本實(shí)用新型屬于有色冶金鋅冶煉煙氣的凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，廣泛使用的方法將是鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣通過事故煙囪直接排放，由于設(shè)計(jì)缺陷，未能考慮到達(dá)標(biāo)排放，在實(shí)際運(yùn)行過程中，不能將煙氣中塵質(zhì)進(jìn)行收集，造成塵質(zhì)中金屬的流失。同時(shí)，直接排放煙氣，煙氣中含有一定的二氧化硫造成對(duì)環(huán)境的污染的弊端。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種用于處理鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣的設(shè)備，以改進(jìn)通過事故煙囪直接排放由于設(shè)計(jì)缺陷，未能考慮到達(dá)標(biāo)排放的不足，避免在實(shí)際運(yùn)行過程中不能將煙氣中含塵進(jìn)行收集造成金屬的流失，滿足現(xiàn)代鋅冶煉的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設(shè)備，以解決在實(shí)際運(yùn)行過程中不能將煙氣中含塵進(jìn)行收集造成金屬的流失的問題和直接排放煙氣中含有一定的二氧化硫造成對(duì)環(huán)境的污染的弊端。同時(shí)，能夠在生產(chǎn)過程中及時(shí)有效的將超過含塵濃度的洗滌液進(jìn)行自動(dòng)排除，提升煙氣的凈化質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：

所述的鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設(shè)備包括一級(jí)高效洗滌塔1、氣體冷卻塔7、二級(jí)高效洗滌塔10、引風(fēng)機(jī)12、堿吸收塔14、煙囪16，所述的一級(jí)高效洗滌塔1的一級(jí)洗滌塔逆噴管3與焙燒爐排煙管17連接，一級(jí)高效洗滌塔1通過一級(jí)洗滌塔排煙管18與氣體冷卻塔7的進(jìn)氣口連接，所述的氣體冷卻塔7上端的進(jìn)液口通過循環(huán)水管27與板式換熱器9連接，氣體冷卻塔7下端的出液口與循環(huán)液泵8入口連接，循環(huán)液泵8的出口通過回水28與板式換熱器9連接，氣體冷卻塔7中的循環(huán)液在液循環(huán)泵8的作用下經(jīng)板式換熱器9進(jìn)行冷卻處理再次循環(huán)使用。氣體冷卻塔7頂部的出氣口通過冷卻塔排煙管19與二級(jí)高效洗滌塔10的二級(jí)洗滌液逆噴管20連接，二級(jí)高效洗滌塔10的出氣口通過設(shè)有引風(fēng)機(jī)12的二級(jí)洗滌塔排煙管21與堿吸收塔14的煙氣進(jìn)口連接，堿吸收塔14的煙氣出口通過排煙管22與煙囪16連接。

進(jìn)一步地，所述的一級(jí)高效洗滌塔1底端的一級(jí)洗滌液出液口與設(shè)有一級(jí)洗滌液循環(huán)泵2的一級(jí)洗滌液循環(huán)管23的一端連接，一級(jí)洗滌液循環(huán)管23上設(shè)置有一級(jí)洗滌液噴流管24，一級(jí)洗滌液噴流管24與設(shè)置在一級(jí)洗滌塔逆噴管3內(nèi)的逆向噴頭Ⅰ4連接，一級(jí)洗滌液噴流管24上設(shè)置有閥門25，一級(jí)洗滌液循環(huán)管23的另一端與沉降槽26連接，且與沉降槽26的連接處設(shè)置自動(dòng)控制排污閥6。

進(jìn)一步地，所述的一級(jí)高效洗滌塔1的下端設(shè)置有含塵濃度監(jiān)測(cè)儀5，含塵濃度監(jiān)測(cè)儀5與自動(dòng)控制排污閥6、閥門25聯(lián)鎖。

進(jìn)一步地，所述的二級(jí)高效洗滌塔10下端的二級(jí)洗滌液出液口與設(shè)有二級(jí)洗滌液循環(huán)泵11的二級(jí)洗滌液循環(huán)管29的一端連接，二級(jí)洗滌液循環(huán)管29的另一端與二級(jí)洗滌液噴流管30連接，二級(jí)洗滌液噴流管30與設(shè)置在二級(jí)洗滌液逆噴管20內(nèi)的逆向噴頭Ⅱ31連接。

進(jìn)一步地，所述的堿吸收塔14下端的堿液出口與堿液循環(huán)管32的一端連接，堿液循環(huán)管32的另一端與堿吸收塔14上端的堿液進(jìn)口連接，堿液循環(huán)管32上設(shè)置有堿液循環(huán)泵15。

