1.一種高耐磨合金鋼制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)按照重量百分比為0.45-0.52％的碳，0.24-0.25％的硅，0.3-0.35％的錳，0.3-0.5％的鉻，0.6-1.0％的鎳，0.42％的銅，0.01％的鈧，0.05％的銻，0.02％的鋯，0.01％的鈷，0.03％的鉬，0.06％的鈷，0.08％的釩，0.6％的鎢，0.0001％的鈦，0.003％的硼余量為鐵進(jìn)行配料；
2)通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼；
3)將合金鋼進(jìn)行正火和等溫淬火處理；所述淬火分兩階段等溫淬火，第一階段采用采用230±20℃鹽浴等溫淬火處理至500-550℃，淬火速度保持在20-25℃每秒鐘；第二階段為水溶液淬火，水溶液保持在75-80℃，淬火速度保持在25-30℃每秒，淬火溫度到130-150℃；然后回火處理，回火溫度為180-220℃并保溫2小時，然后自然冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨合金鋼制備方法，其特征在于：上述合金鋼制備方法，其中合金鋼通過正火和等溫淬火處理，。這樣一方面獲得較高的珠光體基體，細(xì)化組織，提高材料的硬度和耐磨性能；另一方面，通過長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的等溫淬火，使合金實(shí)現(xiàn)奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織。