專利名稱：低溫鋼藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬焊接領(lǐng)域，特別是一種低溫鋼藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，以鉆探用井架、生產(chǎn)用平臺(tái)等海洋作業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)物為主，包括液化 石油氣船、冷凍船等船舶，寒冷地區(qū)的生產(chǎn)設(shè)備、輸油管道等各種鋼結(jié)構(gòu)件，為防止低溫的 脆性破壞，常使用低溫鋼來建造。然而隨著海洋石油、天然氣的開采日益增加，并且開采地 區(qū)由過去的淺海溫暖地區(qū)擴(kuò)大到深海寒冷地區(qū)，因此海洋結(jié)構(gòu)件將大量使用低溫鋼。從而， 使得焊接低溫鋼用的低溫鋼藥芯焊絲的需求增大，而目前使用的低溫鋼藥芯焊絲，因?yàn)樗?性渣系的藥芯焊絲的低溫沖擊韌性和低溫抗裂性都很差，在-40°C低溫沖擊功平均值無法 達(dá)到大于30焦耳的要求；而堿性渣系的藥芯焊絲焊接工藝性能較差、電弧穩(wěn)定性差、飛濺 多、脫渣困難、效率低及成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種偏酸性渣系、電弧穩(wěn)定性好、飛濺 少、脫渣容易、低溫沖擊韌性好、低溫抗裂性好、效率高及成本較低的低溫鋼藥芯焊絲。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種低溫鋼藥芯焊絲，其藥粉化學(xué)成分的百 分比含量為二氧化鈦33 35%，二氧化硅4 8%，硅錳合金10 13%，鎳粉10 12%，鈦鐵3 5%，中碳錳鐵14 18%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、偏酸性系的，具有良好的焊接工藝性能。使用以較大比例的二氧化硅、長石，加 入藥芯配方，可以全位置焊接，電弧穩(wěn)定性好、飛濺少及容易脫渣。2、具有優(yōu)良的低溫沖擊韌性和優(yōu)良的抗裂性。藥芯的成分中加入鎳粉、鈦鐵、硅錳 合金、中碳錳鐵進(jìn)行合金化即為Ni-Ti-B系列，熔敷金屬-40°C低溫沖擊功平均值可達(dá)80焦 耳，因此低溫沖擊韌性和低溫抗裂性均較好。3、焊接效率高，成本低。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施 例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明一種低溫鋼藥芯焊絲，所述藥芯焊絲的藥粉化學(xué)成分的百分比含量為二 氧化鈦33 35 %，二氧化硅4 8 %，硅錳合金10 13 %，鎳粉10 12 %，鈦鐵3 5%，中碳錳鐵14 18%。實(shí)施例一采用冷軋SPCC鋼帶制造藥芯焊絲，其鋼帶的化學(xué)成分為碳為0. 05%， 硅為0. 35 %，錳為1. 2 %，硫?yàn)?. 01 %，磷為0. 013 %，鎳為1 %，藥粉的填充率為10 20 %， 焊絲的直徑為1. 2mm。藥粉組成的化學(xué)成分為33g的二氧化鈦，6g的二氧化硅，13g的硅錳合金，12g的鎳粉，15g的長石，5g的鈦鐵，16g的中碳錳鐵。實(shí)施例二 采用冷軋SPCC鋼帶制造藥芯焊絲，其鋼帶的化學(xué)成分為碳為0. 05%, 硅為0. 35 %，錳為1. 2 %，硫?yàn)?. 01 %，磷為0. 013 %，鎳為1 %，藥粉的填充率為10 20 %， 焊絲的直徑為1. 2mm。藥粉組成的化學(xué)成分為34g的二氧化鈦，5g的二氧化硅，12g的硅錳 合金，10g的鎳粉，10g的長石，4g的鈦鐵，15g的中碳錳鐵。實(shí)施例三采用冷軋SPCC鋼帶制造藥芯焊絲，其鋼帶的化學(xué)成分為碳為0. 05%, 硅為0. 35 %，錳為1. 2 %，硫?yàn)?. 01 %，磷為0. 013 %，鎳為1 %，藥粉的填充率為10 20 %， 焊絲的直徑為1. 2mm。藥粉組成的化學(xué)成分為35g的二氧化鈦，8g的二氧化硅，10g的硅錳 合金，llg的鎳粉，13g的長石，5g的鈦鐵，18g的中碳錳鐵。采用該焊絲進(jìn)行焊接時(shí)，不僅焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定，飛濺少，脫渣容易，低 溫沖擊韌性好，低溫抗裂性好，可進(jìn)行包括向下焊在內(nèi)的全位置焊接。
權(quán)利要求
一種低溫鋼藥芯焊絲，其特征在于所述藥芯焊絲的藥粉化學(xué)成分的百分比含量為二氧化鈦33～35％，二氧化硅4～8％，硅錳合金10～13％，鎳粉10～12％，鈦鐵3～5％，中碳錳鐵14～18％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫鋼藥芯焊絲，藥芯焊絲的藥粉化學(xué)成分的百分比含量為二氧化鈦33～35％，二氧化硅4～8％，硅錳合金10～13％，鎳粉10～12％，鈦鐵3～5％，中碳錳鐵14～18％。本發(fā)明為偏酸性渣系、電弧穩(wěn)定性好、飛濺少、脫渣容易、低溫沖擊韌性好、低溫抗裂性好、效率高及成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K35/368GK101850484SQ201010206649
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者趙小龍 申請(qǐng)人:南通晨曦焊業(yè)有限公司