進(jìn)一步地，所述的二級(jí)洗滌塔排煙管21上設(shè)置有二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀13，二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀13與堿液循環(huán)泵15聯(lián)鎖。

進(jìn)一步地，所述的堿液循環(huán)泵15有兩臺(tái)，堿液循環(huán)泵15間并聯(lián)設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型對(duì)煙氣進(jìn)行凈化和堿吸收，改進(jìn)了傳統(tǒng)直接通過事故煙囪排放的不足，有效提高了洗滌效果，大幅降低了煙氣含塵量，避免了在實(shí)際運(yùn)行過程中不能將煙氣中塵質(zhì)進(jìn)行收集而造成金屬的流失。

2、本實(shí)用新型采用二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)進(jìn)入堿吸收塔煙氣中二氧化硫的濃度，對(duì)超過排放濃度的二氧化硫煙氣進(jìn)行堿吸收處理，確保煙氣的排放質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型通過含塵濃度監(jiān)測(cè)儀與自動(dòng)控制排污閥聯(lián)鎖、二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀與堿液循環(huán)泵聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)了在鋅冶煉生產(chǎn)過程煙氣的自動(dòng)化處理，從而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-一級(jí)高效洗滌塔、2-一級(jí)洗滌液循環(huán)泵、3-一級(jí)洗滌塔逆噴管、4-逆向噴頭Ⅰ、5-含塵濃度監(jiān)測(cè)儀、6-自動(dòng)控制排污閥、7-氣體冷卻塔、8-冷卻液循環(huán)泵、9-板式換熱器、10-二級(jí)高效洗滌塔、11-二級(jí)洗滌液循環(huán)泵、12-引風(fēng)機(jī)、13-二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀、14-堿吸收塔、15-堿液循環(huán)泵、16-煙囪、17-焙燒爐排煙管、18-一級(jí)洗滌塔排煙管、19-冷卻塔排煙管、20-二級(jí)洗滌液逆噴管、21-二級(jí)洗滌塔排煙管、22-排煙管、23-一級(jí)洗滌液循環(huán)管、24-一級(jí)洗滌液噴流管、25-閥門、26-沉降槽、27-循環(huán)水管、28-回水管、29-二級(jí)洗滌液循環(huán)管、30-二級(jí)洗滌液噴流管、31-逆向噴頭Ⅱ、32-堿液循環(huán)管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1所示，所述的鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設(shè)備包括一級(jí)高效洗滌塔1、氣體冷卻塔7、二級(jí)高效洗滌塔10、引風(fēng)機(jī)12、堿吸收塔14、煙囪16。

所述的一級(jí)高效洗滌塔1的一級(jí)洗滌塔逆噴管3與焙燒爐排煙管17連接，一級(jí)高效洗滌塔1對(duì)鋅冶煉焙燒爐升溫后的含塵含油含二氧化硫的煙氣進(jìn)行高效洗滌。由于，所述的一級(jí)高效洗滌塔1底端的一級(jí)洗滌液出液口與設(shè)有一級(jí)洗滌液循環(huán)泵2的一級(jí)洗滌液循環(huán)管23的一端連接，一級(jí)洗滌液循環(huán)管23上設(shè)置有一級(jí)洗滌液噴流管24，一級(jí)洗滌液噴流管24與設(shè)置在一級(jí)洗滌塔逆噴管3內(nèi)的逆向噴頭Ⅰ4連接，一級(jí)洗滌液噴流管24上設(shè)置有閥門25，一級(jí)洗滌液循環(huán)管23的另一端與沉降槽26連接，且與沉降槽26的連接處設(shè)置自動(dòng)控制排污閥6，在煙氣進(jìn)入一級(jí)洗滌塔逆噴管3時(shí)，可關(guān)閉自動(dòng)控制排污閥6，打開閥門25，啟動(dòng)一級(jí)洗滌液循環(huán)泵2，使煙氣在一級(jí)洗滌塔逆噴管3中自上向下流動(dòng)時(shí)，與逆向噴頭Ⅰ4噴射出的高速霧化洗滌液接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中的污染物進(jìn)行初次洗滌，進(jìn)過初次的洗滌的煙氣再進(jìn)入到一級(jí)高效洗滌塔1進(jìn)行洗滌，這樣煙氣在一級(jí)高效洗滌塔1能夠?qū)崿F(xiàn)高效洗滌，以保證煙氣的洗滌效果。

