需要優(yōu)化。
表1列出了印度、美國(guó)、日本、中國(guó)等國(guó)家200系鋼的主要鋼種及化學(xué)成分。
表1 各國(guó)200系列不銹鋼主要鋼種及化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/％)

從表1中可看出，各國(guó)經(jīng)過(guò)不斷探索和研究，開發(fā)出了各類以錳、氮代鎳型200系鋼，這些不銹鋼中Mn含量除印度牌號(hào)的稍高外其它較低，Cr含量均較高，在16～18％內(nèi)，印度J1、J3、J4的Cr含量也都在14％以上。而Ni元素含量除印度JINDAL公司的J3、J4外其它牌號(hào)較高。
200系不銹鋼是在冶煉中提高了錳的含量增加了氮，用這兩個(gè)元素代替了鎳，使鎳的含量降低到2.5％～5％的范圍，最低鉻含量約為12％，為了在室溫得到穩(wěn)定的奧氏體，必須向Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素來(lái)擴(kuò)大γ相區(qū)。奧氏體形成元素主要有Ni、Mn、C、N、Cu、Zn、Au等。除C、N外，這些元素本身是面心立方點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，加入鋼中后，使γ-Fe面心立方點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定。隨著Ni含量的增加，A3點(diǎn)降低，A4點(diǎn)升高；超過(guò)一定的Ni含量后，F(xiàn)e-Ni合金就不再出現(xiàn)α相，這樣在高溫和室溫都是面心立方點(diǎn)陣。
采用中圖分類號(hào)TG142.5；專利分類號(hào)C22C38/38；檢索式(稀土+氮+銅)*(奧氏體不銹鋼+200系列不銹鋼+鉻錳氮不銹鋼)檢索策略，在上述范圍檢索，查得相關(guān)文獻(xiàn)四十余篇。現(xiàn)摘錄較密切文獻(xiàn)8篇，列舉及論述如下1、丁暉，袁文銀等.稀土對(duì)鉻錳氮不銹鋼在稀硫酸介質(zhì)中腐蝕磨損性能的影響中國(guó)稀土學(xué)報(bào)，1997，1592)146～1502、高振寰.稀土對(duì)奧氏體不銹鋼熱塑性的影響稀土，1993，14(4)18～233、張翔，張俊.不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲工藝的研究表面技術(shù)，2004，(2)40～424、遼特集團(tuán)試制201Cu盤條取得成功 重鋼技術(shù)，2004，47(1)185、袁志鐘，戴起勛等.氮在奧氏體不銹鋼中的作用江蘇大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2002，23，(3)72～756、天津大學(xué).奧氏體不銹鋼專利號(hào)93106802.9 中國(guó)專利數(shù)據(jù)庫(kù)7、燕山大學(xué).鐵路轍叉專用含氮奧氏體錳鉻鋼專利號(hào)03128763.8 中國(guó)專利數(shù)據(jù)庫(kù)8、東北重型機(jī)械學(xué)院秦皇島分校.水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪用鉻錳氮系不銹鋼專利號(hào)90102197.8 中國(guó)專利數(shù)據(jù)庫(kù)文獻(xiàn)[1]介紹了作者所在單位沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)研究了稀土對(duì)鉻錳氮不銹鋼的腐蝕性能及腐蝕磨損性能的影響。