本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種基于電極分離的冶金物加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

冶金粉體是一種重要的物料，廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)有的加工系統(tǒng)，往往不能快速地將顆粒大小不一的粉體分離出來(lái)。另外，在一些冶金領(lǐng)域，對(duì)于冶金粉體的細(xì)度往往有比較高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種基于電極分離的冶金物加工系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種基于電極分離的冶金物加工系統(tǒng)，包括外箱、中轉(zhuǎn)倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)、正電極板和負(fù)電極板，中轉(zhuǎn)倉(cāng)設(shè)置在外箱內(nèi)，儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置在外箱的右側(cè)；正電極板布置在外箱的上部，負(fù)電極板布置在外箱的底部，正電極板通過(guò)連接板與移動(dòng)桿相連，移動(dòng)桿由液壓缸驅(qū)動(dòng)做水平左右運(yùn)動(dòng)，外箱的頂板設(shè)置有滑槽，連接板穿過(guò)滑槽布置。

有益效果為：通過(guò)正電極板和負(fù)電極板的設(shè)置，使得大小不一的冶金粉體顆粒能夠快速分離到儲(chǔ)料倉(cāng)中，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是濕式高壓粉碎裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是主破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是水動(dòng)力攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是驅(qū)動(dòng)筒體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：外箱-1；中轉(zhuǎn)倉(cāng)-2；儲(chǔ)料倉(cāng)-3；正電極板-4；負(fù)電極板-5；水箱-6；多級(jí)離心式高壓水泵-7；混合室-8；加料器-9；第一靶體-10；導(dǎo)流件-11；第二靶體-12；第一控制閥-13；第二控制閥-14；加速管-15；引入管-16；分叉結(jié)構(gòu)-17；外殼體-18；內(nèi)殼體-19；第一粉碎鋼球-20；碰擊體-21；第一濾網(wǎng)-22；內(nèi)殼體引出口-23；外殼體引出口-24；第一攪拌件-25；第二攪拌件-26；第一轉(zhuǎn)軸-27；第一攪拌棒-28；第二轉(zhuǎn)軸-29；第二攪拌棒-30；第二粉碎鋼球-31；保護(hù)導(dǎo)流體-32；匯集部-33；第一分叉部-34；第二分叉部-35；箱體-36；進(jìn)水管-37；出水管-38；輪輻-39；驅(qū)動(dòng)筒體-40；軸承套-41；傳動(dòng)齒輪-42；左凸臺(tái)-43；右凸臺(tái)-44；第二濾網(wǎng)-45；連接板-100；移動(dòng)桿-101；液壓缸-102；頂板-103；進(jìn)料管-104；濕式高壓粉碎裝置-105；螺旋輸送機(jī)-106。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

應(yīng)用場(chǎng)景1：

如圖1所示的一種基于電極分離的冶金物加工系統(tǒng)，包括外箱1、中轉(zhuǎn)倉(cāng)2、儲(chǔ)料倉(cāng)3、正電極板4和負(fù)電極板5，中轉(zhuǎn)倉(cāng)2設(shè)置在外箱1內(nèi)，儲(chǔ)料倉(cāng)3設(shè)置在外箱1的右側(cè)；正電極板4布置在外箱1的上部，負(fù)電極板5布置在外箱1的底部，正電極板4通過(guò)連接板100與移動(dòng)桿101相連，移動(dòng)桿101由液壓缸102驅(qū)動(dòng)做水平左右運(yùn)動(dòng)，外箱1的頂板103設(shè)置有滑槽(圖中未示出)，連接板100穿過(guò)滑槽布置。

本發(fā)明通過(guò)正電極板4和負(fù)電極板的設(shè)置，使得大小不一的冶金粉體顆粒能夠快速分離到儲(chǔ)料倉(cāng)中，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，適合推廣使用。

優(yōu)選地，中轉(zhuǎn)倉(cāng)2上還設(shè)置有進(jìn)料管104。

優(yōu)選地，還包括濕式高壓粉碎裝置105和螺旋輸送機(jī)106，未破碎的冶金粉末經(jīng)過(guò)濕式高壓粉碎裝置105破碎后，經(jīng)過(guò)沉淀分離、干燥，由螺旋輸送機(jī)106通過(guò)進(jìn)料管104輸送至中轉(zhuǎn)倉(cāng)2內(nèi)，負(fù)電極板5使得中轉(zhuǎn)倉(cāng)2內(nèi)的粉體帶負(fù)電荷，進(jìn)而被吸附到正電極板4上，最后通過(guò)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿101使正電極板4運(yùn)動(dòng)至儲(chǔ)料倉(cāng)3的上方，斷掉正電極板4的電，使得粉末掉落到儲(chǔ)料倉(cāng)3內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖2-3所示，濕式高壓粉碎裝置105包括水箱6、多級(jí)離心式高壓水泵7、混合室8、加料器9、第一靶體10、導(dǎo)流件11、第二靶體12、第一控制閥13、第二控制閥14、主破碎設(shè)備和水動(dòng)力攪拌設(shè)備。加料器9設(shè)置在混合室8上，未經(jīng)破碎的粉體由加料器9進(jìn)入混合室8中。第一靶體10設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處內(nèi)壁上，導(dǎo)流件11傾斜設(shè)置且其一端固接在第一靶體10上，第二靶體12相對(duì)第一靶體10設(shè)置在管道內(nèi)壁上。多級(jí)離心式高壓水泵7將水箱6內(nèi)的水加壓為超高壓，經(jīng)過(guò)混合室8與粉體混合后由加速管15加速，隨后撞擊第一靶體10進(jìn)行初步破碎，并由導(dǎo)流體11引導(dǎo)至第二靶體12進(jìn)行二次破碎，隨后由引入管16進(jìn)入主破碎設(shè)備。多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭處引出有2路管道，一路經(jīng)第一控制閥13進(jìn)入水動(dòng)力攪拌設(shè)備，一路經(jīng)第二控制閥14由分叉結(jié)構(gòu)17切向進(jìn)入內(nèi)殼體19的左側(cè)底部。

主破碎設(shè)備包括外殼體18、內(nèi)殼體19、第一粉碎鋼球20、碰擊體21、第一濾網(wǎng)22、內(nèi)殼體引出口23、外殼體引出口24、第一攪拌件25和第二攪拌件26。外殼體18和內(nèi)殼體19為同軸設(shè)置的空心圓柱體，第一粉碎鋼球20設(shè)置在內(nèi)殼體19位于第一濾網(wǎng)22左側(cè)的腔室內(nèi)。碰擊體21設(shè)置在內(nèi)殼體19的頂部?jī)?nèi)壁上，碰擊體21為倒置的錐形體，且其截面軸線豎直布置，這樣可以最大限度地保證兩側(cè)的破碎強(qiáng)度一致以使得最后得到的粉末細(xì)度盡量均勻。引入管16由內(nèi)殼體19的底部最低點(diǎn)處與內(nèi)殼體19相連通。內(nèi)殼體引出口23設(shè)置在內(nèi)殼體19的右側(cè)，第一濾網(wǎng)22設(shè)置在內(nèi)殼體19的中部。內(nèi)殼體19和外殼體18之間還設(shè)置有第二粉碎鋼球31，內(nèi)殼體引出口23有一段開口向下的彎曲的保護(hù)導(dǎo)流體32，保護(hù)導(dǎo)流體32用于保護(hù)第一攪拌件25和第二攪拌件26不被下落的第二粉碎鋼球31砸壞，同時(shí)用于引導(dǎo)由內(nèi)殼體流出的混合物沿外殼體18的圓周方向運(yùn)動(dòng)。在保護(hù)導(dǎo)流體32的左側(cè)，內(nèi)殼體19和外殼體18之間還固接有第二濾網(wǎng)45，第二粉碎鋼球31位于第二濾網(wǎng)45右側(cè)的空間內(nèi)，第一濾網(wǎng)22和第二濾網(wǎng)45主要用于阻擋鋼球通過(guò)。由于從內(nèi)殼體引出口23出來(lái)的混合物動(dòng)能相較于進(jìn)入內(nèi)殼體19的混合物動(dòng)能要小，所以第二粉碎鋼球31的重量設(shè)置為小于第一粉碎鋼球20的重量，以保證第二粉碎鋼球31能被帶動(dòng)。第二粉碎鋼球31的質(zhì)量為第一粉碎鋼球20質(zhì)量的3/5，在同等電耗下可達(dá)的最小粉體細(xì)度較之未改造前減小了10％。

