1.一種半導(dǎo)體焊接用銅線的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、按重量百分含量將Ag 0.01-0.03％，F(xiàn)e 0.01-0.03％，Ni 0.005-0.01％，P0.003-0.008％，B 0.001-0.003％，Pd 0.003-0.006％，Nb 0.001-0.003％，稀土元素0.008-0.012％，余量為純度≥99.99％的無(wú)氧銅混合后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入高頻爐中進(jìn)行熔煉，升溫至1220-1250℃，保溫至熔化完全得到熔液，精煉20-40min后，經(jīng)定向凝固得到直徑為10-15mm的銅桿坯；
S2、將S1中得到的銅桿坯加熱到950-980℃后進(jìn)行熱軋加工，得到直徑為2-4mm的銅母線，終軋溫度為730-750℃，將所述銅母線銑面去除氧化皮后進(jìn)行截面收縮率為35-45％的冷軋加工，在570-600℃的退火溫度下退火處理2-6min，再進(jìn)行截面收縮率為15-25％的冷軋加工，在530-550℃的退火溫度下退火處理1-5min，再進(jìn)行截面收縮率為5-10％的冷軋加工；
S3、將S2中得到的銅母線進(jìn)行多道次拉拔，得到直徑為0.01-0.05mm的銅線，并在不同道次拉拔之間進(jìn)行中間連續(xù)退火，退火溫度為480-510℃，退火速度為130-180rpm，得到所述半導(dǎo)體焊接用銅線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述半導(dǎo)體焊接用銅線的加工方法，其特征在于，S1中，([Fe]+[Ni]):[P]＝5-6，[Fe]為Fe在熔液的中的重量百分含量，[Ni]為Ni在熔液的中的重量百分含量，[P]為P在熔液的中的重量百分含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述半導(dǎo)體焊接用銅線的加工方法，其特征在于，S1中，所述稀土元素為鑭La、鈰Ce、釔Y、釓Gd中的一種或者多種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述半導(dǎo)體焊接用銅線的加工方法，其特征在于，S1中，升溫至1220-1250℃過(guò)程中，升溫過(guò)程中符合T＝et-5，T為升溫溫度，T的單位為℃，t為升溫時(shí)間，t的單位為min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述半導(dǎo)體焊接用銅線的加工方法，其特征在于，S2中，熱軋采用Y250-8型三輥連軋機(jī)列，軋制過(guò)程中，將所述銅桿坯先軋至直徑為7-8mm，再軋至直徑為5-6mm，最后軋至直徑為2-4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述半導(dǎo)體焊接用銅線的加工方法，其特征在于，S2中，先在580℃的退火溫度下退火處理4min，再在540℃的退火溫度下退火處理3min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述半導(dǎo)體焊接用銅線的加工方法，其特征在于，S3中，在進(jìn)行中間連續(xù)退火時(shí)通入氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w，氮?dú)獾牧髁繛?-8L/min，氫氣的流量為0.5-1L/min。