試驗(yàn)表明，稀土使鉻錳氮不銹鋼的腐蝕電位正移、維鈍電流降低、熱力學(xué)穩(wěn)定性提高，故期耐蝕性提高，抗磨性改善。作者認(rèn)為，鉻錳氮不銹鋼的最佳稀土含量0.02～0.06％，該研究為生產(chǎn)提供了必要的工藝參數(shù)，文獻(xiàn)[2]介紹了作者采用高溫沖擊法、熱扭轉(zhuǎn)法及楔形軋制法研究了稀土對(duì)多元Cr-Ni奧氏體不銹鋼熱塑性的影響，也對(duì)軋制裂紋的形成、沖擊斷口的形貌以及合金的偏折做了金相與掃描電鏡觀測(cè)。實(shí)驗(yàn)證明，試驗(yàn)鋼加稀土可使950～1200℃的沖擊力提高20％，900～1200℃的臨界壓下率提高15％，950～1200℃的熱扭轉(zhuǎn)數(shù)提高20～30％。作者認(rèn)為，熱塑性改善的主要原因是稀土改善凝固過(guò)程、細(xì)化鑄態(tài)組織、減少合金偏折、強(qiáng)化晶界的結(jié)果。文獻(xiàn)[3]介紹了作者對(duì)1Cr18Ni12Mo2Ti奧氏體不銹鋼在稀土催滲條件下進(jìn)行了加與未加輔助鐵板的離子硫氮共滲對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，稀土具有很強(qiáng)的催滲作用。在與輔助鐵板的共同作用下，可使奧氏體不銹鋼的氮化溫度降低60℃，減小了進(jìn)零件的變形在相同的共滲溫度條件下，可使氮化層深度比離子硫氮碳共滲增加30％以上，比未加輔助鐵板的稀土離子硫氮碳增加10％，且稀土元素可滲入鋼表層，細(xì)化滲層組織，促進(jìn)氮碳化合物彌散細(xì)小析出，提高滲層硬度。文獻(xiàn)[4]介紹了遼寧特鋼集團(tuán)開發(fā)成功的一種具有廣闊發(fā)展前景的201Cu高M(jìn)n低Ni奧氏體不銹鋼。該201Cu高M(jìn)n低Ni奧氏體不銹鋼是在200系列不銹鋼基礎(chǔ)上加Cu發(fā)展起來(lái)的，由于用Mn和N代替了Ni，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本，具有較大的經(jīng)濟(jì)性。而加入部分Cu，又改善了200系列不銹鋼的性能。文獻(xiàn)[5]介紹了在奧氏體不銹鋼中適量加入氮可以提高奧氏體組織穩(wěn)定性、力學(xué)性能和部分抗腐蝕能力。研究結(jié)果表明，由于氮價(jià)格十分低廉、可以部分甚至全部取代鎳以及合金化后展現(xiàn)出的優(yōu)良性能。文獻(xiàn)[6]為一專利項(xiàng)目，介紹了一種0Cr12Mn12Ni3Cu2RE奧氏全體不銹鋼，以廉價(jià)錳代替貴金屬鎳，并加入稀土元素，制造成本低，與國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的1Cr18Ni9類奧氏體不銹鋼相比，有較好的加工性能，其熔煉、加工、熱處理等工藝較易控制和實(shí)現(xiàn)。對(duì)于要求耐蝕性較高，加工性好及一定強(qiáng)度的構(gòu)件，零件等應(yīng)用均可代替18-8型奧氏體不銹鋼。文獻(xiàn)[7]專利項(xiàng)目，介紹了一種鐵路轍叉專用含氮奧氏體錳鉻鋼，其化學(xué)成分為(wt％)C1. 0-1.2，Mn 10-13，N 0.03-0.15，Cr 1.5-2.5，Cu 0.1-1.0，Re 0.1-0.3，Si＜0.5，S＜0.03，P＜0.03；熱處理工藝為加熱到1000℃-1100℃保溫后水淬，獲得單相奧氏體組織；常規(guī)力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度＞900MPa，沖擊韌度＞150J/cm2。