本發(fā)明屬于鋅冶煉污泥處理設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高效低耗處理鋅冶煉污泥的裝置。
背景技術(shù)：
鋅冶煉污泥是鋅冶煉過程中和酸性廢水產(chǎn)生的冶煉污泥，產(chǎn)生量大（經(jīng)脫水后的鋅冶煉污泥其含水率約為40-50%），含有Zn、Pb、Cd、Hg、As等重金屬，屬于危險(xiǎn)廢物（HW48），對(duì)環(huán)境具有很大危害，如何妥善處理冶煉污泥成為科研攻關(guān)的重點(diǎn)領(lǐng)域。
目前對(duì)冶煉鋅冶煉污泥中有價(jià)金屬的回收主要有濕法工藝和火法工藝。采用濕法回收低品位鋅冶煉污泥，能耗高，且產(chǎn)生的殘?jiān)自斐啥挝廴??；鸱üに囀腔厥珍\冶煉污泥有價(jià)金屬的主要工藝，普遍采用的設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯或煙化爐，然而回收過程的熱量得不到有效利用，水淬渣若不加妥善處理仍存在重金屬釋放的風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種高效低耗處理鋅冶煉污泥的裝置，采用微波法對(duì)物料進(jìn)行加熱，對(duì)有價(jià)金屬進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉污泥的高效、低耗、環(huán)保的資源化利用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
所述的高效低耗處理鋅冶煉污泥的裝置包括加熱系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)Ⅰ、收塵系統(tǒng)Ⅱ、管道系統(tǒng)，所述的管道系統(tǒng)包括微波爐出氣罩2、氣氛入口6、微波爐出氣管道7、外排管道8、進(jìn)氣罩9、風(fēng)機(jī)23、微波爐進(jìn)氣管道24、沉降室出氣管道25、塑燒板除塵器出氣管道26、風(fēng)機(jī)出氣管29；所述的加熱系統(tǒng)包括微波爐反應(yīng)器1、保溫層3、殼體4、攪拌器10，所述的殼體4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層3，保溫層3的內(nèi)部設(shè)置有微波爐反應(yīng)器1，微波爐反應(yīng)器1內(nèi)設(shè)置有攪拌器10，微波爐反應(yīng)器1的頂部出氣口與微波爐出氣罩2連接，微波爐出氣罩2與微波爐出氣管道7連接，進(jìn)氣罩9安裝在微波爐反應(yīng)器1內(nèi)，進(jìn)氣罩9與微波爐進(jìn)氣管道24連接，微波爐進(jìn)氣管道24上設(shè)置有閥門Ⅰ11，微波爐反應(yīng)器1左側(cè)設(shè)置有氣氛入口6，氣氛入口6伸出殼體4的一端設(shè)置有閥門Ⅲ27；所述的收塵系統(tǒng)Ⅰ包括重力沉降室16、灰斗Ⅰ17，所述的重力沉降室16的底部設(shè)置有灰斗Ⅰ17，重力沉降室16的左側(cè)壁上設(shè)置有沉降室進(jìn)氣孔13，沉降室進(jìn)氣孔13與微波爐出氣管道7連接，重力沉降室16的右側(cè)壁上設(shè)置有沉降室出氣孔14，沉降室出氣孔14與沉降室出氣管道25連接；所述的收塵系統(tǒng)Ⅱ包括塑燒板20、塑燒板沉降室21和灰斗Ⅱ22，所述的塑燒板沉降室21內(nèi)設(shè)置有塑燒板20，塑燒板沉降室21的底部設(shè)置有灰斗Ⅱ22，灰斗Ⅱ22的左側(cè)壁上設(shè)置有塑燒板沉降室進(jìn)氣孔18，塑燒板沉降室進(jìn)氣孔18與沉降室出氣管道25連接，塑燒板沉降室21的右側(cè)壁上部設(shè)置有塑燒板沉降室出氣孔19，塑燒板沉降室出氣孔19與塑燒板沉降室出氣管道26連接，塑燒板沉降室出氣管道26與風(fēng)機(jī)23的進(jìn)氣口連接，風(fēng)機(jī)23的出氣口與風(fēng)機(jī)出氣管29連接，風(fēng)機(jī)出氣管29與微波爐進(jìn)氣管道24連接，風(fēng)機(jī)出氣管29與微波爐進(jìn)氣管道24的連接處設(shè)置有外排管道8，外排管道8上設(shè)置有閥門Ⅱ12。
