1. 一種高速軸承鋼,其特征在于包括有按重量百分比計的以下組分:
碳 0.4-0.45%
硅 0.9-1%
錳 0.95-1.05%
磷 小于0.01%
硫 小于0.005%
鉻 1.4-1.6%%
鎳 0.4-0.5%
鉬 0.85-0.95%
銅 小于0.1%
鋁 0.085-0.1%
釩 0.08-0.015%
鈮 0.08-0.015%
其余為鐵;
所述高速軸承鋼,其氧含量低于15PPM;
所述高速軸承鋼,其氫含量低于2PPM。
2.一種如權(quán)利要求1所述高速軸承鋼的制備方法,其特征在于依次包括以下步驟:
第一步,在EBT型電爐中把基礎(chǔ)鋼材42CrMo進(jìn)行鋼液的初煉;待原料熔化后噴入焦炭粉造泡沫渣,造渣高度為550-650mm,并及時流渣并補(bǔ)加石灰,以降低出渣時的磷含量,將磷降低到要求的范圍內(nèi);鋼液溫度在1610-1620℃沸騰30分鐘除氣后采用留鋼留渣方式出鋼,留鋼量為總出鋼量的8-10%,出渣量盡可能的少;
第二步,在容量與電爐相匹配的LF鋼包精煉爐中,造渣脫氧、脫硫、脫除雜物;同時向鋼包內(nèi)相繼加入經(jīng)過計算的硅鐵中間合金、鉻鐵中間合金、錳鐵中間合金、鉬鐵中間合金、鋁、鎳鐵中間合金、鈮鐵中間合金、釩鐵中間合金,在此工序需要不斷加入鋁線;在精煉全過程進(jìn)行底吹氬氣精煉鋼液,在吹氬氣過程中控制鋼液不裸露渣面,并采用鐵硅粉、碳粉進(jìn)行頂渣的鋼液擴(kuò)散脫氧,控制溫度在1610-1620℃,然后進(jìn)入VD工序;
第三步,在VD真空爐中對鋼液進(jìn)行真空處理,在此過程中避免鋼液產(chǎn)生大的沸騰在真空度達(dá)到60帕后保持20-25分鐘后吹入氬氣15-20分鐘清洗及強(qiáng)化鋼液,當(dāng)鋼液溫度在1520-1530℃時開始進(jìn)行澆鑄;
第四步,澆鑄,在澆鑄及后期的冷卻全過程中進(jìn)行氬氣全封閉保護(hù)澆鑄;在冷卻過程中,首先進(jìn)行恒溫冷卻到910-930℃后進(jìn)行模具內(nèi)冷卻,并加保溫蓋緩冷。