本發(fā)明涉及一種磨削加工裝置，特別是涉及一種碳?xì)直赝餐鈭A磨削加工裝置。

背景技術(shù)：

碳?xì)质怯删郾╇婊?、黏膠基或瀝青基纖維織造成氈，經(jīng)碳化制成的一類材料。碳?xì)旨染哂幸话闾妓夭牧系哪透邷?、耐腐蝕、不熔融等特性，又具有纖維材料的柔軟性與彈性。碳?xì)值捏w積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低，被廣泛應(yīng)用于真空爐、非氧化氣氛的高溫爐、高溫感應(yīng)爐和真空鍍膜爐等的保溫構(gòu)件。

普通軟碳?xì)值暮穸葹?～15mm，為了使碳?xì)诌_(dá)到要求的保溫層厚度，必須將5～15mm的碳?xì)植眉舭鼣?shù)層制成固化碳?xì)?，層與層之間用樹脂進(jìn)行粘接，然后碳化、高溫處理。

現(xiàn)有技術(shù)制作的碳?xì)直赝灿胁患庸ね鈭A的，也有加工外圓的；沒加工外圓的保溫筒外觀較差，尺寸偏差比較大，直徑尺寸通常達(dá)±15mm；加工外圓的保溫筒通常采用通用車床加工，由于碳?xì)直赝操|(zhì)地比較軟，裝夾找中心很不方便，勞動效率也較低；碳?xì)直赝驳耐庥^及尺寸偏差（直徑尺寸±6mm）相比未加工的雖有所改善，但還是難以達(dá)到客戶越來越高的要求，直徑尺寸偏差達(dá)±3mm。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種加工效率高，并可提高保溫筒外圓尺寸精度，且可實現(xiàn)保溫筒外圓尺寸穩(wěn)定的碳?xì)直赝餐鈭A磨削加工裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種碳?xì)直赝餐鈭A磨削加工裝置，包括機(jī)架、進(jìn)刀支架、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、支撐輪組件兩組；所述兩組支撐輪組件平行安裝在所述機(jī)架的上部，所述機(jī)架底部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動裝置Ⅰ與所述支撐輪組件相連；所述進(jìn)刀支架上設(shè)有磨輥和馬達(dá)，所述馬達(dá)通過傳動裝置Ⅱ與所述磨輥相連，在所述機(jī)架與所述進(jìn)刀支架底部之間設(shè)有直線軸承；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架與所述進(jìn)刀支架之間，通過所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)實現(xiàn)所述進(jìn)刀支架在所述機(jī)架上移動。

進(jìn)一步，所述支撐輪組件包括支撐輪軸、支撐輪和端部軸承座機(jī)軸承，所述支撐輪安裝在所述支撐輪軸上，且可以沿所述支撐輪軸的軸向移動，以適應(yīng)不同高度的碳?xì)直赝驳难b夾。

進(jìn)一步，所述碳?xì)直赝舶惭b在圓柱形模具的外圓上，所述圓柱形模具連同其上的所述碳?xì)直赝舶惭b在所述支撐輪上，裝夾的時候?qū)崿F(xiàn)碳?xì)直赝沧詣诱抑行摹?/p>

進(jìn)一步，在所述支撐輪與所述圓柱形模具接觸的圓柱面上設(shè)置有網(wǎng)紋滾花，以增大所述支撐輪與所述圓柱形模具之間的摩擦系數(shù)，防止圓柱形模具轉(zhuǎn)動時打滑。

進(jìn)一步，所述傳動裝置Ⅰ為鏈輪鏈條傳動裝置，所述支撐輪組件端部設(shè)置有鏈輪，所述電機(jī)的傳動軸的端部設(shè)置有鏈輪，鏈輪與鏈輪之間通過鏈條連接。