如圖4-5所示，第一攪拌件25包括第一轉(zhuǎn)軸27和多個(gè)第一攪拌棒28，第二攪拌件26包括第二轉(zhuǎn)軸29和多個(gè)第二攪拌棒30，第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29均為水平設(shè)置，第一攪拌棒28和第二攪拌棒30分別垂直設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29上，且第一攪拌棒28和第二攪拌棒30之間錯(cuò)列咬合設(shè)置，這種錯(cuò)列咬合布置的方式可以有效增強(qiáng)粉碎效果。外殼體引出口24連通于外殼體18的左側(cè)。分叉結(jié)構(gòu)17包括匯集部33、第一分叉部34和第二分叉部35，匯集部33的下端與第一控制閥13來(lái)的管道相連通，其上端連通第一分叉部34和第二分叉部35。第一分叉部34和第二分叉部35分別與內(nèi)殼體19相切，且兩者的軸向長(zhǎng)度H均等于第一濾網(wǎng)22與內(nèi)殼體19左端之間的距離h，引入管16與內(nèi)殼體19底部的結(jié)合長(zhǎng)度等于第一分叉部34的軸向長(zhǎng)度H，這樣的設(shè)置能夠保證第一粉碎鋼球20不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)死角，無(wú)論第一粉碎鋼球20位于腔室的哪個(gè)位置都能保持循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

在該實(shí)施例中，(1)設(shè)計(jì)了一種新的多級(jí)粉碎式濕式高壓粉碎設(shè)備3，該粉碎裝置為內(nèi)外鋼球循環(huán)式的設(shè)置，在高壓水動(dòng)能較高的內(nèi)殼體19中，利用切向的分叉結(jié)構(gòu)17和碰擊體21的設(shè)置，使得待粉碎的混合物與下落的鋼球之間發(fā)生上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生大作用力的撞擊，這種逆向的粉碎方法相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼球隨動(dòng)式粉碎來(lái)說(shuō)粉碎效果大大加強(qiáng)，而且第一粉碎鋼球20的驅(qū)動(dòng)力是利用多級(jí)離心泵的中級(jí)抽頭壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，無(wú)需額外的電機(jī)等設(shè)備投資，成本大大降低；通過(guò)內(nèi)殼體引出口23和保護(hù)導(dǎo)流體32的設(shè)置，利用高壓水余能在外殼中進(jìn)行再一次的較小質(zhì)量的鋼球粉碎，高壓水泵的能量得到了充分的利用，在同等電耗下可達(dá)到的粉碎細(xì)度大大提高，第二粉碎鋼球31的質(zhì)量為第一粉碎鋼球20質(zhì)量的3/5，在同等電耗下可達(dá)的最小粉體細(xì)度較之未改造前減小了10％；(2)充分考慮了對(duì)攪拌設(shè)備的保護(hù)和流體流動(dòng)特性的需要而設(shè)計(jì)了保護(hù)導(dǎo)流體32。(3)設(shè)計(jì)了獨(dú)特的分叉結(jié)構(gòu)17，其配合引入管16以及相關(guān)尺寸的設(shè)置，能保證第一粉碎鋼球20不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)死角，無(wú)論第一粉碎鋼球20位于腔室的哪個(gè)位置都能保持循環(huán)運(yùn)動(dòng)，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

優(yōu)選地，水動(dòng)力攪拌設(shè)備包括箱體36、進(jìn)水管37、出水管38、多個(gè)輪輻39、驅(qū)動(dòng)筒體40，第一轉(zhuǎn)軸27與第二轉(zhuǎn)軸28的左端套裝在內(nèi)殼體引出口23側(cè)壁上的軸承套41中，另一端穿過(guò)內(nèi)殼體19并延伸穿過(guò)箱體36，且第二轉(zhuǎn)軸28一直延伸至驅(qū)動(dòng)筒體40內(nèi)?？招膱A柱形狀的驅(qū)動(dòng)筒體40設(shè)置在箱體36內(nèi)，與第一控制閥13相連的進(jìn)水管37穿過(guò)箱體36并與驅(qū)動(dòng)筒體40的下部相連通，與外殼體引出口24相連的出水管38連接在驅(qū)動(dòng)筒體40的上部。第一轉(zhuǎn)軸27的右端與箱體36內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸29之間設(shè)置有傳動(dòng)齒輪42，傳動(dòng)齒輪42分別與第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29相嚙合，第一轉(zhuǎn)軸27與第二轉(zhuǎn)軸29在嚙合處設(shè)置有用于嚙合的齒紋(圖中未示出)，且齒紋的長(zhǎng)度與傳動(dòng)齒輪42的寬度相當(dāng)。多個(gè)輪輻39均布在第二轉(zhuǎn)軸30上，且位于驅(qū)動(dòng)筒體40內(nèi)。第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29上均固接有用于保證兩個(gè)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)齒輪42之間嚙合位置不變的左凸臺(tái)43與右凸臺(tái)44，左凸臺(tái)43和右凸臺(tái)44分別位于傳動(dòng)齒輪42的兩側(cè)?？梢钥闯觯谝粩嚢杓?5和第二攪拌件26運(yùn)行時(shí)是一對(duì)能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌副，大大提高了攪拌粉碎的效果。

由多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭來(lái)的未混合高壓水經(jīng)過(guò)分叉結(jié)構(gòu)17切向地進(jìn)入內(nèi)殼體中19，帶動(dòng)第一粉碎鋼球20沿著內(nèi)殼體19的壁面由底部向頂部運(yùn)動(dòng)，第一粉碎鋼球20在頂部處與碰擊體21碰撞后向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)過(guò)第一靶體10和第二靶體11破碎的混合物由引入管16從內(nèi)殼體19的底部進(jìn)入內(nèi)殼體19內(nèi)，由下向上運(yùn)動(dòng)的混合物與由上向下運(yùn)動(dòng)的第一粉碎鋼球20相撞擊產(chǎn)生破碎作用，經(jīng)過(guò)第一粉碎鋼球20破碎的混合物在壓力的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)第一濾網(wǎng)22從內(nèi)殼體引出口23切向地流入內(nèi)殼體19和外殼體18之間的空間內(nèi)，帶動(dòng)第二粉碎鋼球31沿外殼體18的內(nèi)表面運(yùn)動(dòng)以對(duì)混合物進(jìn)行再破碎，并最終由外殼體引出口24流出。同時(shí)由第一控制閥13控制的進(jìn)水管37中的高壓水進(jìn)入驅(qū)動(dòng)筒體40中沖擊輪輻39，從而帶動(dòng)第一攪拌件25轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)齒輪42帶動(dòng)第二攪拌件26轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌的方式對(duì)內(nèi)殼體引出口23出來(lái)的混合物進(jìn)行破碎，驅(qū)動(dòng)筒體40中做功后的高壓水從出水管38流出并與外殼體引出口24出來(lái)的混合物匯合后進(jìn)入下一道工序。

在該實(shí)施例中，設(shè)計(jì)了包括輪輻39、進(jìn)水管37、出水管38等部件的水動(dòng)力攪拌設(shè)備，該攪拌設(shè)備的動(dòng)力同樣來(lái)自多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭，而且能隨著多級(jí)離心式高壓水泵7的啟停而自動(dòng)啟停，省去了復(fù)雜的控制程序以及電機(jī)的配置，使得粉碎效果加強(qiáng)的同時(shí)運(yùn)行和投資成本降低；通過(guò)傳動(dòng)齒輪42和錯(cuò)列咬合的攪拌棒的設(shè)計(jì)，第一攪拌件25和第二攪拌件26運(yùn)行時(shí)是一對(duì)能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌副，大大提高了攪拌粉碎的效果。

應(yīng)用場(chǎng)景2：

如圖1所示的一種基于電極分離的冶金物加工系統(tǒng)，包括外箱1、中轉(zhuǎn)倉(cāng)2、儲(chǔ)料倉(cāng)3、正電極板4和負(fù)電極板5，中轉(zhuǎn)倉(cāng)2設(shè)置在外箱1內(nèi)，儲(chǔ)料倉(cāng)3設(shè)置在外箱1的右側(cè)；正電極板4布置在外箱1的上部，負(fù)電極板5布置在外箱1的底部，正電極板4通過(guò)連接板100與移動(dòng)桿101相連，移動(dòng)桿101由液壓缸102驅(qū)動(dòng)做水平左右運(yùn)動(dòng)，外箱1的頂板103設(shè)置有滑槽(圖中未示出)，連接板100穿過(guò)滑槽布置。

本發(fā)明通過(guò)正電極板4和負(fù)電極板的設(shè)置，使得大小不一的冶金粉體顆粒能夠快速分離到儲(chǔ)料倉(cāng)中，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，適合推廣使用。

