本發(fā)明屬于多元合金的冶煉領(lǐng)域，針對寧夏地區(qū)電廠的廢料粉煤灰及其他廢渣生產(chǎn)多元合金的方法。
背景技術(shù)：
：粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣;若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。技術(shù)實現(xiàn)要素：多元合金的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法主要為，礦熱爐通過原料-硅石、焦炭、鋼屑，利用電弧的能量產(chǎn)生的高溫能量熔煉還原原料中的金屬元素。目前該方法在國內(nèi)主要以生產(chǎn)硅鐵、硅錳合金為主。在生產(chǎn)過程中，將電能轉(zhuǎn)換為熱能，消耗極大的電量，同時，原料中元素的回收率較低，造成資源的浪費(fèi)及嚴(yán)重的環(huán)境污染。而我公司自主研發(fā)，利用周邊電廠及企業(yè)生產(chǎn)廢料粉煤灰及其他廢渣、除塵微粉等原料生產(chǎn)多元合金，在傳統(tǒng)生產(chǎn)多元合金所需的原料基礎(chǔ)上摻比粉煤灰，代替了鋼屑、鋁錠的使用，減少硅石的用量。粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，氧化物組成為:SiO2、Al2O3及少量的FeO、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、TiO2等，其中SiO2和Al2O3含量可占總含量的60%以上。粉煤灰中含有生產(chǎn)多元合金所需的多種元素，再通過等比例添加其他工業(yè)固廢棄物，利用礦熱爐鐵水的熱量將廢料在精煉爐中熱兌融化，生產(chǎn)出符合用戶要求的多元合金產(chǎn)品。用此方法生產(chǎn)多元合金與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，每噸降低了電耗2000-3500度。按節(jié)電3000度計算，可節(jié)標(biāo)煤0.37噸標(biāo)煤，以本企業(yè)年產(chǎn)多元合金20000噸計算，節(jié)標(biāo)煤7400噸標(biāo)煤。用此方法減少蘭炭用量0.6噸，折算標(biāo)煤9600噸，合計節(jié)約標(biāo)煤為17000噸標(biāo)煤，處置各項廢渣粉16000噸。一種利用粉煤灰生產(chǎn)多元合金的生產(chǎn)流程生產(chǎn)前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，確保設(shè)備安全性能良好，具備啟動條件。將廢棄物進(jìn)行處理，磨成粉狀，并對原料進(jìn)行抽樣化驗，將粉煤灰在旋風(fēng)機(jī)中進(jìn)行篩分。將一定量廢棄物粉按比例與粉煤灰混合，投入自行研發(fā)的上料系統(tǒng)。上料機(jī)通過傳送帶將原料送入礦熱爐中燒結(jié)成塊，形成生產(chǎn)鐵合金的主要原料—多元復(fù)合料。對多元復(fù)合料進(jìn)行抽樣分析成分。利用礦熱爐的鐵水保證精煉爐爐溫達(dá)到可熔狀態(tài)，添加一定量的工業(yè)廢渣在爐中熱兌融化。通過熱兌熔化后，將合金液倒入錠模中冷卻；冷卻后進(jìn)行破碎并抽樣檢測；檢測合格品，根據(jù)客戶要求的尺寸進(jìn)行分級破碎包裝。生產(chǎn)完成后，進(jìn)行爐內(nèi)清理，并檢查設(shè)備是否完好等安全工作。產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)性能（1）多元合金是由二個以上金屬元素形成的合金。鐵合金行業(yè)所指多元合金是基于硅元素為主的多元合金產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的多元合金主要含Si、Ba、Ca、Al、Sr等元素，該合金廣泛用于冶金、機(jī)械制造、交通、電力、高鐵等行業(yè)，是精密鑄造生產(chǎn)中金屬熔液提純的高端添加劑。（2）多元合金用作合金添加劑。按鋼種成分要求，添加合金元素到鋼內(nèi)以改善鋼的性能。（3）多元合金用作孕育劑，在鑄鐵澆鑄前加進(jìn)鐵水中，改善鑄件的結(jié)晶組織。