進(jìn)一步，所述的微波爐反應(yīng)器1的材質(zhì)為碳化硅材料，且微波爐反應(yīng)器1的下端呈圓柱形結(jié)構(gòu)，上端為錐形結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，所述的微波爐出氣罩2、進(jìn)氣罩9的材質(zhì)均為碳化硅材料；氣氛入口6、微波爐進(jìn)氣管道24與微波爐反應(yīng)器1連接處均采用碳化硅接口連接，并且，所述的氣氛入口6、微波爐出氣管道7、微波爐進(jìn)氣管道24位于殼體4內(nèi)部分采用碳化硅材料制成，位于殼體4外部分為耐高溫的鋼材管道。
進(jìn)一步，所述的攪拌器10為可升降攪拌器。
進(jìn)一步，所述的重力沉降室16的外部安裝有散熱翅片15。
進(jìn)一步，所述的微波爐反應(yīng)器1左側(cè)還設(shè)置有氣壓平衡器5，氣壓平衡器5伸出殼體4的一端設(shè)置有閥門Ⅳ28。
進(jìn)一步，所述的灰斗Ⅰ17至少有兩個(gè)。
進(jìn)一步，所述的微波爐反應(yīng)器1中添加有吸波材料，所述的吸波材料為碳粉或者四氧化三鐵。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明選用碳化硅材質(zhì)微波爐反應(yīng)器和采用煙氣內(nèi)循環(huán)兩種加熱方式同時(shí)處理鋅冶煉污泥，并在鋅冶煉污泥中添加吸波材料，有效提高了熱量的有效利用率，克服了傳統(tǒng)處理能耗高的問題；并且裝置內(nèi)形成循環(huán)氣流，減少了有害氣體的排放。本發(fā)明的微波爐反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置可升降的攪拌器對(duì)鋅冶煉污泥進(jìn)行攪拌，使得鋅冶煉污泥受熱均勻；同時(shí)，通過氣氛入口可以選擇反應(yīng)氣氛；通過采用帶翅片的重力沉降室與塑燒板沉降室組合形成收塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬的高效收集，避免重金屬釋放危害環(huán)境。本發(fā)明具有高效、低耗和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
附圖說明
圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-微波爐反應(yīng)器、2-微波爐出氣罩、3-保溫層、4-殼體、5-氣壓平衡器、6-氣氛入口、7-微波爐出氣管道、8-外排管道、9-進(jìn)氣罩、10-攪拌器、11-閥門Ⅰ、12-閥門Ⅱ、13-沉降室進(jìn)氣孔、14-沉降室出氣孔、15-散熱翅片、16-重力沉降室、17-灰斗Ⅰ、18-塑燒板沉降室進(jìn)氣孔、19-塑燒板沉降室出氣孔、20-塑燒板、21-塑燒板沉降室、22-灰斗Ⅱ、23-風(fēng)機(jī)、24-微波爐進(jìn)氣管道、25-沉降室出氣管道、26-塑燒板除塵器出氣管道、27-閥門Ⅲ、28-閥門Ⅳ、29-風(fēng)機(jī)出氣管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
