本發(fā)明涉及電氣柜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種電氣柜表面專用打磨裝置。

背景技術(shù)：

電氣柜是由鋼材質(zhì)加工而成用來保護(hù)元器件正常工作的柜子，電氣柜制作材料一般分為熱軋鋼板和冷軋鋼板兩種，冷軋鋼板相對熱軋鋼板更材質(zhì)柔軟，更適合電氣柜的制作。電氣柜用途廣泛主要用于化工行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，電力系統(tǒng)，冶金系統(tǒng)，工業(yè)，核電行業(yè)，消防安全監(jiān)控，交通行業(yè)等等。

現(xiàn)有電氣柜表面為了起到防腐功能通常會在表面涂覆一層油漆，現(xiàn)有技術(shù)中電氣柜表面的油漆涂覆工作通常有人工完成，但是電氣柜表面采用人工涂料方式存在以下缺陷：由于電氣柜加工好之后很對表面還存在毛刺，不夠光滑，通常還需要人工進(jìn)行打磨，但是人工打磨速度慢，打磨程度不均勻，打磨效果差，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電氣柜表面專用打磨裝置，可以解決現(xiàn)有電氣柜表面采用人工加工方式存在的需要人工打磨、人工打磨速度慢、打磨程度不均勻、打磨效果差和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)電氣柜表面的自動打磨功能，無需人工操作，操作簡便，且具有打磨速度快、打磨程度均勻、打磨效果好和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電氣柜表面專用打磨裝置,包括打磨支板，打磨支板的上端面中部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器安裝有一號絲杠，一號絲杠的頂端通過軸承安裝在凹型支架的頂端；所述凹型支架的下端兩側(cè)焊接在打磨支板`上；所述一號絲杠的中部通過螺紋安裝有移動塊，移動塊的前端對稱安裝有四個連接軸，四個連接軸的頂端安裝有自動打磨機(jī)構(gòu)，四個連接軸起到均勻支撐自動打磨機(jī)構(gòu)的功能；所述移動塊的后端上對稱安裝有兩根勾型支柱，兩根勾型支柱的末端分別安裝在兩個直線滑軌上，兩個直線滑軌通過螺釘分別安裝在凹型支架的兩端，本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動一號絲杠在凹型支架上轉(zhuǎn)動，借助兩根勾型支柱與兩個直線滑軌的輔助限位支撐運(yùn)動使得移動塊可以在一號絲杠穩(wěn)定的運(yùn)動，從而使得移動塊帶動自動打磨機(jī)構(gòu)對電氣柜表面進(jìn)行均勻的自動打磨；所述自動打磨機(jī)構(gòu)包括安裝在四個連接軸頂端的安裝板，安裝板上設(shè)置有兩個安裝耳，兩個安裝耳之間通過軸承安裝有二號絲杠，二號絲杠的左端通過聯(lián)軸器安裝有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)安裝在電機(jī)支板上，電機(jī)支板起到支撐打磨電機(jī)的作用，電機(jī)支板固定安裝在安裝板上，所述二號絲杠的中部通過螺紋安裝有打磨動塊，打磨動塊的兩端對稱設(shè)置有兩個T型滑柱，兩個T型滑柱通過滑動配合方式分別安裝在兩個T型滑軌上，兩個T型滑軌對稱安裝在安裝板上，本發(fā)明通過打磨電機(jī)帶動二號絲杠在兩個安裝耳上轉(zhuǎn)動，借助兩個T型滑柱與兩個T型滑軌的限位輔助支撐運(yùn)動使得打磨動塊可以在二號絲杠上穩(wěn)定的來回運(yùn)動，所述打磨動塊的前端面上對稱設(shè)置有四根打磨支柱，四根打磨支柱的頂端安裝有架板，四根打磨支柱起到支撐架板的作用，架板上通過電機(jī)座安裝有轉(zhuǎn)換電機(jī)，轉(zhuǎn)換電機(jī)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)換塊，轉(zhuǎn)換塊的上端面均勻設(shè)置有粗磨塊，轉(zhuǎn)換塊的前端面上均勻設(shè)置有細(xì)磨塊，轉(zhuǎn)換電機(jī)可帶動轉(zhuǎn)換塊轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)換塊對粗磨塊和細(xì)磨塊進(jìn)行轉(zhuǎn)換，本發(fā)明先通過粗磨塊對電氣柜表面進(jìn)行粗打磨一次，然后再通過轉(zhuǎn)換電機(jī)將粗磨塊轉(zhuǎn)換成細(xì)磨塊，然后再通過細(xì)磨塊對本發(fā)明進(jìn)行精打磨，從實(shí)現(xiàn)了對電氣柜表面均勻的自動打磨功能。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的粗磨塊和細(xì)磨塊均為半圓形結(jié)構(gòu)，且粗磨塊的直徑大于細(xì)磨塊的直徑，通過先粗磨塊對電氣柜表面進(jìn)行粗打磨一次，然后再通過細(xì)磨塊對本發(fā)明進(jìn)行精打磨。

