本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)生產(chǎn)用打磨裝置。

背景技術(shù)：

打磨是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能為清除底材表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵，清除涂層表面的粗顆粒及雜質(zhì)，獲得平整表面，對平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙度，增強涂層的附著力，打磨面積和深度視損傷程度而定，按規(guī)定應(yīng)磨到無破損痕跡和老化裂紋為度。

我國工業(yè)化水平的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)速度的加快，對工業(yè)生產(chǎn)所需的打磨設(shè)備也提出了更高的要求，目前市場上的打磨設(shè)備只是由單一的電機帶動打磨板進行打磨處理，結(jié)構(gòu)單一，極大的不方便進行快速打磨，增加了打磨的工作時間，導致了打磨速度和打磨效果的降低，影響了工業(yè)生產(chǎn)正常的生產(chǎn)制造，提高了經(jīng)濟成本的支出，有的甚至還需要工作人員直接采用雙手進行拿取進行打磨，容易對工作人員造成傷害，存在極大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)生產(chǎn)用打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)生產(chǎn)用打磨裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有驅(qū)動箱，并且驅(qū)動箱的頂部固定連接有頂板，所述頂板頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱，所述驅(qū)動箱的內(nèi)壁固定連接有電機，并且電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿遠離電機一端的表面固定連接有圓盤，并且圓盤遠離電機的一側(cè)通過中軸活動連接有第一驅(qū)動桿，所述第一驅(qū)動桿的頂端通過中軸活動連接有第二驅(qū)動桿，所述第二驅(qū)動桿的頂端從下至上依次貫穿驅(qū)動箱和頂板且延伸至頂板的頂部，所述第二驅(qū)動桿延伸至頂板頂部的一端固定連接有移動板，并且移動板的兩側(cè)均與立柱滑動連接。

所述立柱的一側(cè)固定連接有正反電機，并且正反電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿遠離正反電機的一端貫穿立柱且延伸至立柱的一側(cè)，所述第二連接桿延伸至立柱一側(cè)的一端固定連接有螺紋桿，并且螺紋桿上設(shè)置有打磨塊，所述螺紋桿遠離第二連接桿的一端與立柱活動連接。

優(yōu)選的，所述打磨塊的頂部固定連接有滑塊，并且兩個立柱之間固定連接有滑桿，所述滑桿與滑塊滑動連接。

優(yōu)選的，所述移動板的兩側(cè)均固定連接有滾輪，并且兩個立柱相對的一側(cè)均開設(shè)有與滾輪相適配的軌道。

優(yōu)選的，所述移動板的頂部開設(shè)有放置槽，并且放置槽的內(nèi)壁固定連接有防滑凸點。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該工業(yè)生產(chǎn)用打磨裝置，通過在驅(qū)動箱的內(nèi)壁固定連接有的電機，電機通過第一連接桿固定連接有的圓盤，圓盤上活動連接有的第一驅(qū)動桿，第一驅(qū)動桿的頂端活動連接有的第二驅(qū)動桿，第二驅(qū)動桿的頂端固定連接有的移動板，以及在頂板頂部的兩側(cè)均固定連接有的立柱，立柱的一側(cè)固定連接有的正反電機，正反電機通過第二連接桿固定連接有的螺紋桿，螺紋桿上設(shè)置有的打磨塊，解決了目前市場上的打磨設(shè)備只是由單一電機帶動打磨板進行打磨處理、結(jié)構(gòu)單一的情況，更好的方便了進行快速打磨，縮短了打磨的時間，提高了打磨速度和打磨效果，保證了工業(yè)生產(chǎn)正常的生產(chǎn)制造，降低了經(jīng)濟成本的支出，避免了打磨時需要工作人員直接采用雙手進行拿取，防止了對工作人員造成傷害，降低了安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明驅(qū)動箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明A-A局部放大圖。

