本發(fā)明屬于海洋結(jié)構(gòu)用鋼板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種海洋結(jié)構(gòu)用鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)：

海洋工程裝備是人類在開發(fā)、利用和保護(hù)海洋所進(jìn)行的生產(chǎn)和服務(wù)活動中使用的各類裝備，核心是海洋資源開發(fā)裝備，其中海洋油氣資源開發(fā)裝備種類多、數(shù)量大，是海洋工程裝備制造業(yè)最主要的產(chǎn)品。

隨著我國海洋工程裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，對與之相配套的海洋工程用鋼的需求呈現(xiàn)多樣化趨勢。海洋工程用鋼的各項技術(shù)指標(biāo)要求極高，不僅要有很高的耐大氣腐蝕和耐海水腐蝕性能，還要求高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕、易焊接。目前國際海洋平臺用鋼板主要級別為355，420，460MPa。355MPa級主要牌號：En10225的S355、API的API 2H-50、BS7191的350EM、船規(guī)的EH36；420MPa級主要牌號：EN10225的S420、API的API 2Y-60、船標(biāo)的E40、E420；460MPa級主要牌號：EN10225的S460、船標(biāo)的E460。國產(chǎn)海洋平臺用鋼板己經(jīng)廣泛采用，EH36以下級別基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，占平臺用鋼量的90%，但關(guān)鍵部位所用大厚度、高強(qiáng)度鋼材仍依賴進(jìn)口。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種海洋結(jié)構(gòu)用鋼板及其制造的方法。

本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種海洋結(jié)構(gòu)用鋼板, 其厚度規(guī)格為[10,40]mm，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C 0.14~0.18%，Si 0.20~0.40%，Mn 1.30~1.60%，P≤0.012%，S≤0.005%，Alt 0.015~0.045%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，海洋結(jié)構(gòu)用鋼板厚度規(guī)格為10mm，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C 0.15%，Si 0.30%，Mn 1.49%，P 0.012%，S 0.003%，Alt 0.032%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，海洋結(jié)構(gòu)用鋼板厚度規(guī)格為40mm，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C 0.16%，Si 0.31%，Mn 1.52%，P 0.011%，S 0.003%，Alt 0.031%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

一種海洋結(jié)構(gòu)用鋼板的制造工藝為：高爐鐵水→鐵水預(yù)脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→CAS精煉→LF精煉→RH真空處理→300mm板坯連鑄→板坯下線堆垛緩冷→板坯清理→板坯再加熱→4300軋機(jī)軋制→鋼板堆垛緩冷→探傷→正火→成品取樣檢驗→入庫。300mm板坯連鑄是指將鋼水澆鑄成300mm厚板坯；板坯再加熱的加熱時間及出爐溫度常規(guī)控制。

優(yōu)選的，板坯下線堆垛緩冷的溫度為300℃以下。

優(yōu)選的，板坯再加熱后對板坯進(jìn)行高壓水除鱗，高壓水壓力按常規(guī)控制。

優(yōu)選的，4300軋機(jī)軋制包括粗軋和精軋，粗軋采用大壓下量軋制，中間坯厚度為80~150mm；精軋保證終軋溫度，鋼板終軋溫度810~830℃。

優(yōu)選的，正火的處理溫度890~900℃，保溫時間1.6min/mm。

本發(fā)明沒有采用正火鋼傳統(tǒng)加入的Nb、V、Ti和Cu、Ni、Cr、Mo等貴重合金元素，而是通過合理的C、Si、Mn成分設(shè)計，通過控制軋制+正火熱處理工藝進(jìn)行生產(chǎn)，是一種低磷、低硫潔凈鋼，可生產(chǎn)的最大厚度為40mm，避免了某些關(guān)鍵部位必須依賴進(jìn)口的缺點。

本發(fā)明的鋼板屈服強(qiáng)度290~360MPa，抗拉強(qiáng)度440~510MPa，斷后伸長率24~35%，-40℃縱向夏比沖功平均在140J以上，Z向拉伸斷面收縮率平均在43％以上，而且焊接性能良好，在保證力學(xué)性能和焊接性能的條件下，大大降低了生產(chǎn)成本，有利于本行業(yè)的發(fā)展。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。

實施例1

海洋結(jié)構(gòu)用鋼板，厚度規(guī)格為10mm，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.15%，Si：0.30%，Mn：1.49%，P：0.012%，S：0.003%，Alt：0.032%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，其制造工藝為：高爐鐵水→鐵水預(yù)脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→CAS精煉→LF精煉→RH真空處理→300mm板坯連鑄→板坯下線堆垛緩冷→板坯清理→板坯再加熱→4300軋機(jī)軋制→鋼板堆垛緩冷→探傷→正火→成品取樣檢驗→入庫，高爐鐵水為在210噸轉(zhuǎn)爐上冶煉鋼水，鋼水經(jīng)CAS、LF、RH精煉，保證鋼質(zhì)純凈，將鋼水澆鑄成300mm厚板坯，下線堆垛緩冷至280℃，板坯再加熱后對板坯進(jìn)行高壓水除鱗，高壓水壓力為19Mpa，4300軋機(jī)軋制包括粗軋和精軋，粗軋采用大壓下量軋制，有兩個道次壓下量大于30mm，中間坯厚度為80mm，精軋保證終軋溫度，鋼板終軋溫度815℃，正火的處理溫度900℃，保溫時間16min，板坯加熱時間為4.5小時，出爐溫度為1150℃，鋼板的性能如表1。

根據(jù)表1可知，本發(fā)明的屈服強(qiáng)度290~360MPa，抗拉強(qiáng)度440~510MPa，斷后伸長率24~35%，-40℃夏比沖擊吸收功縱向平均在140J以上，Z向拉伸斷面收縮率平均在43％以上，而且焊接性能良好。

實施例2

海洋結(jié)構(gòu)用鋼板，厚度規(guī)格為40mm，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.16%，Si：0.31%，Mn：1.52%，P：0.011%，S：0.003%，Alt：0.031%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，其制造工藝為：高爐鐵水→鐵水預(yù)脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→CAS精煉→LF精煉→RH真空處理→300mm板坯連鑄→板坯下線堆垛緩冷→板坯清理→板坯再加熱→4300軋機(jī)軋制→鋼板堆垛緩冷→探傷→正火→成品取樣檢驗→入庫，高爐鐵水為在210噸轉(zhuǎn)爐上冶煉鋼水，鋼水經(jīng)CAS、LF、RH精煉，保證鋼質(zhì)純凈，將鋼水澆鑄成300mm厚板坯，下線堆垛緩冷至290℃，板坯再加熱后對板坯進(jìn)行高壓水除鱗，高壓水壓力為19Mpa，4300軋機(jī)軋制包括粗軋和精軋，粗軋采用大壓下量軋制，有兩個道次壓下量大于30mm，中間坯厚度為120mm，精軋保證終軋溫度，鋼板終軋溫度812℃，正火的處理溫度900℃，保溫時間64min，板坯加熱時間為4.5小時，出爐溫度為1140℃，鋼板的性能如表2，焊接試板試驗結(jié)果見表3。

根據(jù)表2和表3可知，本發(fā)明的屈服強(qiáng)度290~360MPa，抗拉強(qiáng)度440~510MPa，斷后伸長率24~35%，-40℃夏比沖擊吸收功縱向平均在140J以上，Z向拉伸斷面收縮率平均在43％以上，而且焊接性能良好。