1.純鐵與低活性鋼的低溫強化連接方法，其特征在于，用高活性Fe-Cu粉末作為中間過渡層，采用真空或保護氣氛結(jié)合壓力的方法進行擴散連接以促進燒結(jié)過程中的中間過渡層元素擴散，形成強冶金結(jié)合，使材料在低溫下達到高強度連接的效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純鐵與低活性鋼的低溫強化連接方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)、將純鐵與低活性鋼的金屬塊待連接表面打磨光滑備用；
(2)、將高活性Fe-Cu粉末末置于高能球磨機中，高能球磨的球料比為5：1～20:1；添加無水乙醇為球磨介質(zhì)，液固比為1:0.5～1:3；在球磨機中以100r/min～500r/min的轉(zhuǎn)速球磨4～40h，將得到粉末置于真空干燥箱中干燥，取出密封備用；
(3)、將步驟(2)中高活性Fe-Cu粉末均勻涂覆于純鐵與低活性鋼中間，待連接；
(4)、在保溫溫度為500℃～850℃，加壓范圍是10MPa～150MPa，保溫時間為0.5h～5h的條件下，對待連接件進行壓力擴散連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純鐵與低活性鋼的低溫強化連接方法，其特征在于；所述的高活性Fe-Cu粉末為合金粉末或元素混合粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純鐵與低活性鋼的低溫強化連接方法，其特征在于，所述的高活性Fe-Cu粉末的Fe和Cu含量的質(zhì)量比為7:3～3:7。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的純鐵與低活性鋼的低溫強化連接方法，其特征在于；將所述的高活性Fe-Cu粉末進行高能球磨，高能球磨的球料比為5：1～20:1；添加無水乙醇為球磨介質(zhì)，液固比為1:0.5～1:3；球磨時間4～40h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的純鐵與低活性鋼的低溫強化連接方法，其特征在于，所述的高活性Fe-Cu粉末作為中間過渡層的厚度為20～80μm。