專利名稱：連鑄輥耐磨堆焊藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械、鋼鐵材料等領(lǐng)域，特別是有一種用于在鋼鐵工具表面堆焊耐磨 層的一種連鑄輥耐磨堆焊藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
目前的耐磨堆焊焊絲及合金種類很多，有些耐磨性能好，但有些合金脆性很大、 韌性較低，不適合存在低度沖擊的磨料磨損工況；有些適合低度沖擊的磨料磨損工況的 合金含有貴金屬如Nb、W、Cr、Ni等很多，成本較高。例如專利耐磨堆焊合金材料(申請 號200510043305. 1)涉及一種耐磨堆焊合金材料，其合金具體組成含量為W :5_30%、Nb 2-15%,V :3-12%,Mo :l-8%,Cr :1_5%、B :2_7%、稀土 0. 01_2%、余量為 Fe。這個例子中 不含碳元素，以重金屬硼化物為硬質(zhì)強化相，硼化物在合金中起耐磨骨架作用，對合金基體 相產(chǎn)生保護效應(yīng)。其顯微硬度均在HV1700 2800之間。該例子可以制成堆焊焊條、藥芯 焊絲、塊狀堆焊材料或粉末堆焊材料?？捎糜谛髌鳌⒛酀{泵、硫浚泵等的修復(fù)堆焊和制造。 顯然該例子耐磨性很好，但由于貴金屬很多，所以成本較高。又例如專利高抗裂耐磨高鉻鑄 鐵型堆焊藥芯焊絲(申請?zhí)?00510127968. 1)應(yīng)用于承受高應(yīng)力、高度沖擊磨損部件如鋼 廠磨煤輥、水泥磨盤、破碎機錘頭、冷(熱)軋棍等的堆焊修復(fù)。焊絲的藥芯成分質(zhì)量百分 含量范圍如下43 70%碳化鉻，10 25%釩鐵，1 5% 75#+#娃鐵，3 8%金屬錳， 1 3%鋁鎂合金，2 5%硼鐵，2 6%鈦鐵，1 5%鈮鐵，2 8%鉬鐵。該例子所研發(fā) 的堆焊焊絲熔敷金屬屬于高鉻鑄鐵類，含碳量超過2%，含有大量鉻的碳化物，同時含有較 多的錳，所以硬度高，耐磨性好，適合高度沖擊磨損工況，但由于貴金屬比較多，所以成本很 高，同時也不適合低度沖擊、強烈磨粒磨損工況。又例如專利一種高硬度高耐磨自保護金屬 芯堆焊焊絲(申請?zhí)?00410101554. 7)，其特征在于金屬芯包括以下質(zhì)量百分比含量的物 質(zhì)64 77%碳化鉻，4 8% 75#硅鐵，5 10%金屬錳，1 3%鋁鎂合金，2 5%硼鐵， 2 6%鈦鐵，1 5%鈮鐵，1 8%釩鐵。該例子主要應(yīng)用于磨煤輥、水泥磨盤、鋼廠淄槽、 冷(熱)軋錕等的堆焊修復(fù)，該例子堆焊焊絲熔敷金屬屬于高鉻鑄鐵類，含碳量超過2%，含 有大量鉻的碳化物，同時含有較多的錳，所以硬度高，耐磨性好，適合高度沖擊磨損工況，但 由于貴金屬如鈮、鉻比較多，所以成本很高，同時也不適合低度沖擊、強烈磨粒磨損工況。一些承受低度沖擊下的磨粒磨損的機械裝備如石油鉆具，目前大多堆焊高鉻鑄合 金，此類堆焊合金耐磨性好，但脆性大，易開裂，有裂紋存在，容易剝落，而且含鉻很多，成本 較高。所以有時石油鉆具也堆焊高鉻鋼類合金，雖然合金韌性提高，但耐磨性下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種在鋼鐵工具表面堆焊耐磨合金材 料的一種連鑄輥耐磨堆焊藥芯焊絲，其堆焊合金成本低，硬度高，韌性好，含碳量低，裂紋敏 感性低，耐磨性優(yōu)良。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種連鑄輥耐磨堆焊藥芯焊絲，焊絲的合金
3元素按重量百分比包含碳0. 1 0. 2%、鉻2 8%、硅0.3 0.8%、錳1 2%、鉬0.2 4%、釩 0. 1 0. 5%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明合金材料適用于低度沖擊、強烈磨 粒磨損工況，與其它堆焊合金相比，本發(fā)明合金成本低，硬度高，韌性好，含碳量低，裂紋敏 感性低，耐磨性優(yōu)良。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施 例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。