本發(fā)明涉及熱噴涂材料
技術領域：
，具體說是一種Ni-Cr-B-Cu納米材料及其制備方法。
背景技術：
：熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。通常利用由燃料氣或電弧等提供能量。熱噴涂技術的應用主要受限于熱噴涂材料和工藝設備的發(fā)展，隨著熱噴涂技術的完善和發(fā)展，熱噴涂所用材料性能的不足越來越成為制約熱噴涂技術發(fā)展的瓶頸，傳統(tǒng)的噴涂技術使用的材料結合強度差、氣孔率高、耐磨性差。新型熱噴涂材料需要彌補這些缺陷，采用新工藝、新方法、新配方制得具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性，微觀組織結構均勻，綜合力學性能優(yōu)良的材料成為人們迫切的需求。技術實現(xiàn)要素：為了解決傳統(tǒng)涂層耐磨性較差，硬度較低等問題，本發(fā)明提供一種Ni-Cr-B-Cu納米材料及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種Ni-Cr-B-Cu納米材料，其組分及各組分的質量份數(shù)為Ni占25-56份、Cr占24-32份、B占15-28份、Cu占10-15份、微量元素占0.5-2份。所述微量元素為C、Ti、Fe、Zn、Al，所述C、Ti、Fe、Zn、Al的質量配比為35：73：46：55：48。一種Ni-Cr-B-Cu納米材料的制備方法，包括以下步驟：(1)采用干式粉碎法制得Ni-Cr-B-Cu的納米球。(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合C、Ti、Fe、Zn、Al制得納米粉末。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有一定的硬度和抗磨損性能，由于材料硬度有一定的降低，可獲得較高的結合強度，而且成本較低，用于涂層表面材料或底層材料均可，由于結合度高，涂層厚度可達3毫米，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能。具體實施方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。實施例一：一種Ni-Cr-B-Cu納米材料，其組分及各組分的質量份數(shù)為Ni占25份、Cr占24份、B占15份、Cu占10份、微量元素占0.5份。所述微量元素為C、Ti、Fe、Zn、Al，所述C、Ti、Fe、Zn、Al的質量配比為35：73：46：55：48。一種Ni-Cr-B-Cu納米材料的制備方法，包括以下步驟：(1)采用干式粉碎法制得Ni-Cr-B-Cu的納米球；(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合C、Ti、Fe、Zn、Al制得納米粉末。實施例二：一種Ni-Cr-B-Cu納米材料，其組分及各組分的質量份數(shù)為Ni占56份、Cr占32份、B占28份、Cu占15份、微量元素占2份。所述微量元素為C、Ti、Fe、Zn、Al，所述C、Ti、Fe、Zn、Al的質量配比為35：73：46：55：48。一種Ni-Cr-B-Cu納米材料的制備方法，與實施例一相同。實施例三：一種Ni-Cr-B-Cu納米材料，其組分及各組分的質量份數(shù)為Ni占35份、Cr占28份、B占21份、Cu占13、微量元素占1.4份。所述微量元素為C、Ti、Fe、Zn、Al，所述C、Ti、Fe、Zn、Al的質量配比為35：73：46：55：48。一種Ni-Cr-B-Cu納米材料的制備方法，與實施例一相同。采用激光熔覆噴涂技術在4Cr13模具鋼基體上制得Ni-Cr-B-Cu納米涂層，帶有所述涂層的基體與無所述涂層的基體的結合強度、顯微硬度、氣孔率以及抗磨粒磨損性能對比實驗結果見表1：表1Ni-Cr-B-Cu納米材料與無涂層4Cr13模具鋼基體性能對比實驗結果：實驗組編號孔隙率(AREA％)結合強度(MPa)顯微硬度(HV)10.42081.3102720.38483.6101830.39279.51015平均值0.39981.51020對比組0.57862.6850采用激光熔覆噴涂技術在4Cr13模具鋼基體上制得Ni-Cr-B-Cu涂層，帶有所述涂層的基體與無所述涂層的基體的磨損量對比實驗結果見表2：表2Ni-Cr-B-Cu納米材料與4Cr13模具鋼基體的磨損量對比實驗結果：實驗組編號磨損前(g)磨損后(g)磨損量(g)158.482158.48090.0012258.434858.43210.0027358.585258.58360.0016對比組58.696858.69040.0064由表1和表2可見，Ni-Cr-B-Cu納米材料的綜合性能優(yōu)異，耐磨性好。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3