文獻(xiàn)[8]為專利項(xiàng)目，介紹了一種用Mn、N代替Ni的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪用鉻錳氮系不銹鋼，該合金含有C 0.02～0.1％，Cr 11～16％，Mn 5～10％，N 0.03～0.18％，Mo 0.3～1.0％，Si 0.17～1.0％，P≤0.035％，S≤0.03％，余量為Fe和稀土，優(yōu)先選擇的合金含C 0.03～0.07％，Cr 12～14％，Mn 7～9％，N 0.05～0.12％，Mo 0.4～0.8％，Si 0.25～0.6％。其抗汽蝕抗泥沙磨損性能優(yōu)于鉻鎳鉬系不銹鋼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的主要是通過(guò)在印度J4牌號(hào)基礎(chǔ)上添加稀土鈰、分析C、Ni、Cr當(dāng)量等重要方法重新設(shè)計(jì)鉻錳氮不銹鋼成分并優(yōu)化其性能，提高鉻錳氮系列不銹鋼連鑄、軋制性能；改善鉻錳氮系列不銹鋼的沖壓及使用性能，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域的效果。
本發(fā)明的稀土低鎳鉻錳氮不銹鋼的材料成分按重量比為C≤0.1％、Si≤1.00％、Mn 8.5～12.0％、S≤0.030％、P≤0.060％、Ni 0.6～1.3％、Cr 12.5～15.0％、Cu 0.80～2.0％、N≤0.15％、稀土鈰0.005～0.030(小批量生產(chǎn)可控為0.01～0.03)、余量為Fe。
選擇上述材料成分的理由是通過(guò)對(duì)C、N、Mn、Cr、Ni的含量與性能關(guān)系進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣分析，并利用碳當(dāng)量、鎳當(dāng)量、鉻當(dāng)量等分析，結(jié)合201不銹鋼各項(xiàng)性能，重新設(shè)計(jì)優(yōu)化鉻錳氮不銹鋼成分，并得出其化學(xué)組成及含量與硬度的關(guān)系(1)碳氮總量在0.12％～0.2％之間，在成分范圍內(nèi)，材料的硬度變化幅度不大，硬度在HB175～HB190范圍內(nèi)；(2)碳大于0.09％，碳氮總量大于0.2％，在成分范圍內(nèi)材料的硬度可能上升到HB200以上，且不同批次材料的硬度波動(dòng)加大；(3)錳含量在9％～12％之間，碳氮總量在0.12％～0.2％之間材料的硬度在HB180～HB200之間；(4)通過(guò)回復(fù)再結(jié)晶和添加0.015％～0.018％的稀土元素，可以增加材料的滑移系，改善夾雜的性能提高材料的冷軋性能；(5)材料的最佳成分范圍為C在0.055％～0.075％，Mn在9％～12％，N在0.10％～0.13％，C+N在0.12％～0.2％之間，材料性能最佳；(6)碳當(dāng)量在4.7～5.1，Cr當(dāng)量在14.8～16，Ni當(dāng)量在10～12時(shí)，可以得到良好的奧氏體組織，且硬度在HB185～HB190之間變化。
在大生產(chǎn)條件下，稀土對(duì)改善軋制、連鑄性能的作用進(jìn)行了詳細(xì)研究，取得了一定的進(jìn)展(1)稀土對(duì)普通200系列不銹鋼熱軋影響試驗(yàn)，碎邊是不銹鋼熱軋過(guò)程中產(chǎn)生廢品較普遍的現(xiàn)象，在生產(chǎn)工藝穩(wěn)定的條件下，產(chǎn)生碎邊的主要原因包括晶粒的大小、化學(xué)成分，加熱制度、變形(道次和總的變形量等)參數(shù)等。參照附圖，1#試樣未加稀土、2#試樣稀土加入量為0.005％。在相同軋制工藝下進(jìn)行軋制，未加稀土的鋼錠軋制過(guò)程中出現(xiàn)明顯的碎邊現(xiàn)象，加稀土處理的鋼錠軋制后碎邊現(xiàn)象有很大改善。