優(yōu)選地，中轉(zhuǎn)倉(cāng)2上還設(shè)置有進(jìn)料管104。

優(yōu)選地，還包括濕式高壓粉碎裝置105和螺旋輸送機(jī)106，未破碎的冶金粉末經(jīng)過(guò)濕式高壓粉碎裝置105破碎后，經(jīng)過(guò)沉淀分離、干燥，由螺旋輸送機(jī)106通過(guò)進(jìn)料管104輸送至中轉(zhuǎn)倉(cāng)2內(nèi)，負(fù)電極板5使得中轉(zhuǎn)倉(cāng)2內(nèi)的粉體帶負(fù)電荷，進(jìn)而被吸附到正電極板4上，最后通過(guò)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿101使正電極板4運(yùn)動(dòng)至儲(chǔ)料倉(cāng)3的上方，斷掉正電極板4的電，使得粉末掉落到儲(chǔ)料倉(cāng)3內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖2-3所示，濕式高壓粉碎裝置105包括水箱6、多級(jí)離心式高壓水泵7、混合室8、加料器9、第一靶體10、導(dǎo)流件11、第二靶體12、第一控制閥13、第二控制閥14、主破碎設(shè)備和水動(dòng)力攪拌設(shè)備。加料器9設(shè)置在混合室8上，未經(jīng)破碎的粉體由加料器9進(jìn)入混合室8中。第一靶體10設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處內(nèi)壁上，導(dǎo)流件11傾斜設(shè)置且其一端固接在第一靶體10上，第二靶體12相對(duì)第一靶體10設(shè)置在管道內(nèi)壁上。多級(jí)離心式高壓水泵7將水箱6內(nèi)的水加壓為超高壓，經(jīng)過(guò)混合室8與粉體混合后由加速管15加速，隨后撞擊第一靶體10進(jìn)行初步破碎，并由導(dǎo)流體11引導(dǎo)至第二靶體12進(jìn)行二次破碎，隨后由引入管16進(jìn)入主破碎設(shè)備。多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭處引出有2路管道，一路經(jīng)第一控制閥13進(jìn)入水動(dòng)力攪拌設(shè)備，一路經(jīng)第二控制閥14由分叉結(jié)構(gòu)17切向進(jìn)入內(nèi)殼體19的左側(cè)底部。

主破碎設(shè)備包括外殼體18、內(nèi)殼體19、第一粉碎鋼球20、碰擊體21、第一濾網(wǎng)22、內(nèi)殼體引出口23、外殼體引出口24、第一攪拌件25和第二攪拌件26。外殼體18和內(nèi)殼體19為同軸設(shè)置的空心圓柱體，第一粉碎鋼球20設(shè)置在內(nèi)殼體19位于第一濾網(wǎng)22左側(cè)的腔室內(nèi)。碰擊體21設(shè)置在內(nèi)殼體19的頂部?jī)?nèi)壁上，碰擊體21為倒置的錐形體，且其截面軸線豎直布置，這樣可以最大限度地保證兩側(cè)的破碎強(qiáng)度一致以使得最后得到的粉末細(xì)度盡量均勻。引入管16由內(nèi)殼體19的底部最低點(diǎn)處與內(nèi)殼體19相連通。內(nèi)殼體引出口23設(shè)置在內(nèi)殼體19的右側(cè)，第一濾網(wǎng)22設(shè)置在內(nèi)殼體19的中部。內(nèi)殼體19和外殼體18之間還設(shè)置有第二粉碎鋼球31，內(nèi)殼體引出口23有一段開口向下的彎曲的保護(hù)導(dǎo)流體32，保護(hù)導(dǎo)流體32用于保護(hù)第一攪拌件25和第二攪拌件26不被下落的第二粉碎鋼球31砸壞，同時(shí)用于引導(dǎo)由內(nèi)殼體流出的混合物沿外殼體18的圓周方向運(yùn)動(dòng)。在保護(hù)導(dǎo)流體32的左側(cè)，內(nèi)殼體19和外殼體18之間還固接有第二濾網(wǎng)45，第二粉碎鋼球31位于第二濾網(wǎng)45右側(cè)的空間內(nèi)，第一濾網(wǎng)22和第二濾網(wǎng)45主要用于阻擋鋼球通過(guò)。由于從內(nèi)殼體引出口23出來(lái)的混合物動(dòng)能相較于進(jìn)入內(nèi)殼體19的混合物動(dòng)能要小，所以第二粉碎鋼球31的重量設(shè)置為小于第一粉碎鋼球20的重量，以保證第二粉碎鋼球31能被帶動(dòng)。第二粉碎鋼球31的質(zhì)量為第一粉碎鋼球20質(zhì)量的4/5，在同等電耗下可達(dá)的最小粉體細(xì)度較之未改造前減小了14％。

如圖4-5所示，第一攪拌件25包括第一轉(zhuǎn)軸27和多個(gè)第一攪拌棒28，第二攪拌件26包括第二轉(zhuǎn)軸29和多個(gè)第二攪拌棒30，第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29均為水平設(shè)置，第一攪拌棒28和第二攪拌棒30分別垂直設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29上，且第一攪拌棒28和第二攪拌棒30之間錯(cuò)列咬合設(shè)置，這種錯(cuò)列咬合布置的方式可以有效增強(qiáng)粉碎效果。外殼體引出口24連通于外殼體18的左側(cè)。分叉結(jié)構(gòu)17包括匯集部33、第一分叉部34和第二分叉部35，匯集部33的下端與第一控制閥13來(lái)的管道相連通，其上端連通第一分叉部34和第二分叉部35。第一分叉部34和第二分叉部35分別與內(nèi)殼體19相切，且兩者的軸向長(zhǎng)度H均等于第一濾網(wǎng)22與內(nèi)殼體19左端之間的距離h，引入管16與內(nèi)殼體19底部的結(jié)合長(zhǎng)度等于第一分叉部34的軸向長(zhǎng)度H，這樣的設(shè)置能夠保證第一粉碎鋼球20不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)死角，無(wú)論第一粉碎鋼球20位于腔室的哪個(gè)位置都能保持循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

在該實(shí)施例中，(1)設(shè)計(jì)了一種新的多級(jí)粉碎式濕式高壓粉碎設(shè)備3，該粉碎裝置為內(nèi)外鋼球循環(huán)式的設(shè)置，在高壓水動(dòng)能較高的內(nèi)殼體19中，利用切向的分叉結(jié)構(gòu)17和碰擊體21的設(shè)置，使得待粉碎的混合物與下落的鋼球之間發(fā)生上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生大作用力的撞擊，這種逆向的粉碎方法相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼球隨動(dòng)式粉碎來(lái)說(shuō)粉碎效果大大加強(qiáng)，而且第一粉碎鋼球20的驅(qū)動(dòng)力是利用多級(jí)離心泵的中級(jí)抽頭壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，無(wú)需額外的電機(jī)等設(shè)備投資，成本大大降低；通過(guò)內(nèi)殼體引出口23和保護(hù)導(dǎo)流體32的設(shè)置，利用高壓水余能在外殼中進(jìn)行再一次的較小質(zhì)量的鋼球粉碎，高壓水泵的能量得到了充分的利用，在同等電耗下可達(dá)到的粉碎細(xì)度大大提高，第二粉碎鋼球31的質(zhì)量為第一粉碎鋼球20質(zhì)量的4/5，在同等電耗下可達(dá)的最小粉體細(xì)度較之未改造前減小了14％；(2)充分考慮了對(duì)攪拌設(shè)備的保護(hù)和流體流動(dòng)特性的需要而設(shè)計(jì)了保護(hù)導(dǎo)流體32。(3)設(shè)計(jì)了獨(dú)特的分叉結(jié)構(gòu)17，其配合引入管16以及相關(guān)尺寸的設(shè)置，能保證第一粉碎鋼球20不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)死角，無(wú)論第一粉碎鋼球20位于腔室的哪個(gè)位置都能保持循環(huán)運(yùn)動(dòng)，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

優(yōu)選地，水動(dòng)力攪拌設(shè)備包括箱體36、進(jìn)水管37、出水管38、多個(gè)輪輻39、驅(qū)動(dòng)筒體40，第一轉(zhuǎn)軸27與第二轉(zhuǎn)軸28的左端套裝在內(nèi)殼體引出口23側(cè)壁上的軸承套41中，另一端穿過(guò)內(nèi)殼體19并延伸穿過(guò)箱體36，且第二轉(zhuǎn)軸28一直延伸至驅(qū)動(dòng)筒體40內(nèi)?？招膱A柱形狀的驅(qū)動(dòng)筒體40設(shè)置在箱體36內(nèi)，與第一控制閥13相連的進(jìn)水管37穿過(guò)箱體36并與驅(qū)動(dòng)筒體40的下部相連通，與外殼體引出口24相連的出水管38連接在驅(qū)動(dòng)筒體40的上部。第一轉(zhuǎn)軸27的右端與箱體36內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸29之間設(shè)置有傳動(dòng)齒輪42，傳動(dòng)齒輪42分別與第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29相嚙合，第一轉(zhuǎn)軸27與第二轉(zhuǎn)軸29在嚙合處設(shè)置有用于嚙合的齒紋(圖中未示出)，且齒紋的長(zhǎng)度與傳動(dòng)齒輪42的寬度相當(dāng)。多個(gè)輪輻39均布在第二轉(zhuǎn)軸30上，且位于驅(qū)動(dòng)筒體40內(nèi)。第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29上均固接有用于保證兩個(gè)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)齒輪42之間嚙合位置不變的左凸臺(tái)43與右凸臺(tái)44，左凸臺(tái)43和右凸臺(tái)44分別位于傳動(dòng)齒輪42的兩側(cè)。可以看出，第一攪拌件25和第二攪拌件26運(yùn)行時(shí)是一對(duì)能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌副，大大提高了攪拌粉碎的效果。