進(jìn)一步，所述傳動裝置Ⅱ為皮帶傳動裝置，所述磨輥的端部設(shè)置有皮帶輪，所述馬達(dá)的傳動軸的端部設(shè)置有皮帶輪，皮帶輪與皮帶輪之間通過皮帶條連接，實現(xiàn)馬達(dá)驅(qū)動磨輥高速轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步，所述機(jī)架為工業(yè)型材拼裝結(jié)構(gòu)或焊接框架結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)為絲桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述絲桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)的端部設(shè)置有手輪，通過旋轉(zhuǎn)手輪實現(xiàn)進(jìn)刀支架進(jìn)刀與退刀。

進(jìn)一步，所述磨輥的工作面上鍍有耐磨顆粒金剛砂或二氧化硅顆粒，所述金剛砂或二氧化硅顆粒的粒徑為40-100目。

進(jìn)一步，在所述磨輥的下方還設(shè)置有除塵裝置。

本發(fā)明裝置運(yùn)轉(zhuǎn)方式：調(diào)整支撐輪間的間隙以適應(yīng)模具→將圓柱形模具連同其上的碳?xì)直赝舶惭b在所述支撐輪上→啟動電機(jī)，圓柱形模具連同其上的碳?xì)直赝苍谥屋喩限D(zhuǎn)動→啟動馬達(dá)，帶動磨輥高速轉(zhuǎn)動→轉(zhuǎn)動手輪，進(jìn)刀支架向保溫筒滑動，當(dāng)磨輥接觸保溫筒表面開始磨削加工保溫筒外圓→加工至要求外徑尺寸，退回進(jìn)刀支架，停止馬達(dá)和電機(jī)→取下圓柱形模具連同其上的碳?xì)直赝?，脫模，測量尺寸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）用本發(fā)明裝置磨削加工碳?xì)直赝餐鈭A，裝夾方便，自動找中心，生產(chǎn)效率較高；

（2）本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，磨削效率高，設(shè)備操作和維護(hù)簡便，加工成的碳?xì)直赝餐鈭A尺寸偏差?。ā?mm）,質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示實施例的主視圖；

圖3為圖1所示實施例的俯視圖；

圖4為圖1所示實施例的支持輪剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1

參照圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例裝置包括機(jī)架1、進(jìn)刀支架2、進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、支撐輪組件4兩組；所述兩組支撐輪組件4平行安裝在所述機(jī)架1的上部，所述機(jī)架1底部設(shè)有電機(jī)11，所述電機(jī)11通過傳動裝置Ⅰ44與所述支撐輪組件4相連；所述進(jìn)刀支架2上設(shè)有磨輥21與馬達(dá)24，所述馬達(dá)24通過傳動裝置Ⅱ23與所述磨輥21相連，在所述機(jī)架1與所述進(jìn)刀支架2底部之間設(shè)有直線軸承22；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)3設(shè)置在所述機(jī)架1與所述進(jìn)刀支架2之間，通過所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)3實現(xiàn)所述進(jìn)刀支架2在所述機(jī)架1上移動。

所述支撐輪組件4包括支撐輪軸41、支撐輪42和端部軸承座機(jī)軸承43，所述支撐輪42安裝在所述支撐輪軸41上且可以沿所述支撐輪軸41的軸向移動，以適用不同高度的碳?xì)直赝?1的裝夾。

所述碳?xì)直赝?1安裝在圓柱形模具5的外圓上，所述圓柱形模具5連同其上的所述碳?xì)直赝?1安裝在所述支撐輪42上，裝夾的時候?qū)崿F(xiàn)碳?xì)直赝?1自動找中心。

為了增大所述支撐輪42與所述圓柱形模具5間的摩擦系數(shù)，所述圓柱形模具5轉(zhuǎn)動時不打滑，所述支撐輪42與所述圓柱形模具5接觸的圓柱面421上設(shè)置有網(wǎng)紋滾花。

所述傳動裝置Ⅰ44為鏈輪鏈條傳動裝置，所述所述支撐輪組件4端部設(shè)置有鏈輪，所述電機(jī)11的傳動軸端部設(shè)置有鏈輪，鏈輪與鏈輪間通過鏈條連接。