如圖1所示，所述的高效低耗處理鋅冶煉污泥的裝置包括加熱系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)Ⅰ、收塵系統(tǒng)Ⅱ、管道系統(tǒng)，所述的管道系統(tǒng)包括微波爐出氣罩2、氣氛入口6、微波爐出氣管道7、外排管道8、進(jìn)氣罩9、風(fēng)機(jī)23、微波爐進(jìn)氣管道24、沉降室出氣管道25、塑燒板除塵器出氣管道26、風(fēng)機(jī)出氣管29。
所述的加熱系統(tǒng)包括微波爐反應(yīng)器1、保溫層3、殼體4、攪拌器10，所述的殼體4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層3，保溫層3的內(nèi)部設(shè)置有微波爐反應(yīng)器1，微波爐反應(yīng)器1內(nèi)設(shè)置有攪拌器10，微波爐反應(yīng)器1的頂部出氣口與微波爐出氣罩2連接，將鋅冶煉污泥加入到微波爐反應(yīng)器1中，采用高溫微波對(duì)鋅冶煉污泥進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)鋅冶煉污泥的快速加熱，并且，所述的微波爐反應(yīng)器1中添加有吸波材料，所述的吸波材料為碳粉或者四氧化三鐵；在加有鋅冶煉污泥的微波爐反應(yīng)器1中加入碳粉或者四氧化三鐵等吸波材料，可有效提高熱量的有效利用率，克服傳統(tǒng)處理能耗高的問題，減少有害氣體的排放。微波爐反應(yīng)器1的材質(zhì)為碳化硅材料，碳化硅材料的化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，采用碳化硅材料制作高微波爐反應(yīng)器1，可提高微波爐反應(yīng)器1在高溫環(huán)境下的使用壽命，保證微波爐反應(yīng)器1內(nèi)鋅冶煉污泥能夠快速地被加熱到所需的溫度；微波爐反應(yīng)器1的下端呈圓柱形結(jié)構(gòu)，增加了鋅冶煉污泥的熱接觸面積，使鋅冶煉污泥在攪拌器10的攪拌作用下快速均勻的受熱，有效防止鋅冶煉污泥局部過熱的問題出現(xiàn)，而攪拌器10為可升降攪拌器，實(shí)現(xiàn)對(duì)微波爐反應(yīng)器1的鋅冶煉污泥進(jìn)行選擇性攪拌以及便于微波爐反應(yīng)器1從殼體4中取出；微波爐反應(yīng)器1的上端為錐形結(jié)構(gòu)，便于設(shè)置于微波爐反應(yīng)器1頂部的出氣罩2進(jìn)行煙氣收集，并且微波爐反應(yīng)器1的上下兩部分可靈活拆卸，有利于鋅冶煉污泥的放置與取出。微波爐出氣罩2與微波爐出氣管道7連接，進(jìn)氣罩9安裝在微波爐反應(yīng)器1內(nèi)，進(jìn)氣罩9與微波爐進(jìn)氣管道24連接，微波爐進(jìn)氣管道24上設(shè)置有閥門Ⅰ11，微波爐反應(yīng)器1左側(cè)設(shè)置有氣氛入口6和氣壓平衡器5，微波爐反應(yīng)器1設(shè)置氣壓平衡器5，可以避免微波爐反應(yīng)器1內(nèi)氣體循環(huán)流動(dòng)時(shí)氣壓過高或者過低的問題；同時(shí)，在微波爐反應(yīng)器1的左側(cè)設(shè)置氣氛入口6，可實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)氣氛類型的控制。氣氛入口6伸出殼體4的一端設(shè)置有閥門Ⅲ27，氣壓平衡器5伸出殼體4的一端設(shè)置有閥門Ⅳ28，所述的微波爐出氣罩2、進(jìn)氣罩9的材質(zhì)均為碳化硅材料，氣氛入口6、微波爐進(jìn)氣管道24與微波爐反應(yīng)器1連接處均采用碳化硅接口連接，并且，所述的氣氛入口6、微波爐出氣管道7、微波爐進(jìn)氣管道24位于殼體4內(nèi)部分采用碳化硅材料制成，位于殼體4外部分為耐高溫的鋼材管道，采用碳化硅材料制成的各管道在實(shí)現(xiàn)微波爐反應(yīng)器1輔助加熱的同時(shí)，可防止鋼制管道腐蝕、軟化。