由多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭來(lái)的未混合高壓水經(jīng)過(guò)分叉結(jié)構(gòu)17切向地進(jìn)入內(nèi)殼體中19，帶動(dòng)第一粉碎鋼球20沿著內(nèi)殼體19的壁面由底部向頂部運(yùn)動(dòng)，第一粉碎鋼球20在頂部處與碰擊體21碰撞后向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)過(guò)第一靶體10和第二靶體11破碎的混合物由引入管16從內(nèi)殼體19的底部進(jìn)入內(nèi)殼體19內(nèi)，由下向上運(yùn)動(dòng)的混合物與由上向下運(yùn)動(dòng)的第一粉碎鋼球20相撞擊產(chǎn)生破碎作用，經(jīng)過(guò)第一粉碎鋼球20破碎的混合物在壓力的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)第一濾網(wǎng)22從內(nèi)殼體引出口23切向地流入內(nèi)殼體19和外殼體18之間的空間內(nèi)，帶動(dòng)第二粉碎鋼球31沿外殼體18的內(nèi)表面運(yùn)動(dòng)以對(duì)混合物進(jìn)行再破碎，并最終由外殼體引出口24流出。同時(shí)由第一控制閥13控制的進(jìn)水管37中的高壓水進(jìn)入驅(qū)動(dòng)筒體40中沖擊輪輻39，從而帶動(dòng)第一攪拌件25轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)齒輪42帶動(dòng)第二攪拌件26轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌的方式對(duì)內(nèi)殼體引出口23出來(lái)的混合物進(jìn)行破碎，驅(qū)動(dòng)筒體40中做功后的高壓水從出水管38流出并與外殼體引出口24出來(lái)的混合物匯合后進(jìn)入下一道工序。

在該實(shí)施例中，設(shè)計(jì)了包括輪輻39、進(jìn)水管37、出水管38等部件的水動(dòng)力攪拌設(shè)備，該攪拌設(shè)備的動(dòng)力同樣來(lái)自多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭，而且能隨著多級(jí)離心式高壓水泵7的啟停而自動(dòng)啟停，省去了復(fù)雜的控制程序以及電機(jī)的配置，使得粉碎效果加強(qiáng)的同時(shí)運(yùn)行和投資成本降低；通過(guò)傳動(dòng)齒輪42和錯(cuò)列咬合的攪拌棒的設(shè)計(jì)，第一攪拌件25和第二攪拌件26運(yùn)行時(shí)是一對(duì)能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌副，大大提高了攪拌粉碎的效果。

應(yīng)用場(chǎng)景3：

如圖1所示的一種基于電極分離的冶金物加工系統(tǒng)，包括外箱1、中轉(zhuǎn)倉(cāng)2、儲(chǔ)料倉(cāng)3、正電極板4和負(fù)電極板5，中轉(zhuǎn)倉(cāng)2設(shè)置在外箱1內(nèi)，儲(chǔ)料倉(cāng)3設(shè)置在外箱1的右側(cè)；正電極板4布置在外箱1的上部，負(fù)電極板5布置在外箱1的底部，正電極板4通過(guò)連接板100與移動(dòng)桿101相連，移動(dòng)桿101由液壓缸102驅(qū)動(dòng)做水平左右運(yùn)動(dòng)，外箱1的頂板103設(shè)置有滑槽(圖中未示出)，連接板100穿過(guò)滑槽布置。

本發(fā)明通過(guò)正電極板4和負(fù)電極板的設(shè)置，使得大小不一的冶金粉體顆粒能夠快速分離到儲(chǔ)料倉(cāng)中，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，適合推廣使用。

優(yōu)選地，中轉(zhuǎn)倉(cāng)2上還設(shè)置有進(jìn)料管104。

優(yōu)選地，還包括濕式高壓粉碎裝置105和螺旋輸送機(jī)106，未破碎的冶金粉末經(jīng)過(guò)濕式高壓粉碎裝置105破碎后，經(jīng)過(guò)沉淀分離、干燥，由螺旋輸送機(jī)106通過(guò)進(jìn)料管104輸送至中轉(zhuǎn)倉(cāng)2內(nèi)，負(fù)電極板5使得中轉(zhuǎn)倉(cāng)2內(nèi)的粉體帶負(fù)電荷，進(jìn)而被吸附到正電極板4上，最后通過(guò)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿101使正電極板4運(yùn)動(dòng)至儲(chǔ)料倉(cāng)3的上方，斷掉正電極板4的電，使得粉末掉落到儲(chǔ)料倉(cāng)3內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖2-3所示，濕式高壓粉碎裝置105包括水箱6、多級(jí)離心式高壓水泵7、混合室8、加料器9、第一靶體10、導(dǎo)流件11、第二靶體12、第一控制閥13、第二控制閥14、主破碎設(shè)備和水動(dòng)力攪拌設(shè)備。加料器9設(shè)置在混合室8上，未經(jīng)破碎的粉體由加料器9進(jìn)入混合室8中。第一靶體10設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處內(nèi)壁上，導(dǎo)流件11傾斜設(shè)置且其一端固接在第一靶體10上，第二靶體12相對(duì)第一靶體10設(shè)置在管道內(nèi)壁上。多級(jí)離心式高壓水泵7將水箱6內(nèi)的水加壓為超高壓，經(jīng)過(guò)混合室8與粉體混合后由加速管15加速，隨后撞擊第一靶體10進(jìn)行初步破碎，并由導(dǎo)流體11引導(dǎo)至第二靶體12進(jìn)行二次破碎，隨后由引入管16進(jìn)入主破碎設(shè)備。多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭處引出有2路管道，一路經(jīng)第一控制閥13進(jìn)入水動(dòng)力攪拌設(shè)備，一路經(jīng)第二控制閥14由分叉結(jié)構(gòu)17切向進(jìn)入內(nèi)殼體19的左側(cè)底部。

主破碎設(shè)備包括外殼體18、內(nèi)殼體19、第一粉碎鋼球20、碰擊體21、第一濾網(wǎng)22、內(nèi)殼體引出口23、外殼體引出口24、第一攪拌件25和第二攪拌件26。外殼體18和內(nèi)殼體19為同軸設(shè)置的空心圓柱體，第一粉碎鋼球20設(shè)置在內(nèi)殼體19位于第一濾網(wǎng)22左側(cè)的腔室內(nèi)。碰擊體21設(shè)置在內(nèi)殼體19的頂部?jī)?nèi)壁上，碰擊體21為倒置的錐形體，且其截面軸線豎直布置，這樣可以最大限度地保證兩側(cè)的破碎強(qiáng)度一致以使得最后得到的粉末細(xì)度盡量均勻。引入管16由內(nèi)殼體19的底部最低點(diǎn)處與內(nèi)殼體19相連通。內(nèi)殼體引出口23設(shè)置在內(nèi)殼體19的右側(cè)，第一濾網(wǎng)22設(shè)置在內(nèi)殼體19的中部。內(nèi)殼體19和外殼體18之間還設(shè)置有第二粉碎鋼球31，內(nèi)殼體引出口23有一段開口向下的彎曲的保護(hù)導(dǎo)流體32，保護(hù)導(dǎo)流體32用于保護(hù)第一攪拌件25和第二攪拌件26不被下落的第二粉碎鋼球31砸壞，同時(shí)用于引導(dǎo)由內(nèi)殼體流出的混合物沿外殼體18的圓周方向運(yùn)動(dòng)。在保護(hù)導(dǎo)流體32的左側(cè)，內(nèi)殼體19和外殼體18之間還固接有第二濾網(wǎng)45，第二粉碎鋼球31位于第二濾網(wǎng)45右側(cè)的空間內(nèi)，第一濾網(wǎng)22和第二濾網(wǎng)45主要用于阻擋鋼球通過(guò)。由于從內(nèi)殼體引出口23出來(lái)的混合物動(dòng)能相較于進(jìn)入內(nèi)殼體19的混合物動(dòng)能要小，所以第二粉碎鋼球31的重量設(shè)置為小于第一粉碎鋼球20的重量，以保證第二粉碎鋼球31能被帶動(dòng)。第二粉碎鋼球31的質(zhì)量為第一粉碎鋼球20質(zhì)量的5/6，在同等電耗下可達(dá)的最小粉體細(xì)度較之未改造前減小了17％。

