1.一種降低燒結機固體燃料消耗的混合料制備裝置，其特征在于，所述裝置包括：固體燃料倉（1）、螺旋計量秤（2）、輸送管道（3）和供水管（8），所述固體燃料倉（1）的底部通過螺旋計量秤（2）連通輸送管道（3），所述輸送管道（3）的一端設有固體燃料噴頭（12），且所述固體燃料噴頭（12）位于二次混合機內長度方向的1/2-2/3位置處，所述供水管（8）的一端連接水源，另一端設有霧化水噴頭（11），所述霧化水噴頭（11）固定于二次混合機內。
2.根據權利要求1所述的降低燒結機固體燃料消耗的混合料制備裝置，其特征在于，所述供水管（8）上設有水流量調節(jié)閥門（7）。
3.根據權利要求2所述的降低燒結機固體燃料消耗的混合料制備裝置，其特征在于，所述螺旋計量秤（2）為雙管螺旋計量秤。
4.根據權利要求3所述的降低燒結機固體燃料消耗的混合料制備裝置，其特征在于，所述輸送管道（3）為氣力輸送管道。
5.根據權利要求1-4任一項所述的降低燒結機固體燃料消耗的混合料制備裝置，其特征在于，所述輸送管道（3）通過鋼絲繩（10）懸掛固定于二次混合機內部。
6.一種降低燒結機固體燃料消耗的混合料制備方法，應用于權利要求1-5任一項所述的裝置，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
S101：將合格的固體燃料存放于固體燃料倉（1）內；
S102：將鐵礦粉、返礦和熔劑按預設的配比進行配料，然后輸送至一次混合機進行混合，獲取一次混合料；
S103：將所述一次混合料輸送至二次混合機內，使所述一次混合料在二次混合機內翻滾運動并配加霧化水，使混合料逐漸相互粘接，并在滾動運動中制粒；
S104：當混合料輸送至二次混合機長度方向的1/2-2/3位置處時，將所述固體燃料倉（1）內的固體燃料通過輸送管道（3）輸送至二次混合機長度方向的1/2-2/3位置處，并配加霧化水，使固體燃料包裹在混合料制粒的中外層位置。
7.根據權利要求6所述的降低燒結機固體燃料消耗的混合料制備方法，其特征在于，所述步驟S101中，所述固體燃料的粒徑為0-3mm。
8.根據權利要求7所述的降低燒結機固體燃料消耗的混合料制備方法，其特征在于，所述步驟S104中，向二次混合機內輸送固體燃料前先確認二次混合料制粒的粒徑長為1.5-4mm。
9.根據權利要求8所述的降低燒結機固體燃料消耗的混合料制備方法，其特征在于，所述步驟S104中，當混合料顆粒達3-8mm時，通過皮帶輸出，得到完整的帶有固體燃料的二次混合料。
10.根據權利要求5-9任一項所述的降低燒結機固體燃料消耗的混合料制備方法，其特征在于，所述固體燃料為焦粉或煤粉，其中，所述焦粉的固定碳含量大于80%，水分小于12%；所述煤粉的水分小于10%，灰分小于15%，揮發(fā)分小于8%，硫小于1%，固定碳含量大于75%。