所述的收塵系統(tǒng)Ⅰ包括重力沉降室16、灰斗Ⅰ17，所述的重力沉降室16的底部設(shè)置有灰斗Ⅰ17，所述的灰斗Ⅰ17至少有兩個(gè)，重力沉降室16的左側(cè)壁上設(shè)置有沉降室進(jìn)氣孔13，沉降室進(jìn)氣孔13與微波爐出氣管道7連接，重力沉降室16的右側(cè)壁上設(shè)置有沉降室出氣孔14，沉降室出氣孔14與沉降室出氣管道25連接，微波爐反應(yīng)器1中產(chǎn)生的煙氣沿微波爐出氣管道7進(jìn)入到重力沉降室16中，在重力沉降室16的作用下，煙氣中的固體粉塵下沉與氣體分離，下沉的粉塵則通過灰斗Ⅰ17進(jìn)行回收，從而實(shí)現(xiàn)煙氣中粉塵的回收。
所述的收塵系統(tǒng)Ⅱ包括塑燒板20、塑燒板沉降室21和灰斗Ⅱ22，所述的塑燒板沉降室21內(nèi)設(shè)置有塑燒板20，塑燒板沉降室21的底部設(shè)置有灰斗Ⅱ22，灰斗Ⅱ22的左側(cè)壁上設(shè)置有塑燒板沉降室進(jìn)氣孔18，塑燒板沉降室進(jìn)氣孔18與沉降室出氣管道25連接，塑燒板沉降室21右側(cè)壁上部設(shè)置有塑燒板沉降室出氣孔19，塑燒板沉降室出氣孔19與塑燒板沉降室出氣管道26連接，塑燒板沉降室出氣管道26與風(fēng)機(jī)23的進(jìn)氣口連接，風(fēng)機(jī)23的出氣口與風(fēng)機(jī)出氣管29連接，風(fēng)機(jī)出氣管29與微波爐進(jìn)氣管道24連接，風(fēng)機(jī)出氣管29與微波爐進(jìn)氣管道24的連接處設(shè)置有外排管道8，外排管道8上設(shè)置有閥門Ⅱ12；經(jīng)收塵系統(tǒng)Ⅰ進(jìn)行初步降溫和一級(jí)除塵處理后的煙氣進(jìn)入塑燒板沉降室21進(jìn)行煙塵高效鋪集，除塵后的高溫?zé)煔庠陲L(fēng)機(jī)23的作用下，進(jìn)入到微波爐反應(yīng)器1中對(duì)鋅冶煉污泥進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)了煙氣熱量的回收利用，克服了傳統(tǒng)處理能耗高的問題。
實(shí)施例2
如圖1所示，所述的高效低耗處理鋅冶煉污泥的裝置包括加熱系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)Ⅰ、收塵系統(tǒng)Ⅱ、管道系統(tǒng)，所述的管道系統(tǒng)包括微波爐出氣罩2、氣氛入口6、微波爐出氣管道7、外排管道8、進(jìn)氣罩9、風(fēng)機(jī)23、微波爐進(jìn)氣管道24、沉降室出氣管道25、塑燒板除塵器出氣管道26、風(fēng)機(jī)出氣管29。
所述的加熱系統(tǒng)包括微波爐反應(yīng)器1、保溫層3、殼體4、攪拌器10，所述的殼體4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層3，保溫層3的內(nèi)部設(shè)置有微波爐反應(yīng)器1，微波爐反應(yīng)器1內(nèi)設(shè)置有攪拌器10，微波爐反應(yīng)器1的頂部出氣口與微波爐出氣罩2連接，將鋅冶煉污泥加入到微波爐反應(yīng)器1中，采用高溫微波對(duì)鋅冶煉污泥進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)鋅冶煉污泥的快速加熱；并且，所述的微波爐反應(yīng)器1中添加有吸波材料，所述的吸波材料為碳粉或者四氧化三鐵；在加有鋅冶煉污泥的微波爐反應(yīng)器1中加入碳粉或者四氧化三鐵等吸波材料，可有效提高熱量的有效利用率，克服傳統(tǒng)處理能耗高的問題，減少有害氣體的排放。