如圖4-5所示，第一攪拌件25包括第一轉(zhuǎn)軸27和多個(gè)第一攪拌棒28，第二攪拌件26包括第二轉(zhuǎn)軸29和多個(gè)第二攪拌棒30，第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29均為水平設(shè)置，第一攪拌棒28和第二攪拌棒30分別垂直設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29上，且第一攪拌棒28和第二攪拌棒30之間錯(cuò)列咬合設(shè)置，這種錯(cuò)列咬合布置的方式可以有效增強(qiáng)粉碎效果。外殼體引出口24連通于外殼體18的左側(cè)。分叉結(jié)構(gòu)17包括匯集部33、第一分叉部34和第二分叉部35，匯集部33的下端與第一控制閥13來(lái)的管道相連通，其上端連通第一分叉部34和第二分叉部35。第一分叉部34和第二分叉部35分別與內(nèi)殼體19相切，且兩者的軸向長(zhǎng)度H均等于第一濾網(wǎng)22與內(nèi)殼體19左端之間的距離h，引入管16與內(nèi)殼體19底部的結(jié)合長(zhǎng)度等于第一分叉部34的軸向長(zhǎng)度H，這樣的設(shè)置能夠保證第一粉碎鋼球20不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)死角，無(wú)論第一粉碎鋼球20位于腔室的哪個(gè)位置都能保持循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

在該實(shí)施例中，(1)設(shè)計(jì)了一種新的多級(jí)粉碎式濕式高壓粉碎設(shè)備3，該粉碎裝置為內(nèi)外鋼球循環(huán)式的設(shè)置，在高壓水動(dòng)能較高的內(nèi)殼體19中，利用切向的分叉結(jié)構(gòu)17和碰擊體21的設(shè)置，使得待粉碎的混合物與下落的鋼球之間發(fā)生上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生大作用力的撞擊，這種逆向的粉碎方法相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼球隨動(dòng)式粉碎來(lái)說(shuō)粉碎效果大大加強(qiáng)，而且第一粉碎鋼球20的驅(qū)動(dòng)力是利用多級(jí)離心泵的中級(jí)抽頭壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，無(wú)需額外的電機(jī)等設(shè)備投資，成本大大降低；通過(guò)內(nèi)殼體引出口23和保護(hù)導(dǎo)流體32的設(shè)置，利用高壓水余能在外殼中進(jìn)行再一次的較小質(zhì)量的鋼球粉碎，高壓水泵的能量得到了充分的利用，在同等電耗下可達(dá)到的粉碎細(xì)度大大提高，第二粉碎鋼球31的質(zhì)量為第一粉碎鋼球20質(zhì)量的5/6，在同等電耗下可達(dá)的最小粉體細(xì)度較之未改造前減小了17％；(2)充分考慮了對(duì)攪拌設(shè)備的保護(hù)和流體流動(dòng)特性的需要而設(shè)計(jì)了保護(hù)導(dǎo)流體32。(3)設(shè)計(jì)了獨(dú)特的分叉結(jié)構(gòu)17，其配合引入管16以及相關(guān)尺寸的設(shè)置，能保證第一粉碎鋼球20不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)死角，無(wú)論第一粉碎鋼球20位于腔室的哪個(gè)位置都能保持循環(huán)運(yùn)動(dòng)，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

優(yōu)選地，水動(dòng)力攪拌設(shè)備包括箱體36、進(jìn)水管37、出水管38、多個(gè)輪輻39、驅(qū)動(dòng)筒體40，第一轉(zhuǎn)軸27與第二轉(zhuǎn)軸28的左端套裝在內(nèi)殼體引出口23側(cè)壁上的軸承套41中，另一端穿過(guò)內(nèi)殼體19并延伸穿過(guò)箱體36，且第二轉(zhuǎn)軸28一直延伸至驅(qū)動(dòng)筒體40內(nèi)?？招膱A柱形狀的驅(qū)動(dòng)筒體40設(shè)置在箱體36內(nèi)，與第一控制閥13相連的進(jìn)水管37穿過(guò)箱體36并與驅(qū)動(dòng)筒體40的下部相連通，與外殼體引出口24相連的出水管38連接在驅(qū)動(dòng)筒體40的上部。第一轉(zhuǎn)軸27的右端與箱體36內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸29之間設(shè)置有傳動(dòng)齒輪42，傳動(dòng)齒輪42分別與第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29相嚙合，第一轉(zhuǎn)軸27與第二轉(zhuǎn)軸29在嚙合處設(shè)置有用于嚙合的齒紋(圖中未示出)，且齒紋的長(zhǎng)度與傳動(dòng)齒輪42的寬度相當(dāng)。多個(gè)輪輻39均布在第二轉(zhuǎn)軸30上，且位于驅(qū)動(dòng)筒體40內(nèi)。第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29上均固接有用于保證兩個(gè)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)齒輪42之間嚙合位置不變的左凸臺(tái)43與右凸臺(tái)44，左凸臺(tái)43和右凸臺(tái)44分別位于傳動(dòng)齒輪42的兩側(cè)。可以看出，第一攪拌件25和第二攪拌件26運(yùn)行時(shí)是一對(duì)能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌副，大大提高了攪拌粉碎的效果。

由多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭來(lái)的未混合高壓水經(jīng)過(guò)分叉結(jié)構(gòu)17切向地進(jìn)入內(nèi)殼體中19，帶動(dòng)第一粉碎鋼球20沿著內(nèi)殼體19的壁面由底部向頂部運(yùn)動(dòng)，第一粉碎鋼球20在頂部處與碰擊體21碰撞后向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)過(guò)第一靶體10和第二靶體11破碎的混合物由引入管16從內(nèi)殼體19的底部進(jìn)入內(nèi)殼體19內(nèi)，由下向上運(yùn)動(dòng)的混合物與由上向下運(yùn)動(dòng)的第一粉碎鋼球20相撞擊產(chǎn)生破碎作用，經(jīng)過(guò)第一粉碎鋼球20破碎的混合物在壓力的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)第一濾網(wǎng)22從內(nèi)殼體引出口23切向地流入內(nèi)殼體19和外殼體18之間的空間內(nèi)，帶動(dòng)第二粉碎鋼球31沿外殼體18的內(nèi)表面運(yùn)動(dòng)以對(duì)混合物進(jìn)行再破碎，并最終由外殼體引出口24流出。同時(shí)由第一控制閥13控制的進(jìn)水管37中的高壓水進(jìn)入驅(qū)動(dòng)筒體40中沖擊輪輻39，從而帶動(dòng)第一攪拌件25轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)齒輪42帶動(dòng)第二攪拌件26轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌的方式對(duì)內(nèi)殼體引出口23出來(lái)的混合物進(jìn)行破碎，驅(qū)動(dòng)筒體40中做功后的高壓水從出水管38流出并與外殼體引出口24出來(lái)的混合物匯合后進(jìn)入下一道工序。

在該實(shí)施例中，設(shè)計(jì)了包括輪輻39、進(jìn)水管37、出水管38等部件的水動(dòng)力攪拌設(shè)備，該攪拌設(shè)備的動(dòng)力同樣來(lái)自多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭，而且能隨著多級(jí)離心式高壓水泵7的啟停而自動(dòng)啟停，省去了復(fù)雜的控制程序以及電機(jī)的配置，使得粉碎效果加強(qiáng)的同時(shí)運(yùn)行和投資成本降低；通過(guò)傳動(dòng)齒輪42和錯(cuò)列咬合的攪拌棒的設(shè)計(jì)，第一攪拌件25和第二攪拌件26運(yùn)行時(shí)是一對(duì)能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌副，大大提高了攪拌粉碎的效果。

應(yīng)用場(chǎng)景4：

如圖1所示的一種基于電極分離的冶金物加工系統(tǒng)，包括外箱1、中轉(zhuǎn)倉(cāng)2、儲(chǔ)料倉(cāng)3、正電極板4和負(fù)電極板5，中轉(zhuǎn)倉(cāng)2設(shè)置在外箱1內(nèi)，儲(chǔ)料倉(cāng)3設(shè)置在外箱1的右側(cè)；正電極板4布置在外箱1的上部，負(fù)電極板5布置在外箱1的底部，正電極板4通過(guò)連接板100與移動(dòng)桿101相連，移動(dòng)桿101由液壓缸102驅(qū)動(dòng)做水平左右運(yùn)動(dòng)，外箱1的頂板103設(shè)置有滑槽(圖中未示出)，連接板100穿過(guò)滑槽布置。