通過(guò)對(duì)圖1、圖2的1#、2#試樣觀察發(fā)現(xiàn)，添加稀土后鋼中硫化物級(jí)別較低，熱軋后夾雜物的形態(tài)由球狀變?yōu)闂l塊狀，因此認(rèn)為在稀土元素的作用下，硫化物夾雜變成多相的塑性?shī)A雜，有利于變形。有碎邊的1#試樣的夾雜在熱軋后仍為塊狀，由于夾雜物不容易變形，在軋制力作用下存在明顯的顯微裂紋，產(chǎn)生碎邊現(xiàn)象。因此，向鋼中加入適量的稀土元素，可以使鋼中的非金屬夾雜的性質(zhì)發(fā)生變化，軋制過(guò)程中夾雜物的變形減弱了熱軋板產(chǎn)生碎邊的可能性。
(2)稀土對(duì)連鑄坯顯微組織的影響，為了研究稀土改善碎邊問(wèn)題的機(jī)理，試生產(chǎn)500噸稀土連鑄坯，從中選取了5個(gè)批次，利用顯微鏡對(duì)連鑄坯的低倍組織分析其結(jié)果如下參照附圖3、4、5、6，連鑄坯1#為冶煉過(guò)程未添加稀土的鑄坯，2#、3#、4#稀土加入量依次遞增。從夾雜物分析圖可見2#、3#、4#中均有鉻的氧化物及由稀土形成的少量氧化物，且由于稀土加入量的不同，非金屬氧化物的數(shù)量也逐步上升。由低倍組織可見稀土加入改善了連鑄坯的夾雜物形態(tài)，使得條狀?yuàn)A雜物變成細(xì)小顆粒，呈彌散分布。
(3)稀土對(duì)熱軋板硬化指數(shù)、強(qiáng)度、韌性的影響，材料的強(qiáng)度、韌性、硬化指數(shù)是決定熱軋板冷軋性能以及材料深沖性能的關(guān)鍵，適當(dāng)?shù)慕档蜔彳埌宓挠捕取⑻岣卟牧系捻g性可以提高冷軋板加工的單道次壓下量，減少碎邊現(xiàn)象的的出現(xiàn)；而適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)材料的強(qiáng)度、硬化指數(shù)使之達(dá)到合理的匹配可以提高冷軋板的深沖性能，降低產(chǎn)品的材料消耗，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)約生產(chǎn)工藝成本。經(jīng)過(guò)比對(duì)，測(cè)試結(jié)果見附圖7、8、9，從附圖中可以看到，稀土的添加具有明顯的效果，使得韌性、硬化指數(shù)得到了提高，材料的強(qiáng)度降低，為生產(chǎn)的工藝改進(jìn)提供了理論指導(dǎo)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高了鉻錳氮系列不銹鋼連鑄、軋制性能；改善鉻錳氮系列不銹鋼的沖壓及使用性能，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域的效果。


圖1是1#試樣產(chǎn)生碎邊軋板夾雜物形態(tài)100×照片；圖2是2#試樣無(wú)碎邊軋板夾雜物形態(tài)100×照片；圖3是1#連鑄坯低倍組織結(jié)構(gòu)圖；圖4是2#連鑄坯低倍組織結(jié)構(gòu)圖；圖5是3#連鑄坯低倍組織結(jié)構(gòu)圖；圖6是4#連鑄坯低倍組織結(jié)構(gòu)圖；圖7是稀土含量與硬化指數(shù)關(guān)系示意圖；圖8是稀土含量與斷面收縮率關(guān)系示意圖；圖9是稀土含量與斷裂強(qiáng)度關(guān)系示意圖；圖10是小批量生產(chǎn)稀土低鎳鉻錳氮不銹鋼的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
例一以爐容100kg中頻感應(yīng)爐為例。
1.選料選取本鋼種返回料，冶煉前經(jīng)壓塊處理以便于熔化，應(yīng)當(dāng)注意的是，由于奧氏體不銹鋼均無(wú)磁性，不可以通過(guò)有無(wú)磁性來(lái)篩選，所以在返回料挑選時(shí)應(yīng)多加注意，以防止混料而導(dǎo)致的成分不合格；選料還應(yīng)注意原料表面清潔度、氧化度，以及原料尺寸是否適合爐口等問(wèn)題。