微波爐反應(yīng)器1的材質(zhì)為碳化硅材料，碳化硅材料的化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，采用碳化硅材料制作高微波爐反應(yīng)器1，可提高微波爐反應(yīng)器1在高溫環(huán)境下的使用壽命，保證微波爐反應(yīng)器1內(nèi)鋅冶煉污泥能夠快速地被加熱到所需的溫度；微波爐反應(yīng)器1的下端呈圓柱形結(jié)構(gòu)，增加了鋅冶煉污泥的熱接觸面積，使鋅冶煉污泥在攪拌器10的攪拌作用下快速均勻的受熱，有效防止鋅冶煉污泥局部過熱的問題出現(xiàn)，而攪拌器10為可升降攪拌器，實(shí)現(xiàn)對(duì)微波爐反應(yīng)器1的鋅冶煉污泥進(jìn)行選擇性攪拌以及便于微波爐反應(yīng)器1從殼體4中取出；微波爐反應(yīng)器1的上端為錐形結(jié)構(gòu)，便于設(shè)置于微波爐反應(yīng)器1頂部的出氣罩2進(jìn)行煙氣收集，并且微波爐反應(yīng)器1的上下兩部分可靈活拆卸，有利于鋅冶煉污泥的放置與取出。微波爐出氣罩2與微波爐出氣管道7連接，進(jìn)氣罩9安裝在微波爐反應(yīng)器1內(nèi)，進(jìn)氣罩9與微波爐進(jìn)氣管道24連接，微波爐進(jìn)氣管道24上設(shè)置有閥門Ⅰ11，微波爐反應(yīng)器1的左側(cè)設(shè)置有氣氛入口6和氣壓平衡器5，微波爐反應(yīng)器1設(shè)置氣壓平衡器5，可以避免微波爐反應(yīng)器1內(nèi)氣體循環(huán)流動(dòng)時(shí)氣壓過高或者過低的問題；同時(shí)，在微波爐反應(yīng)器1的左側(cè)設(shè)置氣氛入口6，可實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)氣氛類型的控制。氣氛入口6伸出殼體4的一端設(shè)置有閥門Ⅲ27，氣壓平衡器5伸出殼體4的一端設(shè)置有閥門Ⅳ28，所述的微波爐出氣罩2、進(jìn)氣罩9的材質(zhì)均為碳化硅材料，氣氛入口6、微波爐進(jìn)氣管道24與微波爐反應(yīng)器1連接處均采用碳化硅接口連接，并且，所述的氣氛入口6、微波爐出氣管道7、微波爐進(jìn)氣管道24位于殼體4內(nèi)部分采用碳化硅材料制成，位于殼體4外部分為耐高溫的鋼材管道，采用碳化硅材料制成的各管道在實(shí)現(xiàn)微波爐反應(yīng)器1輔助加熱的同時(shí)，可防止鋼制管道腐蝕、軟化。
所述的收塵系統(tǒng)Ⅰ包括散熱翅片15、重力沉降室16、灰斗Ⅰ17，所述的重力沉降室16的底部設(shè)置有灰斗Ⅰ17，重力沉降室16的外部安裝有散熱翅片15，氣流速度較低除塵效率高，散熱翅片15可以有利于散熱；重力沉降室16的左側(cè)壁上設(shè)置有沉降室進(jìn)氣孔13，沉降室進(jìn)氣孔13與微波爐出氣管道7連接，重力沉降室16的右側(cè)壁上設(shè)置有沉降室出氣孔14，沉降室出氣孔14與沉降室出氣管道25連接，微波爐反應(yīng)器1中產(chǎn)生的煙氣沿微波爐出氣管道7進(jìn)入到重力沉降室16中，在重力沉降室16的作用下，煙氣中的固體粉塵下沉與氣體分離，下沉的粉塵則通過灰斗Ⅰ17進(jìn)行回收，從而實(shí)現(xiàn)煙氣中粉塵的回收。
所述的收塵系統(tǒng)Ⅱ包括塑燒板20、塑燒板沉降室21和灰斗Ⅱ22，所述的塑燒板沉降室21內(nèi)設(shè)置有塑燒板20，塑燒板沉降室21的底部設(shè)置有灰斗Ⅱ22，灰斗Ⅱ22的左側(cè)壁上設(shè)置有塑燒板沉降室進(jìn)氣孔18，塑燒板沉降室進(jìn)氣孔18與沉降室出氣管道25連接，塑燒板沉降室21右側(cè)壁上部設(shè)置有塑燒板沉降室出氣孔19，塑燒板沉降室出氣孔19與塑燒板沉降室出氣管道26連接，塑燒板沉降室出氣管道26與風(fēng)機(jī)23的進(jìn)氣口連接，風(fēng)機(jī