本發(fā)明通過(guò)正電極板4和負(fù)電極板的設(shè)置，使得大小不一的冶金粉體顆粒能夠快速分離到儲(chǔ)料倉(cāng)中，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，適合推廣使用。

優(yōu)選地，中轉(zhuǎn)倉(cāng)2上還設(shè)置有進(jìn)料管104。

優(yōu)選地，還包括濕式高壓粉碎裝置105和螺旋輸送機(jī)106，未破碎的冶金粉末經(jīng)過(guò)濕式高壓粉碎裝置105破碎后，經(jīng)過(guò)沉淀分離、干燥，由螺旋輸送機(jī)106通過(guò)進(jìn)料管104輸送至中轉(zhuǎn)倉(cāng)2內(nèi)，負(fù)電極板5使得中轉(zhuǎn)倉(cāng)2內(nèi)的粉體帶負(fù)電荷，進(jìn)而被吸附到正電極板4上，最后通過(guò)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿101使正電極板4運(yùn)動(dòng)至儲(chǔ)料倉(cāng)3的上方，斷掉正電極板4的電，使得粉末掉落到儲(chǔ)料倉(cāng)3內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖2-3所示，濕式高壓粉碎裝置105包括水箱6、多級(jí)離心式高壓水泵7、混合室8、加料器9、第一靶體10、導(dǎo)流件11、第二靶體12、第一控制閥13、第二控制閥14、主破碎設(shè)備和水動(dòng)力攪拌設(shè)備。加料器9設(shè)置在混合室8上，未經(jīng)破碎的粉體由加料器9進(jìn)入混合室8中。第一靶體10設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處內(nèi)壁上，導(dǎo)流件11傾斜設(shè)置且其一端固接在第一靶體10上，第二靶體12相對(duì)第一靶體10設(shè)置在管道內(nèi)壁上。多級(jí)離心式高壓水泵7將水箱6內(nèi)的水加壓為超高壓，經(jīng)過(guò)混合室8與粉體混合后由加速管15加速，隨后撞擊第一靶體10進(jìn)行初步破碎，并由導(dǎo)流體11引導(dǎo)至第二靶體12進(jìn)行二次破碎，隨后由引入管16進(jìn)入主破碎設(shè)備。多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭處引出有2路管道，一路經(jīng)第一控制閥13進(jìn)入水動(dòng)力攪拌設(shè)備，一路經(jīng)第二控制閥14由分叉結(jié)構(gòu)17切向進(jìn)入內(nèi)殼體19的左側(cè)底部。

主破碎設(shè)備包括外殼體18、內(nèi)殼體19、第一粉碎鋼球20、碰擊體21、第一濾網(wǎng)22、內(nèi)殼體引出口23、外殼體引出口24、第一攪拌件25和第二攪拌件26。外殼體18和內(nèi)殼體19為同軸設(shè)置的空心圓柱體，第一粉碎鋼球20設(shè)置在內(nèi)殼體19位于第一濾網(wǎng)22左側(cè)的腔室內(nèi)。碰擊體21設(shè)置在內(nèi)殼體19的頂部?jī)?nèi)壁上，碰擊體21為倒置的錐形體，且其截面軸線豎直布置，這樣可以最大限度地保證兩側(cè)的破碎強(qiáng)度一致以使得最后得到的粉末細(xì)度盡量均勻。引入管16由內(nèi)殼體19的底部最低點(diǎn)處與內(nèi)殼體19相連通。內(nèi)殼體引出口23設(shè)置在內(nèi)殼體19的右側(cè)，第一濾網(wǎng)22設(shè)置在內(nèi)殼體19的中部。內(nèi)殼體19和外殼體18之間還設(shè)置有第二粉碎鋼球31，內(nèi)殼體引出口23有一段開口向下的彎曲的保護(hù)導(dǎo)流體32，保護(hù)導(dǎo)流體32用于保護(hù)第一攪拌件25和第二攪拌件26不被下落的第二粉碎鋼球31砸壞，同時(shí)用于引導(dǎo)由內(nèi)殼體流出的混合物沿外殼體18的圓周方向運(yùn)動(dòng)。在保護(hù)導(dǎo)流體32的左側(cè)，內(nèi)殼體19和外殼體18之間還固接有第二濾網(wǎng)45，第二粉碎鋼球31位于第二濾網(wǎng)45右側(cè)的空間內(nèi)，第一濾網(wǎng)22和第二濾網(wǎng)45主要用于阻擋鋼球通過(guò)。由于從內(nèi)殼體引出口23出來(lái)的混合物動(dòng)能相較于進(jìn)入內(nèi)殼體19的混合物動(dòng)能要小，所以第二粉碎鋼球31的重量設(shè)置為小于第一粉碎鋼球20的重量，以保證第二粉碎鋼球31能被帶動(dòng)。第二粉碎鋼球31的質(zhì)量為第一粉碎鋼球20質(zhì)量的6/7，在同等電耗下可達(dá)的最小粉體細(xì)度較之未改造前減小了21％。

如圖4-5所示，第一攪拌件25包括第一轉(zhuǎn)軸27和多個(gè)第一攪拌棒28，第二攪拌件26包括第二轉(zhuǎn)軸29和多個(gè)第二攪拌棒30，第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29均為水平設(shè)置，第一攪拌棒28和第二攪拌棒30分別垂直設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29上，且第一攪拌棒28和第二攪拌棒30之間錯(cuò)列咬合設(shè)置，這種錯(cuò)列咬合布置的方式可以有效增強(qiáng)粉碎效果。外殼體引出口24連通于外殼體18的左側(cè)。分叉結(jié)構(gòu)17包括匯集部33、第一分叉部34和第二分叉部35，匯集部33的下端與第一控制閥13來(lái)的管道相連通，其上端連通第一分叉部34和第二分叉部35。第一分叉部34和第二分叉部35分別與內(nèi)殼體19相切，且兩者的軸向長(zhǎng)度H均等于第一濾網(wǎng)22與內(nèi)殼體19左端之間的距離h，引入管16與內(nèi)殼體19底部的結(jié)合長(zhǎng)度等于第一分叉部34的軸向長(zhǎng)度H，這樣的設(shè)置能夠保證第一粉碎鋼球20不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)死角，無(wú)論第一粉碎鋼球20位于腔室的哪個(gè)位置都能保持循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

在該實(shí)施例中，(1)設(shè)計(jì)了一種新的多級(jí)粉碎式濕式高壓粉碎設(shè)備3，該粉碎裝置為內(nèi)外鋼球循環(huán)式的設(shè)置，在高壓水動(dòng)能較高的內(nèi)殼體19中，利用切向的分叉結(jié)構(gòu)17和碰擊體21的設(shè)置，使得待粉碎的混合物與下落的鋼球之間發(fā)生上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生大作用力的撞擊，這種逆向的粉碎方法相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼球隨動(dòng)式粉碎來(lái)說(shuō)粉碎效果大大加強(qiáng)，而且第一粉碎鋼球20的驅(qū)動(dòng)力是利用多級(jí)離心泵的中級(jí)抽頭壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，無(wú)需額外的電機(jī)等設(shè)備投資，成本大大降低；通過(guò)內(nèi)殼體引出口23和保護(hù)導(dǎo)流體32的設(shè)置，利用高壓水余能在外殼中進(jìn)行再一次的較小質(zhì)量的鋼球粉碎，高壓水泵的能量得到了充分的利用，在同等電耗下可達(dá)到的粉碎細(xì)度大大提高，第二粉碎鋼球31的質(zhì)量為第一粉碎鋼球20質(zhì)量的6/7，在同等電耗下可達(dá)的最小粉體細(xì)度較之未改造前減小了21％；(2)充分考慮了對(duì)攪拌設(shè)備的保護(hù)和流體流動(dòng)特性的需要而設(shè)計(jì)了保護(hù)導(dǎo)流體32。(3)設(shè)計(jì)了獨(dú)特的分叉結(jié)構(gòu)17，其配合引入管16以及相關(guān)尺寸的設(shè)置，能保證第一粉碎鋼球20不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)死角，無(wú)論第一粉碎鋼球20位于腔室的哪個(gè)位置都能保持循環(huán)運(yùn)動(dòng)，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

