本發(fā)明屬于軸承加工機械領域，具體涉及一種深溝球軸承外圈溝道磨床砂輪修整器。

背景技術：

結合圖2所示，金剛石筆尖距離修整器油缸旋轉軸心線的距離（即金剛石筆尖修整回轉擺動動作的圓弧半徑R，簡稱金剛石筆曲率或修整器曲率）的大小無法直接測量和定位。很不方便。只能依靠修整器修整砂輪，再用砂輪試磨削工件溝道，測量工件溝道曲率的大小，間接得知金剛石曲率的大小。再調整金剛石位置，修整砂輪，試磨工件，如此反復若干次，直到曲率合格，才能開始正式加工。

在調整金剛石曲率的時候，無法準確直接測量金剛石前后位置移動了多少，更無法一次準確移動想要移動的距離。

調整精度＞0.03mm。無法實現(xiàn)＜0.005mm的精確移動。因此曲率不是調的過大就是過小，需要反復調整。浪費時間。

溝道曲率調整不精確，不及時，波動范圍較大，給后續(xù)滾道超精加工造成一定影響。

由于不能準確標記金剛石筆的位置，更換金剛石筆的時候，容易造成位置丟失或曲率改變。浪費時間，影響效率。

本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種改進的曲率可以快速準確調整和直接精確測量的深溝球軸承和角接觸球軸承外圈溝道磨床砂輪修整器。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種可以快速準確調整和直接精確測量的深溝球軸承外圈溝道修整器。

為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術方案予以實現(xiàn)：一種深溝球軸承外圈溝道磨床砂輪修整器，其特征在于：包括有滑動座，滑動連接在滑動座下方的上支架，連接在滑動座和上支架之間的粗調螺桿，設置在上支架下方的下支架，連接在上支架和下支架之間的微調裝置，可拆卸連接在滑動座一側的定位架，連接在下支架上的金剛石筆，連接在定位架上且與金剛石筆筆尖相對的曲率標準塊，以及連接在定位架上的千分表；

所述滑動座固定連接在旋轉油缸下端，所述旋轉油缸固定連接在油缸座上；

所述定位架下部呈階梯狀結構，最下方的階梯狀部位側壁安裝所述曲率標準塊，安裝曲率標準塊的側壁為定位端面，曲率標準塊上方的階梯部安裝所述千分表，定位架的設計尺寸使得所述定位端面剛好與旋轉油缸的旋轉軸軸線重合。

作為優(yōu)選方案：所述定位架上端與滑動座前端之間通過螺釘固定連接，所述定位架上端成型有與滑動座上端面相抵定位的上定位部；所述定位架上端后側成型有鍵槽安裝口，所述滑動座前端與鍵槽安裝口對應的位置成型有定位鍵槽，所述鍵槽安裝口和定位鍵槽之間安裝有定位鍵。

作為優(yōu)選方案：所述定位架下部成型有千分表插孔，定位架上位于千分表插孔的側壁成型有鎖緊螺釘孔，鎖緊螺釘孔內(nèi)螺紋連接有用以頂緊所述千分表的頂緊螺釘。

作為優(yōu)選方案：所述定位架上位于千分表插孔下方成型有曲率標準塊連接孔，曲率標準塊通過螺釘鎖緊在曲率標準塊連接孔上。

作為優(yōu)選方案：所述上支架下端固定連接有連接座，所述連接座后部下方成型有側向滑槽；

所述下支架上端前部成型有定滑塊連接部；

所述微調裝置包括有連接在上支架和下支架前端之間和后端之間的兩個彈簧板，固定連接在定滑塊連接部朝向側向滑槽一側的定滑塊，滑動連接在側向滑槽內(nèi)的動滑塊，固定連接在連接座右側的連接板，固定連接在連接板外壁的微調螺桿座，轉動連接在微調螺桿座上且穿過連接板與所述動滑塊螺紋連接的微調螺桿；