所述的一級(jí)高效洗滌塔1的下端設(shè)置有含塵濃度監(jiān)測(cè)儀5，含塵濃度監(jiān)測(cè)儀5與自動(dòng)控制排污閥6、閥門25聯(lián)鎖，當(dāng)煙氣中的塵和雜質(zhì)在洗滌液中富集沉降到一級(jí)高效洗滌塔1后，一級(jí)高效洗滌塔1中的塵和雜質(zhì)濃度達(dá)到含塵濃度監(jiān)測(cè)儀5設(shè)定的濃度值時(shí)，閥門25自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)控制排污閥6打開將一級(jí)高效洗滌塔1底部的雜質(zhì)隨吸收液排出，另行處理，這樣可防止一級(jí)高效洗滌塔1中塵和雜質(zhì)過多，影響到一級(jí)洗滌液的對(duì)煙氣的循環(huán)洗滌效果。

一級(jí)高效洗滌塔1通過一級(jí)洗滌塔排煙管18與氣體冷卻塔7的進(jìn)氣口連接，所述的氣體冷卻塔7上端的進(jìn)液口通過循環(huán)水管27與板式換熱器9連接，氣體冷卻塔7下端的出液口與循環(huán)液泵8入口連接，循環(huán)液泵8的出口通過回水（28與板式換熱器9連接，氣體冷卻塔7中的循環(huán)液在液循環(huán)泵8的作用下經(jīng)板式換熱器9進(jìn)行冷卻處理再次循環(huán)使用。通過氣體冷卻塔7對(duì)一級(jí)高效洗滌塔1洗滌后的煙氣進(jìn)行降溫處理，由于，在循環(huán)水管27、回水管28上板式換熱器9，可進(jìn)一步保證進(jìn)入氣體冷卻塔7中冷卻水的溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣的良好降溫，同時(shí)，板式換熱器9也可將氣體冷卻塔7排出的水進(jìn)行初次降溫后再排入到循環(huán)水處理裝置中進(jìn)行冷卻，這樣可提高冷卻水的處理效率，實(shí)現(xiàn)氣體冷卻塔7的高效率工作。

氣體冷卻塔7頂部的出氣口通過冷卻塔排煙管19與二級(jí)高效洗滌塔10的二級(jí)洗滌液逆噴管20連接，二級(jí)高效洗滌塔10再次對(duì)煙氣進(jìn)行高效洗滌，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化。由于，所述的二級(jí)高效洗滌塔10下端的二級(jí)洗滌液出液口與設(shè)有二級(jí)洗滌液循環(huán)泵11的二級(jí)洗滌液循環(huán)管29的一端連接，二級(jí)洗滌液循環(huán)管29的另一端與二級(jí)洗滌液噴流管30連接，二級(jí)洗滌液噴流管30與設(shè)置在二級(jí)洗滌液逆噴管20內(nèi)的逆向噴頭Ⅱ31連接，以保證煙氣進(jìn)入二級(jí)洗滌液逆噴管20后，在二級(jí)洗滌液逆噴管20中自上向下流動(dòng)過程中與逆向噴頭Ⅱ31噴射的高速霧化洗滌液接觸，實(shí)現(xiàn)高效洗滌。

二級(jí)高效洗滌塔10的出氣口通過設(shè)有引風(fēng)機(jī)12的二級(jí)洗滌塔排煙管21與堿吸收塔14的煙氣進(jìn)口連接，堿吸收塔14的煙氣出口通過排煙管22與煙囪16連接，經(jīng)過一級(jí)高效洗滌塔1、二級(jí)高效洗滌塔10洗滌以及氣體冷卻塔7冷卻后的煙氣排入到堿吸收塔14中，煙氣穿過堿吸收塔14的填充料層與堿液接觸實(shí)現(xiàn)二氧化硫的去除。由于，所述的堿吸收塔14下端的堿液出口與堿液循環(huán)管32的一端連接，堿液循環(huán)管32的另一端與堿吸收塔14上端的堿液進(jìn)口連接，堿液循環(huán)管32上設(shè)置有堿液循環(huán)泵15，述的二級(jí)洗滌塔排煙管21上設(shè)置有二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀13，二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀13與堿液循環(huán)泵15聯(lián)鎖，所述的堿液循環(huán)泵15有兩臺(tái)，堿液循環(huán)泵15間并聯(lián)設(shè)置，這樣通過二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀13檢測(cè)煙氣中二氧化硫是否超過排放濃度，若超過排放濃度，還可啟動(dòng)堿液循環(huán)泵15，通過堿液循環(huán)管32將堿液循環(huán)噴灑在堿吸收塔14對(duì)超過排放濃度的二氧化硫煙氣進(jìn)行堿吸收處理；同時(shí)，還可通過二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀13檢測(cè)濃度的不同，啟動(dòng)堿液循環(huán)泵15的臺(tái)數(shù)，確保通過煙氣中二氧化硫的去除效果。

