本發(fā)明屬于鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及手機(jī)外殼用7003鋁合金生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)大多的手機(jī)外殼均為采用塑料制作，高端手機(jī)外殼有部分采用6063或6061鋁合金制作，塑料外殼無(wú)論從質(zhì)感還是效果上看均無(wú)法與鋁合金外殼相比。但是6XXX鋁合金外殼由于強(qiáng)度問(wèn)題易折，易變形。而采用直接擠壓的7003鋁合金板加工后陽(yáng)極由于晶粒組織的原因，導(dǎo)致陽(yáng)極后表面效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種手機(jī)外殼用7003鋁合金生產(chǎn)工藝，既能滿足陽(yáng)極氧化后表面質(zhì)量要求，又可以解決6系列鋁合金外殼的強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種手機(jī)外殼用7003鋁合金生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）按照如下重量份數(shù)比的組分熔鑄鋁錠：Si<0.30、Mg 0.5-1.0、Fe <0.35、Cu<0.2、Mn<0.3、Cr<0.2、Zn 5.0-6.5、Ti<0.2；

（2）對(duì)鋁錠進(jìn)行均勻化處理；

（3）將鋁錠加熱到390~410℃；

（4）采用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓；

（5）對(duì)擠壓產(chǎn)品進(jìn)行冷卻；

（6）冷卻后進(jìn)行鋸切；

（7）對(duì)鋸切后產(chǎn)品進(jìn)行等信道擠壓。

進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述步驟（3）中將鋁錠加熱到400℃。

進(jìn)一步地，所述擠壓機(jī)的出料速度為7~10M/Min。

進(jìn)一步地，所述步驟（5）中在距擠壓機(jī)前車壁700~900mm處設(shè)置噴水管對(duì)擠壓產(chǎn)品進(jìn)行噴水冷卻，噴水管相對(duì)于產(chǎn)品從擠出機(jī)的擠出方向呈垂直設(shè)置。通過(guò)這樣設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品在擠出端口的快速冷卻，且成本較低。

進(jìn)一步地，所述步驟（6）采用自動(dòng)鋸床進(jìn)行鋸切，自動(dòng)鋸床上設(shè)有固定板，固定板通過(guò)螺絲連接壓料板，壓料板與固定板之間加裝優(yōu)力膠。通過(guò)這樣設(shè)置，降低對(duì)素材直線度及截面尺寸的依賴，確保鋸切后產(chǎn)品的直線度、垂直度，同時(shí)最大限度地提高每次鋸切的數(shù)量，提升單位時(shí)間的產(chǎn)能。

有益效果：本發(fā)明提供的手機(jī)外殼用7003鋁合金生產(chǎn)工藝，通過(guò)配方和加工工藝的調(diào)整既能滿足陽(yáng)極氧化后表面質(zhì)量要求，又可以解決6系列鋁合金外殼的強(qiáng)度不足的問(wèn)題；現(xiàn)有 6系列鋁合金的強(qiáng)度為：抗拉強(qiáng)度260MPA，屈服強(qiáng)度240MPA，延展性8-12%；而本發(fā)明7003合金的強(qiáng)度為：抗拉強(qiáng)度400MPA，屈服強(qiáng)度340MPA，延展性9-12%。

附圖說(shuō)明

圖1為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自動(dòng)鋸床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為等信道擠壓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1：

一種手機(jī)外殼用7003鋁合金生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）按照如下重量份數(shù)比的組分熔鑄鋁錠：Si<0.30、Mg 0.5-1.0、Fe <0.35、Cu<0.2、Mn<0.3、Cr<0.2、Zn 5.0-6.5、Ti<0.2；

（2）對(duì)鋁錠進(jìn)行均勻化處理；

（3）將鋁錠加熱到400℃；

（4）采用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓機(jī)的出料速度為7~10M/Min；

（5）如圖1所示，在距擠壓機(jī)前車壁22為800mm處設(shè)置噴水管24對(duì)擠壓產(chǎn)品21進(jìn)行噴水冷卻，噴水管24相對(duì)于產(chǎn)品從擠出機(jī)的擠出方向呈垂直設(shè)置，進(jìn)水管23與噴水管24相連；

（6）如圖2所示，冷卻后產(chǎn)品11采用自動(dòng)鋸床進(jìn)行鋸切，自動(dòng)鋸床上設(shè)有固定板4，固定板4通過(guò)螺絲連接壓料板2，壓料板2與固定板4之間加裝優(yōu)力膠3依靠?jī)?yōu)力膠3的微調(diào)整作用，產(chǎn)品11仍會(huì)被緊緊地壓住，從而保證鋸切產(chǎn)品11的尺寸；

（7）對(duì)鋸切后產(chǎn)品13進(jìn)行等信道擠壓；

（8）校直；

（9）時(shí)效；

（10）出貨。

申請(qǐng)人聲明，以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。