與傳統(tǒng)的技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的特點：（1）多元合金產(chǎn)品的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法通過運(yùn)用礦熱爐電弧的能量，利用硅石、焦炭、鋼屑，熔煉還原原料中的金屬元素，形成硅鐵，目前國內(nèi)主要以生產(chǎn)硅鐵系列合金為主。在生產(chǎn)過程中，使用電能轉(zhuǎn)換為熱能，造成電力消耗大，同時，原料中元素的回收率低，造成資源的浪費(fèi)及環(huán)境的污染。（2）我公司自主研發(fā)，開展了利用工業(yè)廢棄物為原料生產(chǎn)多元合金的工藝研究。經(jīng)過合理的配比，提煉出廢渣廢粉中的有益元素，使有益元素得到還原，提高回收率，剔除雜質(zhì)，根據(jù)鑄造生產(chǎn)所需，生產(chǎn)出多種多元合金，實現(xiàn)了廢棄資源的綜合利用，降低生產(chǎn)成本，推進(jìn)了節(jié)能減排工作。附圖說明圖1是生產(chǎn)工藝流程圖圖2是多元合金原料配比示意圖示意圖中各原料比例為：工業(yè)廢渣0.0530.26%焦粉0.042.42%粉煤灰0.7545.40%煤0.069.81%除塵微粉0.2012.10%小計1.50100.00%具體實施方式下面通過實例對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行更具體的說明，但它僅用于說明本發(fā)明的一些具體實施方式，而不應(yīng)理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實施例1將粉煤灰、廢棄物進(jìn)行處理，選取粒度為30mm的廢棄物與粉煤灰混合，并對原料進(jìn)行抽樣化驗，保證其元素含量達(dá)標(biāo)；經(jīng)過合理的配比，在燒結(jié)爐中熔煉，再進(jìn)入礦熱爐冶煉，礦熱爐爐溫達(dá)到2000°時，保持熔融時間5min，在精煉爐內(nèi)熱兌融化后，將合金液倒入錠模中冷卻；冷卻后進(jìn)行破碎并抽樣檢測，經(jīng)分析產(chǎn)品質(zhì)量為二級品。實施例2將粉煤灰、廢棄物進(jìn)行處理，選取粒度為25mm的廢棄物磨成粉狀與粉煤灰混合，并對原料進(jìn)行抽樣化驗，保證其元素含量達(dá)標(biāo)；經(jīng)過合理的配比，在燒結(jié)爐中熔煉，再進(jìn)入礦熱爐冶煉，在礦熱爐爐溫達(dá)到2500°時，保持熔融時間20min，在精煉爐內(nèi)熱兌融化后，將合金液倒入錠模中冷卻；冷卻后進(jìn)行破碎并抽樣檢測，經(jīng)分析產(chǎn)品質(zhì)量為二級品。實施例3將粉煤灰、廢棄物進(jìn)行處理，選取粒度為40mm的廢棄物磨成粉狀與粉煤灰混合，并對原料進(jìn)行抽樣化驗，保證其元素含量達(dá)標(biāo)；經(jīng)過合理的配比，在燒結(jié)爐中熔煉，再進(jìn)入礦熱爐冶煉，在礦熱爐爐溫達(dá)到1800°時，保持熔融時間60min，在精煉爐內(nèi)熱兌融化后，將合金液倒入錠模中冷卻；冷卻后進(jìn)行破碎并抽樣檢測，經(jīng)分析產(chǎn)品質(zhì)量為三級品。實施例4將粉煤灰、廢棄物進(jìn)行處理，選取粒度為50mm的廢棄物磨成粉狀與粉煤灰混合，并對原料進(jìn)行抽樣化驗，保證其元素含量達(dá)標(biāo)；經(jīng)過合理的配比，在燒結(jié)爐中熔煉，再進(jìn)入礦熱爐冶煉，在礦熱爐爐溫達(dá)到2500°時，保持熔融時間120min，在精煉爐內(nèi)熱兌融化后，將合金液倒入錠模中冷卻；冷卻后進(jìn)行破碎并抽樣檢測，經(jīng)分析產(chǎn)品質(zhì)量為四級品。實施例5將粉煤灰、廢棄物進(jìn)行處理，選取粒度為20mm的廢棄物磨成粉狀與粉煤灰混合，并對原料進(jìn)行抽樣化驗，保證其元素含量達(dá)標(biāo)；經(jīng)過合理的配比，在燒結(jié)爐中熔煉，再進(jìn)入礦熱爐冶煉，在礦熱爐爐溫達(dá)到2200°時，保持熔融時間40min，在精煉爐內(nèi)熱兌融化后，將合金液倒入錠模中冷卻；冷卻后進(jìn)行破碎并抽樣檢測，經(jīng)分析產(chǎn)品質(zhì)量為一級品。總結(jié)通過5組實例，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行試驗，得出其他廢棄物粒度在0-30mm與粉煤灰混合、爐膛溫度在1800°-2300°、熔融時間達(dá)到30min-60min時，得出最優(yōu)產(chǎn)品。當(dāng)前第1頁1 2 3