1.一種高強(qiáng)度船板鋼EQ5厚板；該高強(qiáng)度船板鋼EQ51厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.04～0.06、Si：0.10～0.15、Mn：0.9～0.95、P≤0.018、S≤0.005 、Als：0.020～0.045、Cr：0.31～0.39%、Mo：0.14～0.19、Cu：0.21～0.23%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.31～0.41%、Ca：0.0020～0.0030%，其它為Fe和殘留元素。
2.一種如權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度船板鋼EQ5厚板的生產(chǎn)方法，其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時(shí)、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、調(diào)質(zhì)熱處理、精整、外檢、探傷、入庫(kù)；其特征在于：KR鐵水預(yù)處理工藝：到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度≤20mm，鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后保證鐵水S≤0.005%，保證脫硫周期22-26min、脫硫溫降≤20℃；轉(zhuǎn)爐冶煉工藝：入爐鐵水S≤0.005%、P≤0.080%，鐵水溫度≥1350℃，鐵水裝入量誤差按±1t來控制，廢鋼嚴(yán)格采用優(yōu)質(zhì)邊角料，造渣堿度R按3.0-4.5控制，出鋼目標(biāo)P≤0.015%、C≥0.02-0.04%、S≤0.012%，出鋼過程中向鋼包內(nèi)加入硅鋁鋇鈣、錳鐵合金、硅鐵合金和石灰、螢石；出鋼前用擋渣塞擋前渣出鋼，出鋼結(jié)束前采用擋渣錐擋渣，保證渣層厚度≤20mm，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中要求全程吹氬；吹氬處理工藝：氬站一次性加入鋁線，在氬站要求強(qiáng)吹氬3min，流量200-500NL/min，鋼液面裸眼直徑控制在190～290mm，離氬站溫度1540-1555℃；LF精煉工藝：精煉過程中全程吹氬，吹氬強(qiáng)度根據(jù)不同環(huán)節(jié)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；加入精煉渣料，堿度按4.0-6.0控制，精煉脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉為主，加入量根據(jù)鋼水中氧含量及造白渣情況適量加入，加熱過程根據(jù)節(jié)奏富余和溫度情況選擇適當(dāng)電流進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間按兩次控制，一加熱15min、二加熱12min，二加熱過程中要求根據(jù)造渣情況，補(bǔ)加脫氧劑；離站前加入硅鈣線，加硅鈣線前必須關(guān)閉氬氣，上鋼溫度1630±5℃；VD精煉工藝：VD真空度必須達(dá)到67Pa以下，保壓時(shí)間必須≥16min，破真空后軟吹6min或不吹，軟吹過程中鋼水不得裸露；正常在線包抽真空時(shí)間：抽真空前鋼水溫度—目標(biāo)離站溫度/1.7min；覆蓋劑保證鋪滿鋼液面，加覆蓋劑前必須關(guān)閉氬氣，上鋼溫度1565±15℃；連鑄工藝：澆注溫度按照1548-1555℃進(jìn)行控制，拉速按照0.62m/min控制；加熱工藝:加熱溫度及加熱時(shí)間如下：預(yù)熱段溫度900-1000℃，加熱段溫度1215-1235℃，保溫段溫度1200-1215℃，加熱速度15min/cm；控軋控冷：嚴(yán)格堅(jiān)持“高溫、低速、大壓下”的軋制要求，開軋溫度1050℃，一階段終軋溫度在970℃，待溫厚度為成品厚度的1.8倍，為精軋階段累計(jì)變形量及細(xì)化晶粒、位錯(cuò)強(qiáng)化奠定基礎(chǔ)；二階段開軋溫度950℃，二階段保證單道次壓下率≥15%，累計(jì)壓下率≥60%，確保變形滲透使奧氏體內(nèi)部晶粒被壓扁拉長(zhǎng)，增大晶界有效面積并有效形成大量變形帶，為奧氏體相變提供更多的形核點(diǎn)，達(dá)到細(xì)化奧氏體晶粒的目的，終軋溫度765-775℃；堆冷工藝:鋼板堆垛緩冷工藝如下；堆垛緩冷溫度430℃，堆冷時(shí)間32小時(shí)。