所述傳動裝置Ⅱ23為皮帶傳動裝置，所述磨輥21端部設(shè)置有皮帶輪，所述馬達(dá)24的傳動軸端部設(shè)置有皮帶輪，皮帶輪與皮帶輪間通過皮帶條連接，實現(xiàn)馬達(dá)24驅(qū)動磨輥21高速轉(zhuǎn)動。

所述機(jī)架1為工業(yè)型材拼裝結(jié)構(gòu)。

所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)3為絲桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述絲桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)的端部設(shè)置有手輪31，通過旋轉(zhuǎn)手輪31實現(xiàn)進(jìn)刀支架2進(jìn)刀與退刀。

所述磨輥21的工作面上鍍有金剛砂（SiC）顆粒，所述金剛砂顆粒的粒徑為80目；在所述磨輥21的下方還設(shè)置有除塵裝置。

以下加工外徑為1015mm，內(nèi)徑為940mm，高度為600mm的碳?xì)直赝?1外圓產(chǎn)品，毛坯尺寸外徑為1025-1045mm，內(nèi)徑為940mm，高度為600mm。

本實施例裝置運(yùn)轉(zhuǎn)方式：調(diào)整支撐輪42間的間隙以適應(yīng)圓柱形模具5→將圓柱形模具5連同其上的碳?xì)直赝?1安裝在所述支撐輪42上→啟動電機(jī)11，圓柱形模具5連同其上的碳?xì)直赝?1在支撐輪42上轉(zhuǎn)動→啟動馬達(dá)，帶動磨輥21高速轉(zhuǎn)動→轉(zhuǎn)動手輪31，進(jìn)刀支架2向碳?xì)直赝?1滑動，當(dāng)磨輥21接觸碳?xì)直赝?1表面開始磨削加工碳?xì)直赝?1外圓→加工至要求外徑尺寸1015mm，退回進(jìn)刀支架2，停止馬達(dá)和電機(jī)11→取下圓柱形模具5連同其上的碳?xì)直赝?1，脫模，測量尺寸：外徑尺寸為1015±1.0mm。統(tǒng)計裝夾、拆卸及磨削加工時間為25min，傳統(tǒng)車床車削加工同樣碳?xì)直赝?1，裝夾、拆卸及車削加工時間為3h30min，測量尺寸：外徑尺寸為1015±6.0mm。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于：所述機(jī)架1為型材焊接框架結(jié)構(gòu)；所述磨輥的工作面上鍍有耐磨顆粒二氧化硅顆粒，所述二氧化硅顆粒的粒徑為100目。

加工外徑為1015mm，內(nèi)徑為940mm，高度為600mm的碳?xì)直赝?1外圓產(chǎn)品，毛坯尺寸外徑為1025-1045mm，內(nèi)徑為940mm，高度為600mm。

測量尺寸：外徑尺寸為1015±0.8mm。統(tǒng)計裝夾、拆卸及磨削加工時間為30min，傳統(tǒng)車床車削加工同樣碳?xì)直赝?1，裝夾、拆卸及車削加工時間為3h30min，測量尺寸：外徑尺寸為1015±5.0mm。

其余同實施例1。

實施例3

本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于：所述機(jī)架1為型材焊接框架結(jié)構(gòu)；所述磨輥的工作面上鍍有耐磨顆粒二氧化硅顆粒，所述二氧化硅顆粒的粒徑為40目。

加工外徑為1015mm，內(nèi)徑為940mm，高度為600mm的碳?xì)直赝?1外圓產(chǎn)品，毛坯尺寸外徑為1025-1045mm，內(nèi)徑為940mm，高度為600mm。

測量尺寸：外徑尺寸為1015±1.5mm。統(tǒng)計裝夾、拆卸及磨削加工時間為22min，傳統(tǒng)車床車削加工同樣碳?xì)直赝?1，裝夾、拆卸及車削加工時間為3h30min，測量尺寸：外徑尺寸為1015±5.0mm。

其余同實施例1。

以上僅是本發(fā)明的較佳實施例，只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。