所述定滑塊朝向側向滑槽的一側為斜面a，所述動滑塊朝向定滑塊一側為與斜面a配合相抵的斜面b，所述動滑塊相對所述定滑塊滑動時使下支架相對上支架產(chǎn)生前后方向的位移。

作為優(yōu)選方案：所述上支架上端通過螺釘固定連接有兩組T形的滑塊，所述滑動座下端成型有沿前后方向的兩個與所述滑塊配合滑動連接的T形滑槽；所述滑動座與上支架之間還設有導向鍵，所述滑動座下端以及上支架的上端分別設有安裝所述導向鍵的導向鍵槽。

作為優(yōu)選方案：所述滑動座前端一側通過螺釘固定連接有連接板a，所述上支架前端一側通過螺釘固定連接有連接板b，所述連接板a下端成型有與所述粗調螺桿轉動連接的轉動口，所述連接板b上成型有與所述粗調螺桿螺紋連接的螺紋孔。

作為優(yōu)選方案：所述微調螺桿座上部成型有連接孔，連接孔通過螺釘與連接座連接；所述微調螺桿座下端成型有與所述微調螺桿轉動連接的轉動連接口，所述微調螺桿后部成型有兩個定位軸肩，兩個定位軸肩夾在轉動連接口的兩側，所述微調螺桿座上位于連接孔下方朝向連接板的一側成型有容納一個所述定位軸肩的臺階部。

作為優(yōu)選方案：所述下支架前后端面的上端部位置，以及上支架前后端面的下端部位置成型有圓角部a；所述下支架、上支架的前、后端通過螺釘連接有壓條，所述彈簧板夾緊在下支架、上支架的前后端面與壓條之間，所述壓條上最靠近所述圓角部a的邊成型有圓角部b。

作為優(yōu)選方案：所述下支架下部成型有夾緊所述金剛石筆的夾孔，所述下支架上垂直于夾孔軸向的壁面上成型有鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺釘。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：

1、更換所加工套圈型號，需要金剛石筆移動5mm以上的較遠距離時，可以通過粗調裝置方便快速的一次性移動到新位置附近。

然后通過巧妙設計的定位架和曲率標準塊，直接將金剛石準確定位到新的位置。

2、金剛石筆尖在使用中會被砂輪慢慢磨損，曲率會逐漸變大，需要經(jīng)常調整曲率。本發(fā)明的微調螺桿擰動旋轉較大角度，金剛筆曲率只會變動很小距離，因此可以精確量化微調整曲率，一次性實現(xiàn)＜0.004mm的精確調整。

3、通過千分表可以直接讀出微調量，在千分表的幫助下，邊調整邊讀數(shù)，調整量有誤差的時候可以立即發(fā)現(xiàn)和修正。無需通過試磨工件，測量工件溝道的曲率，根據(jù)工件曲率的大小，來反復調整。

4、金剛石使用磨損報廢，需要更換時，可以通過特殊的定位螺絲來標記舊金剛石尖的位置，待舊金剛石拆下，新金剛石換上，在定位螺絲和千分表的幫助下，新金剛石尖可以直接準確定位到原來的位置，不會造成位置和曲率的丟失或跑位，曲率仍舊保持不變。

5、曲率調整精確、及時。加工套圈曲率穩(wěn)定、波動小。給后工序溝道超精加工帶來方便。

6、節(jié)約時間，提高效率。提高產(chǎn)品質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明調整到位后用于加工砂輪時的結構狀態(tài)圖。

圖3是本發(fā)明的分解結構示意圖。

圖4是上支架、下支架及微調裝置部分的分解結構示意圖。

圖5是上支架、下支架的連接結構示意圖。

圖6是滑動座的安裝結構示意圖。

圖7是定位架的結構示意圖。

圖8是粗調螺桿的的安裝結構示意圖。

圖9是微調螺桿的安裝結構示意圖。

1、油缸座；11、旋轉油缸；

2、滑動座；21、T形滑槽；22、導向鍵槽；23、定位鍵槽；

3、粗調螺桿；31、連接板a；32、連接板b；

4、上支架；40、滑塊；41、連接座；42、側向滑槽；

5、微調裝置；51、彈簧板；52、動滑塊；53、定滑塊；54、連接板；55、微調螺桿座；551、連接孔；552、轉動連接口；553、臺階部；56、微調螺桿；561、定位軸肩；

