本發(fā)明涉及金屬材料，尤其是涉及一種高耐磨合金鋼制備方法。

背景技術(shù)：

汽車發(fā)動機配套部件，不僅在結(jié)構(gòu)強度與功能上有較高的要求，同時在機械加工上同樣重要，這樣的要求不僅是滿足汽車使用上的基本條件，同時也是安全可靠延長使用壽命的保障。

尋找到一種提高硬度和耐磨性能，同時零件表面耐熱性能高的中低含量的合金鋼就顯的非常重要。發(fā)明人依靠在本領(lǐng)域的多年實踐和理論經(jīng)驗，提出一種全新的合金鋼配方，該配方能很好的解決了現(xiàn)有生產(chǎn)汽車配件鋼材的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有生產(chǎn)汽車部件鋼材中硬度、耐磨性能及表面耐熱性能不足的合金鋼。

本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高耐磨合金鋼制備方法，包括以下步驟：

1)按照重量百分比為0.45-0.52％的碳，0.24-0.25％的硅，0.3-0.35％的錳，0.3-0.5％的鉻，0.6-1.0％的鎳，0.42％的銅，0.02％的鋯，0.01％的鈧，0.05％的銻，0.03％的鉬，0.06％的鈷，0.08％的釩，0.6％的鎢，0.0001％的鈦，0.003％的硼余量為鐵進行配料；

2)通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼；

3)將合金鋼進行正火和等溫淬火處理；所述淬火分兩階段等溫淬火，第一階段采用采用230±20℃鹽浴等溫淬火處理至500-550℃，淬火速度保持在20-25℃每秒鐘；第二階段為水溶液淬火，水溶液保持在75-80℃，淬火速度保持在25-30℃每秒，淬火溫度到130-150℃；然后回火處理，回火溫度為180-220℃并保溫2小時，然后自然冷卻。

上述合金鋼制備方法，其中合金鋼通過正火和等溫淬火處理，。這樣一方面獲得較高的珠光體基體，細化組織，提高材料的硬度和耐磨性能；另一方面，通過長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的等溫淬火，使合金實現(xiàn)奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織。

本發(fā)明的有益效果是：

通過正火過程獲取大量的珠光基體，并通過選擇230±20℃的鹽浴等溫淬火，使合金鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變成下貝氏體組織，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐熱性能均得到很大的提高。

具體實施方式

以下通過具體實施例來解釋本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的具體實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能用來解釋為對本發(fā)明的限制。

一種高耐磨合金鋼制備方法，包括以下步驟：

1)按照重量百分比為0.45-0.52％的碳，0.24-0.25％的硅，0.3-0.35％的錳，0.3-0.5％的鉻，0.6-1.0％的鎳，0.42％的銅，0.02％的鋯，0.01％的鈧，0.05％的銻，0.03％的鉬，0.06％的鈷，0.08％的釩，0.6％的鎢，0.0001％的鈦，0.003％的硼余量為鐵進行配料；

2)通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼；

3)將合金鋼進行正火和等溫淬火處理；所述淬火分兩階段等溫淬火，第一階段采用采用230±20℃鹽浴等溫淬火處理至500-550℃，淬火速度保持在20-25℃每秒鐘；第二階段為水溶液淬火，水溶液保持在75-80℃，淬火速度保持在25-30℃每秒，淬火溫度到130-150℃；然后回火處理，回火溫度為180-220℃并保溫2小時，然后自然冷卻。

上述合金鋼制備方法，其中合金鋼通過正火和等溫淬火處理，。這樣一方面獲得較高的珠光體基體，細化組織，提高材料的硬度和耐磨性能；另一方面，通過長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的等溫淬火，使合金實現(xiàn)奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織。

實施例一

一種高耐磨合金鋼，該合金鋼的重量百分比是：0.45％的碳，0.24％的硅，0.3％的錳，0.3％的鉻，0.6％的鎳，0.42％的銅，0.02％的鋯，0.01％的鈧，0.05％的銻，0.03％的鉬，0.06％的鈷，0.08％的釩，0.6％的鎢，0.0001％的鈦，0.003％的硼余量為鐵。

所述合金鋼的制備方法，包括以下步驟：

1)按照重量百分比為0.45-0.52％的碳，0.24-0.25％的硅，0.3-0.35％的錳，0.3-0.5％的鉻，0.6-1.0％的鎳，0.42％的銅，0.02％的鋯，0.01％的鈧，0.05％的銻，0.03％的鉬，0.06％的鈷，0.08％的釩，0.6％的鎢，0.0001％的鈦，0.003％的硼余量為鐵進行配料；

2)通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼；

3)將合金鋼進行正火和等溫淬火處理；所述淬火分兩階段等溫淬火，第一階段采用采用230±20℃鹽浴等溫淬火處理至500-550℃，淬火速度保持在20-25℃每秒鐘；第二階段為水溶液淬火，水溶液保持在75-80℃，淬火速度保持在25-30℃每秒，淬火溫度到130-150℃；然后回火處理，回火溫度為180-220℃并保溫2小時，然后自然冷卻。

上述合金鋼制備方法，其中合金鋼通過正火和等溫淬火處理，。這樣一方面獲得較高的珠光體基體，細化組織，提高材料的硬度和耐磨性能；另一方面，通過長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的等溫淬火，使合金實現(xiàn)奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織。

對得到的鑄態(tài)合金鋼試樣做金相組織觀察，發(fā)現(xiàn)其組織為珠光體組織和下貝氏組織。

對得到的合金進行硬度檢測，硬度檢測值HRC55。

在本發(fā)明的以下實施例中，對得到的鑄態(tài)合金鋼試樣做金相組織觀察，均發(fā)現(xiàn)其組織為珠光體組織和下貝氏組織。

對得到的合金進行硬度檢測，硬度檢測值HRC54-57。

在本發(fā)明的以下實施例中，合金鋼的制備方法均相同，所不同的僅是低合金鋼的各元素的組成，因此在以下的實施例中，僅描述合金鋼的各元素的的重量百分比。

實施例二

一種高耐磨合金鋼，該合金鋼的重量百分比是：0.52％的碳，0.25％的硅，0.35％的錳，0.5％的鉻，1.0％的鎳，0.42％的銅，0.02％的鋯，0.01％的鈧，0.05％的銻，0.03％的鉬，0.06％的鈷，0.08％的釩，0.6％的鎢，0.0001％的鈦，0.003％的硼余量為鐵。

對得到的合金進行硬度檢測，硬度檢測值HRC57。

實施例三

一種高耐磨合金鋼，該合金鋼的重量百分比是：0.50％的碳，0.24％的硅，0.32％的錳，0.4％的鉻，0.8％的鎳，0.42％的銅，0.02％的鋯，0.01％的鈧，0.05％的銻，0.03％的鉬，0.06％的鈷，0.08％的釩，0.6％的鎢，0.0001％的鈦，0.003％的硼余量為鐵。

依實施例一的制造過程制造，對得到的合金進行硬度檢測，硬度檢測值HRC62。

對得到的鑄態(tài)合金鋼試樣做金相組織觀察，發(fā)現(xiàn)其組織大部分為珠光體組織和下貝氏組織。

當(dāng)用于制造汽車的剎車裝置部件時，優(yōu)選該實施例。

本發(fā)明不局限于上述特定實施例，在不背離本發(fā)明的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)改變，但這些相應(yīng)改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所要求保護范圍之內(nèi)。