本發(fā)明涉及形成用于結(jié)構(gòu)應(yīng)用的雙金屬部件的方法，更具體地說，涉及當(dāng)液體鋁被澆鑄在固體鋁物體上時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的冶金鍵合的方法和技術(shù)。

本節(jié)提供與本發(fā)明相關(guān)的背景信息，其不一定是本技術(shù)。

由于減輕車輛重量仍然是零件設(shè)計(jì)和研制的一個(gè)推動(dòng)力，因此各種新的策略正在制定，以提供減輕重量時(shí)的強(qiáng)度。一種策略是將一種輕金屬(例如鋁或鎂)鑄造到較重金屬基底上的工藝。在不影響許多應(yīng)用中要求重量輕的情況下，采用鋁或鎂包覆鋼或銅可使其利用鋼的強(qiáng)度和銅的耐腐蝕性和傳熱性能。在汽車行業(yè)中，隨著鋁取代鐵鑄件，進(jìn)一步的創(chuàng)新涉及采用混合解決方案，其中混合的廣泛不同的材料相鍵合。

例如，鋼的高機(jī)械阻力可能與鎂的輕化有關(guān)聯(lián)，從而產(chǎn)生一個(gè)混合組件。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中所使用的混合組件的一個(gè)這樣的實(shí)例通過在鋁上鑄造鎂實(shí)現(xiàn)了重量減少，鋁不同于鎂，其耐冷卻液的腐蝕侵害。包覆可在降低加工成本或增強(qiáng)傳熱方面是有利的，例如通過將銅管嵌入鋁中。同樣地，插入件可用于鋁鑄件中來局部增強(qiáng)它們的強(qiáng)度、傳熱性能或耐磨損性。與鐵或銅零件相比，鋁和鎂鑄件產(chǎn)生了顯著的質(zhì)量節(jié)約。中空部分在機(jī)械組件中在減少質(zhì)量方面通常是更有效的。這些部分可通過采用鋁包覆“重”材料管材來獲得，其可適應(yīng)金屬鑄造工藝所產(chǎn)生的形狀復(fù)雜性并同時(shí)滿足強(qiáng)度要求。

另一個(gè)實(shí)例是采用鋁包覆預(yù)成型導(dǎo)體棒材，以形成鋁感應(yīng)轉(zhuǎn)子中的端環(huán)。鑄造單件鋁轉(zhuǎn)子(棒材和端環(huán)都由澆注的液態(tài)鋁一體成型)帶來了很多的挑戰(zhàn)，不僅在鑄造過程中，而且也在用于制造轉(zhuǎn)子的鋁合金方面。用于鑄造鼠籠轉(zhuǎn)子的鋁合金通常是高純鋁合金或電子級(jí)鍛造合金，由于其具有流動(dòng)性低、收縮率高(液態(tài)到固態(tài)的密度變化)、熔融溫度高、固化范圍短等特性，因此很難鑄造。高純鋁合金的這些特性增加了孔隙率和熱撕裂傾向，特別是在導(dǎo)體棒才連接到端環(huán)的位置上，從而導(dǎo)致導(dǎo)體棒材和端環(huán)之間的斷裂。此外，許多鑄鋁鼠籠轉(zhuǎn)子通過高壓壓鑄工藝制成，以將細(xì)而長的棒材(深槽鼠籠轉(zhuǎn)子)填充到層壓鋼通風(fēng)管中以迅速避免冷隔。由于充模時(shí)流速非?？?約60米/秒)，在高壓壓鑄過程中夾帶空氣并產(chǎn)生大量的氧化鋁，其不僅可降低轉(zhuǎn)子質(zhì)量和耐久性，而且顯著地降低轉(zhuǎn)子的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，特別是在導(dǎo)體棒材中。