6、下支架；601、圓角部a；61、定滑塊連接部；62、夾孔；63、鎖緊孔；64、壓條；641、圓角部b；

7、定位架；71、上定位部；72、鍵槽安裝口；73、千分表插孔；74、曲率標準塊連接孔；

P、砂輪；Q、金剛石筆；S、曲率標準塊；T、千分表。

具體實施方式

根據(jù)圖1至圖9所示，本實施例所述的一種深溝球軸承外圈溝道磨床砂輪修整器，包括有滑動座2，滑動連接在滑動座下方的上支架4，連接在滑動座和上支架之間的粗調螺桿3，設置在上支架下方的下支架6，連接在上支架和下支架之間的微調裝置5，可拆卸連接在滑動座一側的定位架7，連接在下支架上的金剛石筆Q，連接在定位架上且與金剛石筆筆尖相對的曲率標準塊S，以及連接在定位架上的千分表T。

所述上支架下端固定連接有連接座41，所述連接座后部下方成型有側向滑槽42。

所述下支架上端前部成型有定滑塊連接部61。

所述微調裝置包括有連接在上支架和下支架前端之間和后端之間的兩個彈簧板51，固定連接在定滑塊連接部朝向側向滑槽一側的定滑塊53，滑動連接在側向滑槽內(nèi)的動滑塊52，固定連接在連接座右側的連接板54，固定連接在連接板外壁的微調螺桿座55，轉動連接在微調螺桿座上且穿過連接板與所述動滑塊螺紋連接的微調螺桿56。

所述定滑塊朝向側向滑槽的一側為斜面a，所述動滑塊朝向定滑塊一側為與斜面a配合相抵的斜面b，所述動滑塊相對所述定滑塊滑動時使下支架相對上支架產(chǎn)生前后方向的位移。

所述滑動座固定連接在旋轉油缸11下端，所述旋轉油缸固定連接在油缸座上1。上述滑動座的所述前端定義為遠離油缸座的一端。

所述上支架上端通過螺釘固定連接有兩組T形的滑塊40，所述滑動座下端成型有沿前后方向的兩個與所述滑塊配合滑動連接的T形滑槽21；所述滑動座與上支架之間還設有導向鍵，所述滑動座下端以及上支架的上端分別設有安裝所述導向鍵的導向鍵槽22。

所述滑動座前端一側通過螺釘固定連接有連接板a31，所述上支架前端一側通過螺釘固定連接有連接板b32，所述連接板a下端成型有與所述粗調螺桿轉動連接的轉動口，所述連接板b上成型有與所述粗調螺桿螺紋連接的螺紋孔。

所述微調螺桿座上部成型有連接孔551，連接孔通過螺釘與連接座連接；所述微調螺桿座下端成型有與所述微調螺桿轉動連接的轉動連接口552，所述微調螺桿后部成型有兩個定位軸肩561，兩個定位軸肩夾在轉動連接口的兩側，所述微調螺桿座上位于連接孔下方朝向連接板的一側成型有容納一個所述定位軸肩的臺階部553。

所述下支架前后端面的上端部位置，以及上支架前后端面的下端部位置成型有圓角部a601；所述下支架、上支架的前、后端通過螺釘連接有壓條64，所述彈簧板夾緊在下支架、上支架的前后端面與壓條之間，所述壓條上最靠近所述圓角部a的邊成型有圓角部b641。

所述下支架下部成型有夾緊所述金剛石筆的夾孔62，所述下支架上垂直于夾孔軸向的壁面上成型有鎖緊孔63，所述鎖緊孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺釘。

