本發(fā)明涉及熱噴涂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種Ni45-Co-SiO2-Mn納米粉末及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。通常利用由燃料氣或電弧等提供能量。
熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用主要受限于熱噴涂材料和工藝設(shè)備的發(fā)展，隨著熱噴涂技術(shù)的完善和發(fā)展，熱噴涂所用材料性能的不足越來越成為制約熱噴涂技術(shù)發(fā)展的瓶頸，傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)使用的材料結(jié)合強度差、氣孔率高、耐磨性差。新型熱噴涂材料需要彌補這些缺陷，采用新工藝、新方法、新配方制得具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性，微觀組織結(jié)構(gòu)均勻，綜合力學(xué)性能優(yōu)良的材料成為人們迫切的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決傳統(tǒng)涂層耐磨性較差，硬度較低等問題，本發(fā)明提供一種Ni45-Co-SiO2-Mn納米粉末及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種Ni45-Co-SiO2-Mn納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Ni45占25-36份、Co占35-55份、SiO2占25-37份、Mn占15-35份、WC占2-5份、微量元素占0.5-0.85份。
所述微量元素為Gr、W、Al、Ti，所述Gr、W、Al、Ti的質(zhì)量配比為0.45：0.5：1：1.5。
一種Ni45-Co-SiO2-Mn納米粉末的制備方法，包括以下步驟：
(1)采用氣霧化法制得Ni45-Co-SiO2的納米球；
(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合Gr、W、Al、Ti制得混合粉末。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的形貌為球狀顆粒，分布均勻、顆粒完整，具有較好的組織結(jié)構(gòu)和較好的宏觀性能。本發(fā)明制成的Ni45-Co-SiO2-Mn納米涂層的硬度達到HRC57，具有一定的硬度和抗磨損性能，結(jié)合強度、抓附力較高。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
實施例一：
一種Ni45-Co-SiO2-Mn納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Ni45占25份、Co占35份、SiO2占25份、Mn占15份、WC占2份、微量元素占0.5份。
所述微量元素為Gr、W、Al、Ti，所述Gr、W、Al、Ti的質(zhì)量配比為0.45：0.5：1：1.5。
一種Ni45-Co-SiO2-Mn納米粉末的制備方法，包括以下步驟：
(1)采用氣霧化法制得Ni45-Co-SiO2的納米球；
(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合Gr、W、Al、Ti制得混合粉末。
實施例二：
一種Ni45-Co-SiO2-Mn納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Ni45占36份、Co占55份、SiO2占37份、Mn占35份、WC占5份、微量元素占0.85份。
所述微量元素為Gr、W、Al、Ti，Gr、W、Al、Ti的質(zhì)量配比為0.45：0.5：1：1.5。
一種Ni45-Co-SiO2-Mn納米粉末的制備方法，與實施例一相同。
實施例三：
一種Ni45-Co-SiO2-Mn納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Ni45占30份、Co占40份、SiO2占30份、Mn占20份、WC占4份、微量元素占0.75份。
所述微量元素為Gr、W、Al、Ti，Gr、W、Al、Ti的質(zhì)量配比為0.45：0.5：1：1.5。
一種Ni45-Co-SiO2-Mn納米粉末的制備方法，與實施例一相同。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。