圖中：1底板、2驅(qū)動箱、3頂板、4立柱、5電機、6第一連接桿、7圓盤、8第一驅(qū)動桿、9第二驅(qū)動桿、10移動板、11正反電機、12第二連接桿、13螺紋桿、14打磨塊、15滑塊、16滑桿、17滾輪、18軌道、19放置槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)生產(chǎn)用打磨裝置，包括底板1，底板1的頂部固定連接有驅(qū)動箱2，并且驅(qū)動箱2的頂部固定連接有頂板3，頂板3頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱4，驅(qū)動箱2的內(nèi)壁固定連接有電機5，并且電機5的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一連接桿6，第一連接桿6遠離電機5一端的表面固定連接有圓盤7，并且圓盤7遠離電機5的一側(cè)通過中軸活動連接有第一驅(qū)動桿8，第一驅(qū)動桿8的頂端通過中軸活動連接有第二驅(qū)動桿9，驅(qū)動箱2內(nèi)壁的頂部且位于第二驅(qū)動桿9的兩側(cè)均固定連接有限位板，第二驅(qū)動桿9的頂端從下至上依次貫穿驅(qū)動箱2和頂板3且延伸至頂板3的頂部，第二驅(qū)動桿9延伸至頂板3頂部的一端固定連接有移動板10，移動板10的兩側(cè)均固定連接有滾輪17，滾輪17的表面設(shè)置有防護螺紋，并且兩個立柱4相對的一側(cè)均開設(shè)有與滾輪17相適配的軌道18，并且移動板10的兩側(cè)均與立柱4滑動連接，移動板10的頂部開設(shè)有放置槽19，并且放置槽19的內(nèi)壁固定連接有防滑凸點。

立柱4的一側(cè)固定連接有正反電機11，并且正反電機11的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第二連接桿12，第二連接桿12遠離正反電機11的一端貫穿立柱4且延伸至立柱4的一側(cè)，第二連接桿12延伸至立柱4一側(cè)的一端固定連接有螺紋桿13，并且螺紋桿13上設(shè)置有打磨塊14，打磨塊14的頂部固定連接有滑塊15，并且兩個立柱4之間固定連接有滑桿16，滑桿16設(shè)置于螺紋桿13的頂部，滑桿16與滑塊15滑動連接，螺紋桿13遠離第二連接桿12的一端與立柱4活動連接，通過在驅(qū)動箱2的內(nèi)壁固定連接有的電機5，電機5通過第一連接桿6固定連接有的圓盤7，圓盤7上活動連接有的第一驅(qū)動桿8，第一驅(qū)動桿8的頂端活動連接有的第二驅(qū)動桿9，第二驅(qū)動桿9的頂端固定連接有的移動板10，以及在頂板3頂部的兩側(cè)均固定連接有的立柱4，立柱4的一側(cè)固定連接有的正反電機11，正反電機11通過第二連接桿12固定連接有的螺紋桿13，螺紋桿13上設(shè)置有的打磨塊14，解決了目前市場上的打磨設(shè)備只是由單一電機5帶動打磨板進行打磨處理、結(jié)構(gòu)單一的情況，更好的方便了進行快速打磨，縮短了打磨的時間，提高了打磨速度和打磨效果，保證了工業(yè)生產(chǎn)正常的生產(chǎn)制造，降低了經(jīng)濟成本的支出，避免了打磨時需要工作人員直接采用雙手進行拿取，防止了對工作人員造成傷害，降低了安全隱患。

工作人員在使用時，先將需要進行打磨的物件放置在移動板10上，啟動電機5，電機5通過第一連接桿6帶動第一驅(qū)動桿8進行運動，第一驅(qū)動桿8在運動時通過第二驅(qū)動桿9帶動移動板10進行升降，移動板10移動到合適的位置，關(guān)閉電機5，啟動正反電機11，正反電機11通過第二連接桿12帶動螺紋桿13進行旋轉(zhuǎn)，螺紋桿13則帶動打磨塊14進行左右移動，開始進行打磨處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。