2.準(zhǔn)備工作檢查電柜、水循環(huán)系統(tǒng)、爐襯密實(shí)程度、鑄模、感應(yīng)圈是否漏水等，準(zhǔn)備就緒即可開始冶煉；打爐襯北方地區(qū)以堿性材料為主，南方可選酸性材料作為爐襯。
3.重熔期重熔期升溫至1600℃。
4.化鋼周期第一爐1小時(shí)30分，其后1小時(shí)。
5.精煉期溫度要求≥1580℃，加入精煉劑脫氧、硫，此時(shí)應(yīng)待脫氧反應(yīng)5～10分鐘后加入除渣劑，稍后扒渣。
6.出鋼經(jīng)除渣處理后，溫度達(dá)到1630℃～1650℃，可稍做保溫，即可出鋼。
7.澆鑄可根據(jù)后續(xù)處理工藝，通過(guò)頂鑄或底鑄澆鑄合適軋制尺寸的鋼錠以待軋制處理，或直接澆鑄成各類鑄件。
8.工藝流程見附圖10。
例二以30噸電爐+40噸AOD爐二步法冶煉不銹鋼為例。
1.原料、電爐化鋼要求原料工序根據(jù)料源和鋼成份精心備料，盡量減少裝料次數(shù)，合理布料，防止塌料斷電極，實(shí)現(xiàn)快速化鋼。
配料要求Ni1.0-1.2％ Cr12.5～15.0％ P≤0.040(1)電爐包內(nèi)鋼水成分控制標(biāo)準(zhǔn)

(2)電爐出鋼溫度≥1630℃，包中溫度≥1550℃，要求鋼水出盡，爐內(nèi)無(wú)剩余鋼水或廢鋼。
(3)化鋼周期第一爐2小時(shí)，其后1小時(shí)30分。
(4)裝入量連鑄第一爐40噸，其后38噸。
2.AOD爐(1)兌鋼前PO≥1.5Mpa；PAr≥1.7Mpa；PN≥1.7Mpa。
(2)兌鋼前吹氮?dú)?00m3/h，兌鋼后取樣，測(cè)溫，溫度低于1530℃，加Al升溫。
(3)吹煉各期控制總流量2000-2500m3/h。
I期氧∶氮＝8∶1～3∶1終點(diǎn)C0.20～0.30％溫度1680～1700℃。
II期氧∶氮＝1∶1～1∶3終點(diǎn)C0.06～0.08％溫度1720～1740℃。
兌鋼前爐內(nèi)加入石灰500kg，10分鐘后分4批加石灰總量4噸，同時(shí)調(diào)整Cr、Ni、Cu。
(4)加入電解錳(根據(jù)鋼水量和鋼中Mn含量確定)，同時(shí)加入硅鐵500～700kg，吹氧助熔升溫。氧∶氮＝1000～1100m3/h，吹煉約3～6分鐘，測(cè)溫度。
(5)純吹氮1200m3/h 2～3分鐘。鋼水溫度高可延長(zhǎng)吹氮時(shí)間。適量加入硅鐵予還原。
純吹氬流量900m3/h 3～5分鐘，確保氮在鋼水中充分溶解。
(6)取樣全分析，測(cè)溫、扒渣60％，按噸鋼1～3kg加入硅鈣粉還原。
(7)調(diào)整成份出鋼，出鋼前純吹A(chǔ)r氣4分鐘以上，包中加硅鈣亞合金或硅鈣塊80kg(根據(jù)鋼中Si含量調(diào)整)。
(8)出鋼溫度連鑄第一爐出鋼溫度1700℃，包中溫度1650±10℃。
連鑄第二爐出鋼溫度1680℃，包中溫度1630±10℃。
AOD爐操作要點(diǎn)(1)控制好終點(diǎn)C≤0.10％(≮0.03)，嚴(yán)禁過(guò)氧化操作。
(2)鋼包中按規(guī)定1.5～2kg加入CaSi塊。
(3)出鋼前用CaSi粉調(diào)渣后出鋼。
(4)鋼水必須保證3～5分鐘的吹A(chǔ)r時(shí)間，不得大翻花，Ar氣壓力≤3kg，同時(shí)進(jìn)行喂稀土線操作，每爐按計(jì)算喂稀土40kg(每米按0.35kg計(jì)算)。
(5)出鋼前鋼水成份以分析為準(zhǔn)，要求C≤0.10％，Si≥030％，Cr≥13.3％，Mn≥9.5％，S≤0.025％，出鋼時(shí)進(jìn)行成份調(diào)整，成份符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)加合金總量≤合金總含量的3％。