所述定位架7上端與滑動座前端之間通過螺釘固定連接，所述定位架上端成型有與滑動座上端面相抵定位的上定位部71；所述定位架上端后側成型有鍵槽安裝口72，所述滑動座前端與鍵槽安裝口對應的位置成型有定位鍵槽23，所述鍵槽安裝口和定位鍵槽之間安裝有定位鍵。

所述定位架下部成型有千分表插孔73，定位架上位于千分表插孔的側壁成型有鎖緊螺釘孔，鎖緊螺釘孔內(nèi)螺紋連接有用以頂緊所述千分表的頂緊螺釘。

所述定位架上位于千分表插孔下方成型有曲率標準塊連接孔74，曲率標準塊通過螺釘鎖緊在曲率標準塊連接孔上。

所述定位架的形狀如圖3、圖7所示，其下部呈階梯狀結構，最下方的階梯狀部位側壁安裝所述曲率標準塊，安裝曲率標準塊的側壁為定位端面，曲率標準塊上方的階梯部安裝所述千分表，定位架的設計尺寸使得所述定位端面剛好與旋轉油缸的旋轉軸軸線重合。

下面結合使用過程進一步說明本發(fā)明：

1、更換所加工套圈型號，金剛石需要移動5mm以上距離時。通過順時針或逆時針旋轉粗調螺桿，使下支架相對上支架向前或向后快速移動，下支架同時帶動金剛石筆移動，即可實現(xiàn)金剛石筆曲率的大幅度快速調節(jié)。

2、當需要更換金剛石筆或者進一步微調曲率時，將油缸座，連同整個修整器沿倒抬旋轉軸心線旋轉抬起（圖2所示虛線位置），接著將定位鍵置入滑動座前端的定位鍵槽內(nèi)，接著將定位架通過螺釘連接到滑動座的前端，同時使鍵槽安裝口對準定位鍵，使上定位部下端面與滑動座上端面緊密貼合。

接著將千分表的表桿插入定位架中部的千分表插孔內(nèi)，調整插入深淺，使表尖接觸下支架下部前端面的千分表尖接觸面，并且調整出表針，適當擰緊頂緊螺釘。

2.1、更換加工套圈型號，金剛石需要移動5毫米以內(nèi)的距離時，則將鎖緊螺釘松開，更換金剛石筆后，將金剛石筆前推，使金剛石筆的筆尖輕觸曲率標準塊的定位端面，再次旋緊鎖緊螺釘。

因為定位架的形狀和尺寸是經(jīng)過特殊設計的，旋轉油缸的旋轉軸心線與定位架下部的定位端面重合，所以標準塊的厚度即為金剛石筆尖的旋轉半徑，亦即修整曲率。

2.2、不更換加工套圈型號，金剛筆正常使用，如需要微調現(xiàn)有金剛石筆修整曲率時，略微旋轉微調螺桿，千分表度數(shù)的微小變動值即為金剛石筆尖修整曲率的微小變動量。

2.3、更換金剛石筆（不更換加工套圈型號，金剛筆的金剛石尖磨損報廢）時，拆下曲率標準塊。在定位架下部正對金剛石筆尖的螺紋孔內(nèi)擰入定位螺絲（該螺絲是特制的，螺紋的前端面是磨平的，且前端面垂直于螺紋柱），定位螺絲上擰入螺帽。定位螺絲的前端面輕輕接觸舊金剛石筆尖，略微擰緊螺帽，將定位螺絲略微緊固，同時確保千分表的讀數(shù)變動＜0.002mm。將金剛石筆的緊固螺絲松開，將舊金剛石筆拆下。將新金剛石筆換上，筆尖輕輕接觸定位螺絲的定位端面，擰緊金剛石筆的緊固螺絲，同時確保千分表的度數(shù)變動＜0.002mm。

拆下定位架（連同千分表）。更換完成。

如圖2所示，將修整器整體沿油缸座的水平旋轉軸心線倒下，調整好砂輪與金剛石的相對位置（對刀），使金剛石筆接觸砂輪，即可修整砂輪。