)23的出氣口與風(fēng)機(jī)出氣管29連接，風(fēng)機(jī)出氣管29與微波爐進(jìn)氣管道24連接，風(fēng)機(jī)出氣管29與微波爐進(jìn)氣管道24的連接處設(shè)置有外排管道8，外排管道8上設(shè)置有閥門Ⅱ12；經(jīng)收塵系統(tǒng)Ⅰ進(jìn)行初步降溫和一級(jí)除塵處理后的煙氣進(jìn)入塑燒板沉降室21進(jìn)行煙塵高效鋪集，除塵后的高溫?zé)煔庠陲L(fēng)機(jī)23的作用下，進(jìn)入到微波爐反應(yīng)器1中對(duì)鋅冶煉污泥進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)了煙氣熱量的回收利用，克服了傳統(tǒng)處理能耗高的問題。
本發(fā)明的工作過程：
將5kg添加一定比例（0-10%wt）吸波材料（碳粉或者四氧化三鐵等）的鋅冶煉污泥放入微波爐反應(yīng)器1中，打開閥門Ⅱ12和閥門Ⅲ27，關(guān)閉閥門Ⅰ11和閥門Ⅳ28，啟動(dòng)微波爐反應(yīng)器1和攪拌器10，調(diào)整攪拌器10高度，設(shè)置攪拌器10的轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)23轉(zhuǎn)速，通過攪拌器10攪拌微波爐反應(yīng)器1中的鋅冶煉污泥，由微波爐反應(yīng)器1對(duì)鋅冶煉污泥進(jìn)行加熱，在微波爐反應(yīng)器1的加熱升溫階段，氣體從氣氛入口6進(jìn)入，將微波爐反應(yīng)器1內(nèi)產(chǎn)生的水分在風(fēng)機(jī)23的作用下，沿微波爐出氣管道7、重力沉降室16、沉降室出氣管道25、塑燒板沉降室21、塑燒板除塵器出氣管道26被引至外排管道8排出；待微波爐反應(yīng)器1內(nèi)的溫度上升至300℃以上時(shí)，打開閥門Ⅰ11和閥門Ⅳ28，關(guān)閉閥門Ⅱ12和閥門Ⅲ27，微波爐反應(yīng)器1內(nèi)的煙氣在風(fēng)機(jī)23的作用下，沿微波爐出氣管道7、重力沉降室16、沉降室出氣管道25、塑燒板沉降室21、塑燒板除塵器出氣管道26、風(fēng)機(jī)出氣管29、微波爐進(jìn)氣管道24進(jìn)入內(nèi)循環(huán)狀態(tài)，經(jīng)過微波爐反應(yīng)器1微波加熱鋅冶煉污泥，使得鋅冶煉污泥中的有價(jià)金屬以煙塵形式揮發(fā)出，煙塵流經(jīng)重力沉降室16進(jìn)行降溫和一級(jí)收塵處理后，進(jìn)入塑燒板沉降室21進(jìn)行煙塵高效鋪集，經(jīng)處理后的煙氣循環(huán)進(jìn)入微波爐反應(yīng)器1內(nèi)，氣體內(nèi)循環(huán)節(jié)約一定的能耗。
本發(fā)明選用碳化硅材質(zhì)微波爐反應(yīng)器和采用煙氣內(nèi)循環(huán)兩種加熱方式同時(shí)處理鋅冶煉污泥，并在鋅冶煉污泥中添加吸波材料，有效提高了熱量的有效利用率，克服了傳統(tǒng)處理能耗高的問題；并且裝置內(nèi)形成循環(huán)氣流，減少了有害氣體的排放。本發(fā)明的微波爐反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置可升降的攪拌器對(duì)鋅冶煉污泥進(jìn)行攪拌，使得鋅冶煉污泥受熱均勻；同時(shí)，通過氣氛入口可以選擇反應(yīng)氣氛；通過采用帶翅片的重力沉降室與塑燒板沉降室組合形成收塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬的高效收集，避免重金屬釋放危害環(huán)境。本發(fā)明具有高效、低耗和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。