1.一種輸油管的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝包括如下步驟：
將合金鋼加工成型，得輸油管坯件；
將輸油管坯件采用輔助陽極電鍍工藝在20-30℃的鋅-鎳電鍍液進(jìn)行電鍍處理；所述電鍍液的成分為：氧化鋅5-7g/L，氫氧化鈉：110-130g/L、鎳：0.6-1g/L、添加劑：150-300ml；
將電鍍后的輸油管坯件依次進(jìn)行出光處理、鈍化處理、防銹處理，得輸油管半成品；
將輸油管半成品經(jīng)封閉處理得輸油管成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，所述的輔助陽極電鍍工藝中輸油管坯件外設(shè)有外部陽極，輸油管坯件內(nèi)設(shè)有多孔塑料網(wǎng)，多孔塑料網(wǎng)內(nèi)設(shè)有輔助陽極，用導(dǎo)線將輔助陽極和外部陽極相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，所述輔助陽極電鍍中分三階段進(jìn)行：第一階段，電流密度為4.2-4.5A/dm2，電鍍時(shí)間為5-15min；第二階段，電流密度為2.5-3.2A/dm2，電鍍時(shí)間為20-60min；第三階段，切斷外部陽極電源，僅用輸油管坯件內(nèi)的輔助陽極進(jìn)行管內(nèi)電鍍，電流密度為3.7-6A/dm2，電鍍時(shí)間為15-25min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，所述合金鋼的組成元素及其質(zhì)量百分比為：C：0.12-0.18％、Cr：1.3-1.5％、Si：0.15-0.25％、Mn：0.8-1.15％、Al：0.03-0.05％、N：0.008-0.015％、Ti：0.12-0.22％、P≤0.015％、S≤0.018％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，鈍化液的成分為：硝酸鈰：1.5-2.5g/L，促進(jìn)劑H2O2:5-8ml/L，H3BO3緩沖劑：0.5-3g/L，pH至為1.5-3.2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，所述防銹處理中防銹劑的成分為硅酸鈉200-220g/L，三乙醇胺1.2-1.5g/L，硼酸1.5-1.8g/L，乙二胺四乙酸0.15-0.18g/L，檸檬酸鈉0.5-0.6g/L，醋酸纖維素0.5-1.0g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，防銹處理的溫度為38-42℃、pH值為11.2-11.6，時(shí)間為40-80s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，封閉處理為將輸油管半成品先浸入硅烷試劑中進(jìn)行硅烷化處理，取出干燥后再在封閉液中處理50-150s，其中封閉液的成分為7-11g/L的Na2MoO4.H2O，10-15g/L磷酸鹽,10-30g/L磷酸，pH為4.2-4.6，封閉處理的溫度為55-62℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，硅烷化處理時(shí)的溫度為32-38℃，pH為3.5-4.5，時(shí)間為80-100s。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸油管的加工工藝，其特征在于，所述的硅烷試劑通過7％乙烯基三甲氧基硅烷的甲醇溶液與去離子水按體積比為(4-8):(92-96)混合攪拌水解1-2h制得。