優(yōu)選地，水動(dòng)力攪拌設(shè)備包括箱體36、進(jìn)水管37、出水管38、多個(gè)輪輻39、驅(qū)動(dòng)筒體40，第一轉(zhuǎn)軸27與第二轉(zhuǎn)軸28的左端套裝在內(nèi)殼體引出口23側(cè)壁上的軸承套41中，另一端穿過(guò)內(nèi)殼體19并延伸穿過(guò)箱體36，且第二轉(zhuǎn)軸28一直延伸至驅(qū)動(dòng)筒體40內(nèi)。空心圓柱形狀的驅(qū)動(dòng)筒體40設(shè)置在箱體36內(nèi)，與第一控制閥13相連的進(jìn)水管37穿過(guò)箱體36并與驅(qū)動(dòng)筒體40的下部相連通，與外殼體引出口24相連的出水管38連接在驅(qū)動(dòng)筒體40的上部。第一轉(zhuǎn)軸27的右端與箱體36內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸29之間設(shè)置有傳動(dòng)齒輪42，傳動(dòng)齒輪42分別與第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29相嚙合，第一轉(zhuǎn)軸27與第二轉(zhuǎn)軸29在嚙合處設(shè)置有用于嚙合的齒紋(圖中未示出)，且齒紋的長(zhǎng)度與傳動(dòng)齒輪42的寬度相當(dāng)。多個(gè)輪輻39均布在第二轉(zhuǎn)軸30上，且位于驅(qū)動(dòng)筒體40內(nèi)。第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29上均固接有用于保證兩個(gè)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)齒輪42之間嚙合位置不變的左凸臺(tái)43與右凸臺(tái)44，左凸臺(tái)43和右凸臺(tái)44分別位于傳動(dòng)齒輪42的兩側(cè)?？梢钥闯?，第一攪拌件25和第二攪拌件26運(yùn)行時(shí)是一對(duì)能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌副，大大提高了攪拌粉碎的效果。

由多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭來(lái)的未混合高壓水經(jīng)過(guò)分叉結(jié)構(gòu)17切向地進(jìn)入內(nèi)殼體中19，帶動(dòng)第一粉碎鋼球20沿著內(nèi)殼體19的壁面由底部向頂部運(yùn)動(dòng)，第一粉碎鋼球20在頂部處與碰擊體21碰撞后向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)過(guò)第一靶體10和第二靶體11破碎的混合物由引入管16從內(nèi)殼體19的底部進(jìn)入內(nèi)殼體19內(nèi)，由下向上運(yùn)動(dòng)的混合物與由上向下運(yùn)動(dòng)的第一粉碎鋼球20相撞擊產(chǎn)生破碎作用，經(jīng)過(guò)第一粉碎鋼球20破碎的混合物在壓力的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)第一濾網(wǎng)22從內(nèi)殼體引出口23切向地流入內(nèi)殼體19和外殼體18之間的空間內(nèi)，帶動(dòng)第二粉碎鋼球31沿外殼體18的內(nèi)表面運(yùn)動(dòng)以對(duì)混合物進(jìn)行再破碎，并最終由外殼體引出口24流出。同時(shí)由第一控制閥13控制的進(jìn)水管37中的高壓水進(jìn)入驅(qū)動(dòng)筒體40中沖擊輪輻39，從而帶動(dòng)第一攪拌件25轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)齒輪42帶動(dòng)第二攪拌件26轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌的方式對(duì)內(nèi)殼體引出口23出來(lái)的混合物進(jìn)行破碎，驅(qū)動(dòng)筒體40中做功后的高壓水從出水管38流出并與外殼體引出口24出來(lái)的混合物匯合后進(jìn)入下一道工序。

在該實(shí)施例中，設(shè)計(jì)了包括輪輻39、進(jìn)水管37、出水管38等部件的水動(dòng)力攪拌設(shè)備，該攪拌設(shè)備的動(dòng)力同樣來(lái)自多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭，而且能隨著多級(jí)離心式高壓水泵7的啟停而自動(dòng)啟停，省去了復(fù)雜的控制程序以及電機(jī)的配置，使得粉碎效果加強(qiáng)的同時(shí)運(yùn)行和投資成本降低；通過(guò)傳動(dòng)齒輪42和錯(cuò)列咬合的攪拌棒的設(shè)計(jì)，第一攪拌件25和第二攪拌件26運(yùn)行時(shí)是一對(duì)能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌副，大大提高了攪拌粉碎的效果。

應(yīng)用場(chǎng)景5：

如圖1所示的一種基于電極分離的冶金物加工系統(tǒng)，包括外箱1、中轉(zhuǎn)倉(cāng)2、儲(chǔ)料倉(cāng)3、正電極板4和負(fù)電極板5，中轉(zhuǎn)倉(cāng)2設(shè)置在外箱1內(nèi)，儲(chǔ)料倉(cāng)3設(shè)置在外箱1的右側(cè)；正電極板4布置在外箱1的上部，負(fù)電極板5布置在外箱1的底部，正電極板4通過(guò)連接板100與移動(dòng)桿101相連，移動(dòng)桿101由液壓缸102驅(qū)動(dòng)做水平左右運(yùn)動(dòng)，外箱1的頂板103設(shè)置有滑槽(圖中未示出)，連接板100穿過(guò)滑槽布置。

本發(fā)明通過(guò)正電極板4和負(fù)電極板的設(shè)置，使得大小不一的冶金粉體顆粒能夠快速分離到儲(chǔ)料倉(cāng)中，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，適合推廣使用。

優(yōu)選地，中轉(zhuǎn)倉(cāng)2上還設(shè)置有進(jìn)料管104。

優(yōu)選地，還包括濕式高壓粉碎裝置105和螺旋輸送機(jī)106，未破碎的冶金粉末經(jīng)過(guò)濕式高壓粉碎裝置105破碎后，經(jīng)過(guò)沉淀分離、干燥，由螺旋輸送機(jī)106通過(guò)進(jìn)料管104輸送至中轉(zhuǎn)倉(cāng)2內(nèi)，負(fù)電極板5使得中轉(zhuǎn)倉(cāng)2內(nèi)的粉體帶負(fù)電荷，進(jìn)而被吸附到正電極板4上，最后通過(guò)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿101使正電極板4運(yùn)動(dòng)至儲(chǔ)料倉(cāng)3的上方，斷掉正電極板4的電，使得粉末掉落到儲(chǔ)料倉(cāng)3內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖2-3所示，濕式高壓粉碎裝置105包括水箱6、多級(jí)離心式高壓水泵7、混合室8、加料器9、第一靶體10、導(dǎo)流件11、第二靶體12、第一控制閥13、第二控制閥14、主破碎設(shè)備和水動(dòng)力攪拌設(shè)備。加料器9設(shè)置在混合室8上，未經(jīng)破碎的粉體由加料器9進(jìn)入混合室8中。第一靶體10設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處內(nèi)壁上，導(dǎo)流件11傾斜設(shè)置且其一端固接在第一靶體10上，第二靶體12相對(duì)第一靶體10設(shè)置在管道內(nèi)壁上。多級(jí)離心式高壓水泵7將水箱6內(nèi)的水加壓為超高壓，經(jīng)過(guò)混合室8與粉體混合后由加速管15加速，隨后撞擊第一靶體10進(jìn)行初步破碎，并由導(dǎo)流體11引導(dǎo)至第二靶體12進(jìn)行二次破碎，隨后由引入管16進(jìn)入主破碎設(shè)備。多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭處引出有2路管道，一路經(jīng)第一控制閥13進(jìn)入水動(dòng)力攪拌設(shè)備，一路經(jīng)第二控制閥14由分叉結(jié)構(gòu)17切向進(jìn)入內(nèi)殼體19的左側(cè)底部。

主破碎設(shè)備包括外殼體18、內(nèi)殼體19、第一粉碎鋼球20、碰擊體21、第一濾網(wǎng)22、內(nèi)殼體引出口23、外殼體引出口24、第一攪拌件25和第二攪拌件26。外殼體18和內(nèi)殼體19為同軸設(shè)置的空心圓柱體，第一粉碎鋼球20設(shè)置在內(nèi)殼體19位于第一濾網(wǎng)22左側(cè)的腔室內(nèi)。碰擊體21設(shè)置在內(nèi)殼體19的頂部?jī)?nèi)壁上，碰擊體21為倒置的錐形體，且其截面軸線豎直布置，這樣可以最大限度地保證兩側(cè)的破碎強(qiáng)度一致以使得最后得到的粉末細(xì)度盡量均勻。引入管16由內(nèi)殼體19的底部最低點(diǎn)處與內(nèi)殼體19相連通。內(nèi)殼體引出口23設(shè)置在內(nèi)殼體19的右側(cè)，第一濾網(wǎng)22設(shè)置在內(nèi)殼體19的中部。內(nèi)殼體19和外殼體18之間還設(shè)置有第二粉碎鋼球31，內(nèi)殼體引出口23有一段開口向下的彎曲的保護(hù)導(dǎo)流體32，保護(hù)導(dǎo)流體32用于保護(hù)第一攪拌件25和第二攪拌件26不被下落的第二粉碎鋼球31砸壞，同時(shí)用于引導(dǎo)由內(nèi)殼體流出的混合物沿外殼體18的圓周方向運(yùn)動(dòng)。在保護(hù)導(dǎo)流體32的左側(cè)，內(nèi)殼體19和外殼體18之間還固接有第二濾網(wǎng)45，第二粉碎鋼球31位于第二濾網(wǎng)45右側(cè)的空間內(nèi)，第一濾網(wǎng)22和第二濾網(wǎng)45主要用于阻擋鋼球通過(guò)。由于從內(nèi)殼體引出口23出來(lái)的混合物動(dòng)能相較于進(jìn)入內(nèi)殼體19的混合物動(dòng)能要小，所以第二粉碎鋼球31的重量設(shè)置為小于第一粉碎鋼球20的重量，以保證第二粉碎鋼球31能被帶動(dòng)。第二粉碎鋼球31的質(zhì)量為第一粉碎鋼球20質(zhì)量的7/8，在同等電耗下可達(dá)的最小粉體細(xì)度較之未改造前減小了23％。