本發(fā)明連鑄輥耐磨堆焊藥芯焊絲，可以在鋼鐵工件或工具表面上單層堆焊形成 l-3mm厚的耐磨層，考慮到鋼鐵工件或工具大部分含有碳、硅、錳、鉻、鉬等合金元素，所以堆 焊合金與鋼鐵工具融合后的堆焊層中合金元素按重量百分比包含碳0. 1 0. 2%、鉻2 8%、硅 0. 3 0. 8%、猛 1 2%、鉬 0. 2 4%、釩 0. 1 0. 5%。實施例一一種連鑄輥耐磨堆焊藥芯焊絲，成分為碳0. 1%、釩0.5%、硅0.7%、 錳 1. 5%、鉻 5%、鉬 3%。焊絲外皮用焊絲專用H08A薄鋼帶制造，薄鋼帶寬16mm、厚0.3mm，成分為0.08% 碳、0.4%錳、0. 10%鉻、0. 15%鎳。藥芯可以購買焊絲專用合金粉末混合即成，填充系數(shù) 25%、粉末為鐵碳合金粉末、氧化鉻粉末、釩鐵合金、錳鐵合金粉末、硅鐵合金粉末、鉬鐵合 金粉末等，將這些合金粉末充分混合均勻即成，不添加造渣劑。用我國生產(chǎn)藥芯焊絲的主要方法-鋼帶法生產(chǎn)焊絲，工藝流程為將鋼薄帶扎為u 型、加藥芯粉末、封口成型、軋制減徑成直徑1. 6mm藥芯焊絲、卷線包裝。用C02氣體保護電弧焊技術(shù)進行堆焊，堆焊在工件上的耐磨合金的硬度達到了 HRC58 64，沒有目視可見裂紋，耐磨性良好。實施例二 一種連鑄輥耐磨堆焊藥芯焊絲，成分為碳0.2%、釩0.3%、硅0.3%、 錳 1. 2%、鉻 8%、鉬 1%。焊絲外皮用焊絲專用H08A薄鋼帶制造，薄鋼帶寬16mm、厚0.3mm，成分為0.08% 碳、0.4%錳、0. 10%鉻、0. 15%鎳。藥芯可以購買焊絲專用合金粉末混合即成，填充系數(shù) 25%、粉末為鐵碳合金粉末、氧化鉻粉末、釩鐵合金、錳鐵合金粉末、硅鐵合金粉末、鉬鐵合 金粉末等，將這些合金粉末充分混合均勻即成，不添加造渣劑。用我國生產(chǎn)藥芯焊絲的主要方法-鋼帶法生產(chǎn)焊絲，工藝流程為將鋼薄帶扎為U 型、加藥芯粉末、封口成型、軋制減徑成直徑1. 6mm藥芯焊絲、卷線包裝。用C02氣體保護電弧焊技術(shù)進行堆焊，堆焊在工件上的耐磨合金的硬度達到了 HRC58 64，沒有目視可見裂紋，耐磨性良好。實施例三一種連鑄輥耐磨堆焊藥芯焊絲，成分為碳0. 1%、釩0.1%、硅0.5%、 錳 1. 8%、鉻 3%、鉬 0. 2%。焊絲外皮用焊絲專用H08A薄鋼帶制造，薄鋼帶寬16mm、厚0.3mm，成分為0.08% 碳、0.4%錳、0. 10%鉻、0. 15%鎳。藥芯可以購買焊絲專用合金粉末混合即成，填充系數(shù) 25%、粉末為鐵碳合金粉末、氧化鉻粉末、釩鐵合金、錳鐵合金粉末、硅鐵合金粉末、鉬鐵合 金粉末等，將這些合金粉末充分混合均勻即成，不添加造渣劑。
用我國生產(chǎn)藥芯焊絲的主要方法-鋼帶法生產(chǎn)焊絲，工藝流程為將鋼薄帶扎為U 型、加藥芯粉末、封口成型、軋制減徑成直徑1. 6mm藥芯焊絲、卷線包裝。用C02氣體保護電弧焊技術(shù)進行堆焊，堆焊在工件上的耐磨合金的硬度達到了 HRC58 64，沒有目視可見裂紋，耐磨性良好。本發(fā)明合金材料適用于低度沖擊、強烈磨粒磨損工況，與其它堆焊合金相比，本發(fā) 明合金成本低，硬度高，韌性好，含碳量低，裂紋敏感性低，耐磨性優(yōu)良。
權(quán)利要求
一種連鑄輥耐磨堆焊藥芯焊絲，其特征在于所述焊絲的合金元素按重量百分比包含碳0.1～0.2％、鉻2～8％、硅0.3～0.8％、錳1～2％、鉬0.2～4％、釩0.1～0.5％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄輥耐磨堆焊藥芯焊絲，焊絲的合金元素按重量百分比包含碳0.1～0.2％、鉻2～8％、硅0.3～0.8％、錳1～2％、鉬0.2～4％、釩0.1～0.5％。本發(fā)明具有備成本低、硬度高、韌性好、含碳量低、裂紋敏感性低，耐磨性優(yōu)良的優(yōu)點。
文檔編號B23K35/30GK101850482SQ20101020664
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者趙小龍 申請人:南通晨曦焊業(yè)有限公司