工作時，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有移動設(shè)備上，通過現(xiàn)有移動設(shè)備將本發(fā)明移動至所需地方，當(dāng)需要本發(fā)明對電氣柜表面打磨時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)開始工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動一號絲杠在凹型支架上轉(zhuǎn)動，借助兩根勾型支柱與兩個直線滑軌的輔助限位支撐運(yùn)動使得移動塊可以在一號絲杠穩(wěn)定的運(yùn)動，從而使得移動塊帶動自動打磨機(jī)構(gòu)上的粗磨塊對電氣柜表面進(jìn)行均勻的上下自動打磨，與此同時打磨電機(jī)同時工作，打磨電機(jī)帶動二號絲杠在兩個安裝耳上轉(zhuǎn)動，借助兩個T型滑柱與兩個T型滑軌的限位輔助支撐運(yùn)動使得打磨動塊可以在二號絲杠上穩(wěn)定的來回運(yùn)動，打磨動塊帶動粗磨塊對電氣柜表面進(jìn)行均勻的左右自動打磨，當(dāng)粗磨塊對電氣柜表面粗打磨完畢后，然后再通過轉(zhuǎn)換電機(jī)將粗磨塊轉(zhuǎn)換成細(xì)磨塊，然后再通過細(xì)磨塊對本發(fā)明按照上述步驟進(jìn)行精打磨，從實(shí)現(xiàn)了對電氣柜表面均勻的自動打磨功能，打磨速度快，打磨程度均勻，打磨效果好。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明先通過粗磨塊對電氣柜表面進(jìn)行粗打磨一次，然后再通過轉(zhuǎn)換電機(jī)將粗磨塊轉(zhuǎn)換成細(xì)磨塊，然后再通過細(xì)磨塊對本發(fā)明進(jìn)行精打磨，從實(shí)現(xiàn)了對電氣柜表面均勻的自動打磨功能，打磨速度快，打磨程度均勻，打磨效果好；