本實(shí)用新型的工作過程：

鋅冶煉焙燒爐升溫后的含塵含油含二氧化硫煙氣通過焙燒爐排煙管17由一級(jí)高效洗滌塔1的一級(jí)洗滌塔逆噴管3的進(jìn)口自上向下流入一級(jí)洗滌塔逆噴管3內(nèi)，與逆向噴頭Ⅰ4噴射出的高速霧化洗滌液接觸，對(duì)煙氣中的污染物進(jìn)行洗滌，在重力作用下，含有雜質(zhì)的洗滌液回落至一級(jí)高效洗滌塔1的下部，經(jīng)洗滌的煙氣經(jīng)一級(jí)高效洗滌塔1的頂部的凈化煙氣出口排出，回落到一級(jí)高效洗滌塔1中的洗滌液，經(jīng)一級(jí)洗滌液循環(huán)泵不斷的進(jìn)行循環(huán)，對(duì)一級(jí)洗滌塔逆噴管3中的煙氣進(jìn)行凈化處理，煙氣中的塵和雜質(zhì)在洗滌液中富集沉降，當(dāng)一級(jí)高效洗滌塔1中的塵和雜質(zhì)濃度達(dá)到含塵濃度監(jiān)測(cè)儀5設(shè)定的濃度值時(shí)，閥門25自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)控制排污閥6打開將一級(jí)高效洗滌塔1底部的雜質(zhì)隨吸收液排出，另行處理。

循環(huán)液自上而下進(jìn)入到氣體冷卻塔7中，經(jīng)一級(jí)高效洗滌塔1頂部出口的排出的煙氣通過一級(jí)洗滌塔排煙管18進(jìn)入氣體冷卻塔7，煙氣在氣體冷卻塔7中自下而上與自上而下的循環(huán)液接觸，并穿過氣體冷卻塔7中的填充料層從氣體冷卻塔7塔頂出氣口排出，經(jīng)氣體冷卻塔7降溫后的煙氣通過冷卻塔排煙管19進(jìn)入二級(jí)高效洗滌塔10的二級(jí)洗滌液逆噴管20，氣體冷卻塔7中的循環(huán)液在液循環(huán)泵8的作用下經(jīng)板式換熱器9進(jìn)行冷卻處理再次循環(huán)使用。

煙氣進(jìn)入二級(jí)洗滌液逆噴管20后，在二級(jí)洗滌液逆噴管20中自上向下流動(dòng)與逆向噴頭Ⅱ31噴射的高速霧化洗滌液接觸，進(jìn)行進(jìn)一步洗滌后在引風(fēng)機(jī)12的作用下通過二級(jí)洗滌塔排煙管21送入堿吸收塔14，由于在二級(jí)洗滌塔排煙管21上設(shè)置有二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀13，二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀13檢測(cè)煙氣中二氧化硫是否超過排放濃度，若超過排放濃度，堿液循環(huán)泵15啟動(dòng)，將堿液循環(huán)噴灑在堿吸收塔14對(duì)超過排放濃度的二氧化硫煙氣進(jìn)行堿吸收處理，經(jīng)過高效凈化洗滌的煙氣穿過堿吸收塔14的填充料層與堿液接觸去除二氧化硫后通過排煙管22進(jìn)入煙囪16排出。

本實(shí)用新型對(duì)煙氣進(jìn)行凈化和堿吸收，改進(jìn)了傳統(tǒng)通過事故煙囪直接排放，由于設(shè)計(jì)缺陷，未能考慮到達(dá)標(biāo)排放的不足，避免了因煙氣排放造成環(huán)境的污染；通過兩級(jí)洗滌大幅降低煙氣的含塵量，同時(shí)避免了塵質(zhì)中金屬流失的弊端；能夠在生產(chǎn)過程中及時(shí)有效的對(duì)二氧化硫煙氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)超過排放濃度的二氧化硫煙氣進(jìn)行堿吸收處理，實(shí)現(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行的情況下，對(duì)鋅冶煉焙燒爐升溫后的含塵含油的煙氣進(jìn)行有效處理，提升煙氣排放質(zhì)量；通過含塵濃度監(jiān)測(cè)儀與自動(dòng)控制排污閥聯(lián)鎖、二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測(cè)儀與堿液循環(huán)泵聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)了在鋅冶煉生產(chǎn)過程煙氣的自動(dòng)化處理，從而提高了生產(chǎn)效率。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。