專利名稱：一種防腐、防垢的涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料，特別涉及一種防腐、防垢的涂料。背景技術(shù)：
目前，國外對油水井管柱的防腐方式主要有以下幾種
改良管材國外采用含鉻鐵素體的不銹鋼管、鉻-錳-氮不銹鋼管作油管和套管，防腐效果好，但是管材的價格較高；
緩蝕劑法咪唑啉氨基化合物等，其有效濃度低，保護期短燈問題；
外施型防腐美國及加拿大等國均采用油管防腐涂層法，如單層環(huán)氧樹脂。三層聚乙烯覆蓋層，能長期保證可靠的防腐蝕性能。 隨著國內(nèi)對環(huán)保材料要求不斷提高的情況下，金屬防腐防銹必須打破以往僅僅不讓金屬生銹的錯誤觀念，傳統(tǒng)的防腐防銹材料有毒性，性能不盡人意，戶外約3-4年必須重新刷涂，造成巨大的污染和浪費，目前國內(nèi)石油管道防腐蝕涂層開發(fā)有如下幾方面
(1)普通粉末涂料，如普通環(huán)氧粉末涂料，性能優(yōu)異，但是涂膜易結(jié)垢；
(2)富鋅涂料，性能優(yōu)異，但只能做底涂層，不耐三元復(fù)合驅(qū)油體系的腐蝕；
(3)含氟涂料比通用涂料壽命高三倍，耐各種化學(xué)介質(zhì)，使用溫度為260°C；
(4)鱗片涂料由玻璃鱗片和耐腐蝕熱固性環(huán)氧酚醛樹脂構(gòu)成，但涂層不耐三元復(fù)合驅(qū)油體系的腐蝕；
上述傳統(tǒng)防腐防銹顏料存在以下不足
(O富鋅死板，不活躍，含鉛量大；
(2)紅丹有毒污染嚴(yán)重，對人體有害；
(3)磷酸鋅由于改性技術(shù)的原因，性能不理想；
(4)三聚磷酸鋁價格原因，未能大量使用；
(5)云母氧化鐵價格隨低，但起不到真正的防銹作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種無毒、耐磨性好的一種防腐、防垢的涂料。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種防腐、防垢的涂料的制備方法，其特殊之處在于將熔融后的雜化樹脂加入碳化硅磁性氧化鐵粉先置于高速分散機中攪拌，然后經(jīng)砂磨機研磨，再兌稀、過濾、包裝即得產(chǎn)品。本發(fā)明的防腐、防垢的涂料的制備方法，熔融后的雜化樹脂與碳化硅磁性氧化鐵粉的重量份數(shù)分別為55-60份、35-40份。本發(fā)明的防腐、防垢的涂料的制備方法，雜化樹脂為環(huán)氧雜化樹脂。本發(fā)明的防腐、防垢的涂料的制備方法，熔融后的雜化樹脂與碳化硅磁性氧化鐵粉中加入保護劑、分散劑。本發(fā)明的涂料的制備方法，研磨細(xì)度為360-1250目。本發(fā)明的有益效果是碳化硅磁性氧化鐵粉與高分子材料能夠構(gòu)成致密的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本項目利用碳化硅磁性氧化鐵粉的擴散性、吸附性、高強度、抗腐蝕性燈特殊性能，改善填料與樹脂界面間的抗?jié)B透性，提高了涂層的強度、耐磨性、抗垢性、耐蝕性及被涂敷物的使用壽命。
具體實施方式
實施例I
將55kg熔融后的環(huán)氧改性有機硅樹脂(氨基硅環(huán)氧樹脂)加入35kg碳化硅磁性氧化鐵粉，O. 5kg保護劑、O. 5kg硬脂酸單甘油酯先置于高速分散機中在轉(zhuǎn)速2880轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢鑜h，然后經(jīng)砂磨機研磨至細(xì)度為1250目，再兌稀、過濾、包裝即得產(chǎn)品。實施例2
將60kg熔融后的線性酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂加入37kg碳化硅磁性氧化鐵粉，O. 2kg保護劑、O. 7kg微晶石蠟先置于高速分散機中在轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?h，然后經(jīng)砂磨機研磨至細(xì)度為360目，再兌稀、過濾、包裝即得產(chǎn)品。實施例3
將57kg熔融后的脂肪族環(huán)氧樹脂加入40kg碳化硅磁性氧化鐵粉，Ikg保護劑、I. 2kg硬脂酸鋅先置于高速分散機中在轉(zhuǎn)速I860轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?h，然后經(jīng)砂磨機研磨至細(xì)度為750目，再兌稀、過濾、包裝即得產(chǎn)品。實施例4
上述實施例所得產(chǎn)品與傳統(tǒng) __
權(quán)利要求
1.一種防腐、防垢的涂料的制備方法，其特征在于將熔融后的雜化樹脂加入碳化硅磁性氧化鐵粉先置于高速分散機中攪拌，然后經(jīng)砂磨機研磨，再兌稀、過濾、包裝即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐、防垢的涂料的制備方法，其特征在于熔融后的雜化樹脂與碳化硅磁性氧化鐵粉的重量份數(shù)分別為55-60份、35-40份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防腐、防垢的涂料的制備方法，其特征在于雜化樹脂為環(huán)氧雜化樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐、防垢的涂料的制備方法，其特征在于熔融后的雜化樹脂與碳化硅磁性氧化鐵粉中加入保護劑、分散劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐、防垢的涂料的制備方法，其特征在于研磨細(xì)度為360-1250 目。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料，特別涉及一種防腐、防垢的涂料。該防腐、防垢的涂料的制備方法，其特殊之處在于將熔融后的雜化樹脂加入碳化硅磁性氧化鐵粉先置于高速分散機中攪拌，然后經(jīng)砂磨機研磨，再兌稀、過濾、包裝即得產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是碳化硅磁性氧化鐵粉與高分子材料能夠構(gòu)成致密的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本項目利用碳化硅磁性氧化鐵粉的擴散性、吸附性、高強度、抗腐蝕性燈特殊性能，改善填料與樹脂界面間的抗?jié)B透性，提高了涂層的強度、耐磨性、抗垢性、耐蝕性及被涂敷物的使用壽命。
文檔編號C09D5/08GK102936446SQ20121050266
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者陳洪根, 張巨生, 渠興旺, 凡玉振 申請人:陳洪根