2、本發(fā)明解決了現(xiàn)有電氣柜表面采用人工加工方式存在的需要人工打磨、人工打磨速度慢、打磨程度不均勻、打磨效果差和工作效率低下等難題，實(shí)現(xiàn)了電氣柜表面的自動打磨功能，無需人工操作，操作簡便，且具有打磨速度快、打磨程度均勻、打磨效果好和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明去除自動打磨機(jī)構(gòu)之后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明自動打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，一種電氣柜表面專用打磨裝置,包括打磨支板31，打磨支板31的上端面中部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)32,旋轉(zhuǎn)電機(jī)32的輸出軸通過聯(lián)軸器安裝有一號絲杠33，一號絲杠33的頂端通過軸承安裝在凹型支架34的頂端；所述凹型支架34的下端兩側(cè)焊接在打磨支板3`上；所述一號絲杠33的中部通過螺紋安裝有移動塊35，移動塊35的前端對稱安裝有四個連接軸36，四個連接軸36的頂端安裝有自動打磨機(jī)構(gòu)37，四個連接軸36起到均勻支撐自動打磨機(jī)構(gòu)37的功能；所述移動塊35的后端上對稱安裝有兩根勾型支柱38，兩根勾型支柱38的末端分別安裝在兩個直線滑軌39上，兩個直線滑軌39通過螺釘分別安裝在凹型支架34的兩端，本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)32帶動一號絲杠33在凹型支架34上轉(zhuǎn)動，借助兩根勾型支柱38與兩個直線滑軌39的輔助限位支撐運(yùn)動使得移動塊35可以在一號絲杠33穩(wěn)定的運(yùn)動，從而使得移動塊35帶動自動打磨機(jī)構(gòu)37對電氣柜表面進(jìn)行均勻的自動打磨；所述自動打磨機(jī)構(gòu)37包括安裝在四個連接軸36頂端的安裝板371，安裝板371上設(shè)置有兩個安裝耳372，兩個安裝耳372之間通過軸承安裝有二號絲杠373，二號絲杠373的左端通過聯(lián)軸器安裝有打磨電機(jī)374，打磨電機(jī)374安裝在電機(jī)支板375上，電機(jī)支板375起到支撐打磨電機(jī)374的作用，電機(jī)支板375固定安裝在安裝板371上，所述二號絲杠373的中部通過螺紋安裝有打磨動塊376，打磨動塊376的兩端對稱設(shè)置有兩個T型滑柱377，兩個T型滑柱377通過滑動配合方式分別安裝在兩個T型滑軌378上，兩個T型滑軌378對稱安裝在安裝板371上，本發(fā)明通過打磨電機(jī)374帶動二號絲杠373在兩個安裝耳372上轉(zhuǎn)動，借助兩個T型滑柱377與兩個T型滑軌378的限位輔助支撐運(yùn)動使得打磨動塊376可以在二號絲杠373上穩(wěn)定的來回運(yùn)動，所述打磨動塊376的前端面上對稱設(shè)置有四根打磨支柱378a，四根打磨支柱378a的頂端安裝有架板379，四根打磨支柱378a起到支撐架板379的作用，架板379上通過電機(jī)座安裝有轉(zhuǎn)換電機(jī)380，轉(zhuǎn)換電機(jī)380的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)換塊381，轉(zhuǎn)換塊381的上端面均勻設(shè)置有粗磨塊382，轉(zhuǎn)換塊381的前端面上均勻設(shè)置有細(xì)磨塊383，轉(zhuǎn)換電機(jī)380可帶動轉(zhuǎn)換塊381轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)換塊381對粗磨塊382和細(xì)磨塊383進(jìn)行轉(zhuǎn)換，本發(fā)明先通過粗磨塊382對電氣柜表面進(jìn)行粗打磨一次，然后再通過轉(zhuǎn)換電機(jī)380將粗磨塊382轉(zhuǎn)換成細(xì)磨塊383，然后再通過細(xì)磨塊383對本發(fā)明進(jìn)行精打磨，從實(shí)現(xiàn)了對電氣柜表面均勻的自動打磨功能。

所述的粗磨塊382和細(xì)磨塊383均為半圓形結(jié)構(gòu)，且粗磨塊382的直徑大于細(xì)磨塊383的直徑，通過先粗磨塊382對電氣柜表面進(jìn)行粗打磨一次，然后再通過細(xì)磨塊383對本發(fā)明進(jìn)行精打磨。

工作時，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有移動設(shè)備上，通過現(xiàn)有移動設(shè)備將本發(fā)明移動至所需地方，當(dāng)需要本發(fā)明對電氣柜表面打磨時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)32開始工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)32帶動一號絲杠33在凹型支架34上轉(zhuǎn)動，借助兩根勾型支柱38與兩個直線滑軌39的輔助限位支撐運(yùn)動使得移動塊35可以在一號絲杠33穩(wěn)定的運(yùn)動，從而使得移動塊35帶動自動打磨機(jī)構(gòu)37上的粗磨塊382對電氣柜表面進(jìn)行均勻的上下自動打磨，與此同時打磨電機(jī)374同時工作，打磨電機(jī)374帶動二號絲杠373在兩個安裝耳372上轉(zhuǎn)動，借助兩個T型滑柱377與兩個T型滑軌378的限位輔助支撐運(yùn)動使得打磨動塊376可以在二號絲杠373上穩(wěn)定的來回運(yùn)動，打磨動塊376帶動粗磨塊382對電氣柜表面進(jìn)行均勻的左右自動打磨，當(dāng)粗磨塊382對電氣柜表面粗打磨完畢后，然后再通過轉(zhuǎn)換電機(jī)380將粗磨塊382轉(zhuǎn)換成細(xì)磨塊383，然后再通過細(xì)磨塊383對本發(fā)明按照上述步驟進(jìn)行精打磨，從實(shí)現(xiàn)了對電氣柜表面均勻的自動打磨功能，打磨速度快，打磨程度均勻，打磨效果好，解決了現(xiàn)有電氣柜表面采用人工加工方式存在的需要人工打磨、人工打磨速度慢、打磨程度不均勻、打磨效果差和工作效率低下等難題,達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。