如圖4-5所示，第一攪拌件25包括第一轉(zhuǎn)軸27和多個(gè)第一攪拌棒28，第二攪拌件26包括第二轉(zhuǎn)軸29和多個(gè)第二攪拌棒30，第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29均為水平設(shè)置，第一攪拌棒28和第二攪拌棒30分別垂直設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29上，且第一攪拌棒28和第二攪拌棒30之間錯(cuò)列咬合設(shè)置，這種錯(cuò)列咬合布置的方式可以有效增強(qiáng)粉碎效果。外殼體引出口24連通于外殼體18的左側(cè)。分叉結(jié)構(gòu)17包括匯集部33、第一分叉部34和第二分叉部35，匯集部33的下端與第一控制閥13來(lái)的管道相連通，其上端連通第一分叉部34和第二分叉部35。第一分叉部34和第二分叉部35分別與內(nèi)殼體19相切，且兩者的軸向長(zhǎng)度H均等于第一濾網(wǎng)22與內(nèi)殼體19左端之間的距離h，引入管16與內(nèi)殼體19底部的結(jié)合長(zhǎng)度等于第一分叉部34的軸向長(zhǎng)度H，這樣的設(shè)置能夠保證第一粉碎鋼球20不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)死角，無(wú)論第一粉碎鋼球20位于腔室的哪個(gè)位置都能保持循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

在該實(shí)施例中，(1)設(shè)計(jì)了一種新的多級(jí)粉碎式濕式高壓粉碎設(shè)備3，該粉碎裝置為內(nèi)外鋼球循環(huán)式的設(shè)置，在高壓水動(dòng)能較高的內(nèi)殼體19中，利用切向的分叉結(jié)構(gòu)17和碰擊體21的設(shè)置，使得待粉碎的混合物與下落的鋼球之間發(fā)生上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生大作用力的撞擊，這種逆向的粉碎方法相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼球隨動(dòng)式粉碎來(lái)說(shuō)粉碎效果大大加強(qiáng)，而且第一粉碎鋼球20的驅(qū)動(dòng)力是利用多級(jí)離心泵的中級(jí)抽頭壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，無(wú)需額外的電機(jī)等設(shè)備投資，成本大大降低；通過(guò)內(nèi)殼體引出口23和保護(hù)導(dǎo)流體32的設(shè)置，利用高壓水余能在外殼中進(jìn)行再一次的較小質(zhì)量的鋼球粉碎，高壓水泵的能量得到了充分的利用，在同等電耗下可達(dá)到的粉碎細(xì)度大大提高，第二粉碎鋼球31的質(zhì)量為第一粉碎鋼球20質(zhì)量的7/8，在同等電耗下可達(dá)的最小粉體細(xì)度較之未改造前減小了23％；(2)充分考慮了對(duì)攪拌設(shè)備的保護(hù)和流體流動(dòng)特性的需要而設(shè)計(jì)了保護(hù)導(dǎo)流體32。(3)設(shè)計(jì)了獨(dú)特的分叉結(jié)構(gòu)17，其配合引入管16以及相關(guān)尺寸的設(shè)置，能保證第一粉碎鋼球20不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)死角，無(wú)論第一粉碎鋼球20位于腔室的哪個(gè)位置都能保持循環(huán)運(yùn)動(dòng)，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

優(yōu)選地，水動(dòng)力攪拌設(shè)備包括箱體36、進(jìn)水管37、出水管38、多個(gè)輪輻39、驅(qū)動(dòng)筒體40，第一轉(zhuǎn)軸27與第二轉(zhuǎn)軸28的左端套裝在內(nèi)殼體引出口23側(cè)壁上的軸承套41中，另一端穿過(guò)內(nèi)殼體19并延伸穿過(guò)箱體36，且第二轉(zhuǎn)軸28一直延伸至驅(qū)動(dòng)筒體40內(nèi)?？招膱A柱形狀的驅(qū)動(dòng)筒體40設(shè)置在箱體36內(nèi)，與第一控制閥13相連的進(jìn)水管37穿過(guò)箱體36并與驅(qū)動(dòng)筒體40的下部相連通，與外殼體引出口24相連的出水管38連接在驅(qū)動(dòng)筒體40的上部。第一轉(zhuǎn)軸27的右端與箱體36內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸29之間設(shè)置有傳動(dòng)齒輪42，傳動(dòng)齒輪42分別與第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29相嚙合，第一轉(zhuǎn)軸27與第二轉(zhuǎn)軸29在嚙合處設(shè)置有用于嚙合的齒紋(圖中未示出)，且齒紋的長(zhǎng)度與傳動(dòng)齒輪42的寬度相當(dāng)。多個(gè)輪輻39均布在第二轉(zhuǎn)軸30上，且位于驅(qū)動(dòng)筒體40內(nèi)。第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸29上均固接有用于保證兩個(gè)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)齒輪42之間嚙合位置不變的左凸臺(tái)43與右凸臺(tái)44，左凸臺(tái)43和右凸臺(tái)44分別位于傳動(dòng)齒輪42的兩側(cè)?？梢钥闯?，第一攪拌件25和第二攪拌件26運(yùn)行時(shí)是一對(duì)能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌副，大大提高了攪拌粉碎的效果。

由多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭來(lái)的未混合高壓水經(jīng)過(guò)分叉結(jié)構(gòu)17切向地進(jìn)入內(nèi)殼體中19，帶動(dòng)第一粉碎鋼球20沿著內(nèi)殼體19的壁面由底部向頂部運(yùn)動(dòng)，第一粉碎鋼球20在頂部處與碰擊體21碰撞后向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)過(guò)第一靶體10和第二靶體11破碎的混合物由引入管16從內(nèi)殼體19的底部進(jìn)入內(nèi)殼體19內(nèi)，由下向上運(yùn)動(dòng)的混合物與由上向下運(yùn)動(dòng)的第一粉碎鋼球20相撞擊產(chǎn)生破碎作用，經(jīng)過(guò)第一粉碎鋼球20破碎的混合物在壓力的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)第一濾網(wǎng)22從內(nèi)殼體引出口23切向地流入內(nèi)殼體19和外殼體18之間的空間內(nèi)，帶動(dòng)第二粉碎鋼球31沿外殼體18的內(nèi)表面運(yùn)動(dòng)以對(duì)混合物進(jìn)行再破碎，并最終由外殼體引出口24流出。同時(shí)由第一控制閥13控制的進(jìn)水管37中的高壓水進(jìn)入驅(qū)動(dòng)筒體40中沖擊輪輻39，從而帶動(dòng)第一攪拌件25轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)齒輪42帶動(dòng)第二攪拌件26轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌的方式對(duì)內(nèi)殼體引出口23出來(lái)的混合物進(jìn)行破碎，驅(qū)動(dòng)筒體40中做功后的高壓水從出水管38流出并與外殼體引出口24出來(lái)的混合物匯合后進(jìn)入下一道工序。

在該實(shí)施例中，設(shè)計(jì)了包括輪輻39、進(jìn)水管37、出水管38等部件的水動(dòng)力攪拌設(shè)備，該攪拌設(shè)備的動(dòng)力同樣來(lái)自多級(jí)離心式高壓水泵7的中間抽頭，而且能隨著多級(jí)離心式高壓水泵7的啟停而自動(dòng)啟停，省去了復(fù)雜的控制程序以及電機(jī)的配置，使得粉碎效果加強(qiáng)的同時(shí)運(yùn)行和投資成本降低；通過(guò)傳動(dòng)齒輪42和錯(cuò)列咬合的攪拌棒的設(shè)計(jì)，第一攪拌件25和第二攪拌件26運(yùn)行時(shí)是一對(duì)能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌副，大大提高了攪拌粉碎的效果。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。