本發(fā)明涉及銅導(dǎo)線加工領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材及其制備方法。

背景技術(shù)：

高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金廣泛應(yīng)用于引線框架、電焊電極、開關(guān)觸頭、電力火車架空導(dǎo)線等領(lǐng)域，也可用于與導(dǎo)電性無直接關(guān)系的熱交換環(huán)境中 ；目前，高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金主要是Cu-Zr、Cu-Cr、Cu-Cd、Cu-Ni、Cu-Fe、Cu-Ag、Cu-Nb 等合金及其復(fù)合材料，時(shí)效型銅合金高強(qiáng)高導(dǎo)化過程中，遇到的首要問題是少量的合金元素強(qiáng)化效果不明顯，大量的合金元素會(huì)惡化合金的導(dǎo)電性能 ；目前，主要采取固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和偏聚析出等冶金強(qiáng)化方法，冶金強(qiáng)化方法獲得的高強(qiáng)度銅合金，由于過量合金元素對(duì)導(dǎo)電性能的惡化，因此其應(yīng)用推廣受到很大限制。同時(shí)，在某些領(lǐng)域要求導(dǎo)線表層具有一定的耐蝕性和耐磨性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成：

Cu 68～88份、Zn 30～35份、Mn 20～30份、Ti 6～12份、La 4～9份、Pm 6～15份、Zr 5～11份、Fe 2～9份、Cr 10～15份、Sn 30～38份、Be 1～5份、Ni 10～16份、其他元素 1～5份和不可避免的雜質(zhì)；所述其他元素為Ag、S、Al、Co中任意二種；

制備時(shí)，將上述除N以外的成分加入到高溫熔煉爐中加熱熔煉，熔煉溫度為900-1200℃，熔煉時(shí)間為2-4h，得到熔融銅液；后將熔融銅液加入到連鑄連軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行連鑄連軋制得線坯；最后經(jīng)降溫后通過拉絲機(jī)拉伸成銅導(dǎo)線材，通過電鍍方式將Ni電鍍到銅導(dǎo)線材上。

進(jìn)一步地，一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：

Cu 70～86份、Zn 31～34份、Mn 22～30份、Ti 7～11份、La 5～8份、Pm 7～14份、Zr 6～10份、Fe 3～8份、Cr 11～14份、Sn 32～37份、Be 2～4份、Ni 11～15份、其他元素 2～4份和不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：

Cu 71份、Zn 31份、Mn 22份、Ti 7份、La 5份、Pm 7份、Zr 6份、Fe 3份、Cr 11份、Sn 32份、Be 2份、Ni 11份、其他元素 2份和不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成：

Cu 86份、Zn 34份、Mn 30份、Ti11份、La 8份、Pm 14份、Zr 10份、Fe 8份、Cr 14份、Sn 37份、Be 4份、Ni 15份、其他元素4份和不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材及，由以下重量份的原料制備而成：

Cu 77份、Zn 33份、Mn 27份、Ti 8份、La 6份、Pm 11份、Zr 7份、Fe 6份、Cr 13份、Sn 36份、Be 3份、Ni 14份、其他元素 3份和不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材及其制備方法，所述熔煉溫度為1100℃，熔煉時(shí)間為3h。

本發(fā)明利用成分為Cu、Zn 、Mn、Ti、La、Pm、Zr、Fe、Cr、Sn、Be、Ni份，為制備的銅合金 ,無磁性 、具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性,有較高的塑形和 耐腐蝕性,可應(yīng)用于各種電纜中。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明由以下重量份的原料制備而成：

Cu 68～88份、Zn 30～35份、Mn 20～30份、Ti 6～12份、La 4～9份、Pm 6～15份、Zr 5～11份、Fe 2～9份、Cr 10～15份、Sn 30～38份、Be 1～5份、Ni 10～16份、其他元素 1～5份和不可避免的雜質(zhì)；所述其他元素為Ag、S、Al、Co中任意二種；

制備時(shí)，將上述除N以外的成分加入到高溫熔煉爐中加熱熔煉，熔煉溫度為900-1200℃，熔煉時(shí)間為2-4h，得到熔融銅液；后將熔融銅液加入到連鑄連軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行連鑄連軋制得線坯；最后經(jīng)降溫后通過拉絲機(jī)拉伸成銅導(dǎo)線材，通過電鍍方式將Ni電鍍到銅導(dǎo)線材上。

一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：

Cu 70～86份、Zn 31～34份、Mn 22～30份、Ti 7～11份、La 5～8份、Pm 7～14份、Zr 6～10份、Fe 3～8份、Cr 11～14份、Sn 32～37份、Be 2～4份、Ni 11～15份、其他元素 2～4份和不可避免的雜質(zhì)。

所述熔煉溫度為1100℃，熔煉時(shí)間為3h。

實(shí)施例1：

一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材及，由以下重量份的原料制備而成：

Cu 77份、Zn 33份、Mn 27份、Ti 8份、La 6份、Pm 11份、Zr 7份、Fe 6份、Cr 13份、Sn 36份、Be 3份、Ni 14份、其他元素 3份和不可避免的雜質(zhì)；

制備時(shí)，將上述除N以外的成分加入到高溫熔煉爐中加熱熔煉，熔煉溫度為900-1200℃，熔煉時(shí)間為2-4h，得到熔融銅液；后將熔融銅液加入到連鑄連軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行連鑄連軋制得線坯；最后經(jīng)降溫后通過拉絲機(jī)拉伸成銅導(dǎo)線材，通過電鍍方式將Ni電鍍到銅導(dǎo)線材上。

實(shí)施例2：

一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成：

Cu 86份、Zn 34份、Mn 30份、Ti11份、La 8份、Pm 14份、Zr 10份、Fe 8份、Cr 14份、Sn 37份、Be 4份、Ni 15份、其他元素4份和不可避免的雜質(zhì)。

制備時(shí)，將上述除N以外的成分加入到高溫熔煉爐中加熱熔煉，熔煉溫度為900-1200℃，熔煉時(shí)間為2-4h，得到熔融銅液；后將熔融銅液加入到連鑄連軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行連鑄連軋制得線坯；最后經(jīng)降溫后通過拉絲機(jī)拉伸成銅導(dǎo)線材，通過電鍍方式將Ni電鍍到銅導(dǎo)線材上。

實(shí)施例3：

一種電鍍鎳導(dǎo)線用銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：

Cu 71份、Zn 31份、Mn 22份、Ti 7份、La 5份、Pm 7份、Zr 6份、Fe 3份、Cr 11份、Sn 32份、Be 2份、Ni 11份、其他元素 2份和不可避免的雜質(zhì)。制備時(shí)，將上述除N以外的成分加入到高溫熔煉爐中加熱熔煉，熔煉溫度為900-1200℃，熔煉時(shí)間為2-4h，得到熔融銅液；后將熔融銅液加入到連鑄連軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行連鑄連軋制得線坯；最后經(jīng)降溫后通過拉絲機(jī)拉伸成銅導(dǎo)線材，通過電鍍方式將Ni電鍍到銅導(dǎo)線材上。

本發(fā)明利用成分為Cu、Zn 、Mn、Ti、La、Pm、Zr、Fe、Cr、Sn、Be、Ni份，為制備的銅合金 ,無磁性 、具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性,有較高的塑形和 耐腐蝕性,可應(yīng)用于各種電纜中

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。