(6)出鋼前嚴(yán)禁返吹，如因溫度低造成返吹時(shí)，返吹后必須保證純吹A(chǔ)r氣3～5分鐘，確保脫氧良好。
(7)出鋼鋼水溫度符合規(guī)程要求。
3.連鑄控制要點(diǎn)(1)澆注用原材料保護(hù)渣、覆蓋劑要求按烘烤制度進(jìn)行烘烤；鋼筋棒、引錠鉤頭清潔無(wú)銹；石棉布、石棉繩要干燥；廢鋼屑使用前經(jīng)烘烤去除污垢和水份。
(2)嚴(yán)禁結(jié)晶器漏水情況下澆鋼。
(3)中間包烘烤要求大于1小時(shí)30分，同時(shí)烘烤侵入式水口，中間包烘烤溫度≥1000℃，侵入式水口烘烤溫度≥850℃，水口與塞棒頭部完全烤紅狀態(tài)，防止開澆塞棒沾上水口出現(xiàn)散流或炸裂。
(4)澆注過(guò)程保持中間包液面穩(wěn)定，保持中包正常工作液面在400mm左右。
(5)隨時(shí)補(bǔ)加中間包覆蓋劑，防止鋼液裸漏吸氣。
(6)澆注中控制好結(jié)晶器液面，保持平穩(wěn)，使結(jié)晶器液面保持在距結(jié)晶器上口50～70mm的位置，塞棒正常使用時(shí)由塞棒調(diào)整，塞棒不能調(diào)整時(shí)，由拉速控制液面，同時(shí)注意隨時(shí)添加保護(hù)渣，注意內(nèi)弧兩角的渣圈。
(7)觀察鑄坯出二冷室的坯溫，隨時(shí)調(diào)節(jié)二冷水量。
連鑄澆注過(guò)程中，應(yīng)保持拉速的穩(wěn)定，正常工作拉速由機(jī)長(zhǎng)據(jù)情而定，參考值如下130×400mm的斷面，溫度＜1500℃拉速0.8～1.0m/mim，溫度＞1500℃拉速0.6～0.8m/mim；130×510mm的斷面，溫度＜1500℃拉速0.7～0.8m/mim，溫度＞1500℃拉速0.6～0.7m/mim。
權(quán)利要求
1.一種稀土低鎳鉻錳氮不銹鋼，其特征是不銹鋼的材料成分按重量比為C≤0.1％、Si≤1.00％、Mn 8.5～12.0％、S≤0.030％、P≤0.060％、Ni 0.6～1.3％、Cr 12.5～15.0％、Cu0.80～2.0％、N≤0.15％、稀土鈰0.005～0.030、余量為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼，其特征是C 0.055％～0.075％、Mn 9％～12％、N0.10％～0.13％、C+N 0.12％～0.2％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稀土低鎳鉻錳氮不銹鋼，屬于不銹鋼材料。其材料成分按重量比為C≤0.1％、Si≤1.00％、Mn 8.5～12.0％、S≤0.030％、P≤0.060％、Ni 0.6～1.3％、Cr 12.5～15.0％、Cu 0.80～2.0％、N≤0.15％、稀土鈰0.005～0.030(小批量生產(chǎn)可控為0.01～0.03)、余量為Fe。其優(yōu)點(diǎn)是提高了鉻錳氮系列不銹鋼連鑄、軋制性能；改善鉻錳氮系列不銹鋼的沖壓及使用性能，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域的效果。
文檔編號(hào)C22C38/58GK1876882SQ20061010336
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者袁書強(qiáng), 史紹斐, 陳國(guó)豪, 梁義光, 邢勇, 張貴才, 李亞哲 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古華業(yè)特鋼股份有限公司