雙金屬鑄造技術(shù)可用于提供具有增加的剛度、強(qiáng)度、耐磨性和其他功能的部件。雙金屬鑄造使得兩種不同的金屬組合在一個(gè)部件中，而同時(shí)保持成分金屬和/或合金所提供的明顯的優(yōu)勢。在各種雙金屬鑄造技術(shù)中，至少一部分基礎(chǔ)材料或第一金屬或合金的預(yù)成型件是采用第二金屬或合金包覆的。金屬預(yù)成型件可在其外襯底表面具有氧化層或氧化膜。氧化層可開始于簡單的非結(jié)晶(非晶)層，例如，鋁上的Al₂O₃、鎂和Mg-Al合金上的MgO以及銅上的Cu₂O。在某些方面，氧化層的結(jié)構(gòu)可源于非結(jié)晶熔化物，在該非結(jié)晶熔化物上，氧化層成核和/或生長并轉(zhuǎn)變成復(fù)雜和不同的相和結(jié)構(gòu)。氧化層可能會(huì)干擾和/或消極地影響金屬預(yù)成型件在鍵合條件下冶金鍵合另一種金屬的能力。此外，即使一種氧化層一旦被除去，仍然有可能在適當(dāng)?shù)难趸瘲l件和參數(shù)下重新形成另一種氧化層。因此，仍然需要采用雙金屬鑄造技術(shù)在兩種接合的金屬之間形成更強(qiáng)大的冶金鍵合的改進(jìn)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及通過在金屬預(yù)成型件的襯底表面的至少一部分上形成薄鎳膜并包覆第二金屬來形成雙金屬鑄件的方法。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種形成雙金屬鑄件的方法。該方法包括提供一種界定襯底表面的所期望基礎(chǔ)形狀的金屬預(yù)成型件并從襯底表面去除天然氧化層和表面污染物，從而產(chǎn)生清潔的金屬預(yù)成型件。該方法進(jìn)一步包括對(duì)清潔的金屬預(yù)成型件進(jìn)行鍍鋅，從而產(chǎn)生經(jīng)鍍鋅的金屬預(yù)成型件，然后，在經(jīng)鍍鋅的金屬預(yù)成型件的襯底表面的至少一部分上電鍍薄鎳膜。進(jìn)一步地，該方法包括將金屬預(yù)成型件具有鎳膜的部分與包覆金屬冶金鍵合以形成雙金屬鑄件，其中鎳膜促進(jìn)金屬預(yù)成型件與包覆金屬之間的冶金鍵合。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種利用金屬部件之間改進(jìn)的鍵合形成雙金屬鑄件的方法。該方法包括提供一種界定襯底表面的具有所期望基礎(chǔ)形狀的鋁預(yù)成型件。此外，該方法包括從襯底表面去除天然氧化層，蝕刻襯底表面并對(duì)襯底表面進(jìn)行鍍鋅。此外，該方法包括在襯底表面上電鍍薄鎳膜。進(jìn)一步地，該方法包括將鋁預(yù)成型件預(yù)熱到150℃～350℃，然后，在鋁預(yù)成型件的至少一部分與成分不同于鋁預(yù)成型件和鎳膜的包覆金屬之間形成冶金鍵合。鎳膜促進(jìn)鋁預(yù)成型件與包覆金屬之間的冶金鍵合。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供了一種形成具有鋁預(yù)成型件的雙金屬鑄件的方法。該方法包括從鋁預(yù)成型件的表面去除天然氧化層。此外，該方法包括將鋁預(yù)成型件浸入鍍鋅槽，然后，在鋁預(yù)成型件的表面上電鍍厚度小于約5μm的薄鎳膜。進(jìn)一步地，該方法包括將鋁預(yù)成型件預(yù)熱到150℃～350℃，然后，將鋁預(yù)成型件的至少一部分與加熱到680℃～740℃的熔融鋁進(jìn)行接觸，以形成雙金屬鑄件。鎳膜基本上保持在鋁預(yù)成型件的表面上，作為促進(jìn)鋁預(yù)成型件和熔融鋁之間的冶金鍵合的界面。

進(jìn)一步的適用范圍將在本文的描述中變得更顯而易見。本發(fā)明內(nèi)容中的描述和具體實(shí)例僅用于說明的目的，并不旨在限制本發(fā)明的范圍。

附圖說明

當(dāng)結(jié)合下列附圖進(jìn)行閱讀時(shí)，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的下列詳細(xì)描述可被更好理解：

圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面的一種形成雙金屬鑄件的方法的流程圖。

圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面的一種形成雙金屬鑄件的方法的流程圖。

圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面的預(yù)成型鋁6101合金棒材與鑄鋁合金A356之間界面的顯微圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在，參照附圖，對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行更為全面地描述。

提供示例性實(shí)施例，使得本發(fā)明更為詳細(xì)，并充分地向本領(lǐng)域技術(shù)人員傳達(dá)了范圍。對(duì)許多具體的細(xì)節(jié)進(jìn)行闡述，例如，具體的部件、設(shè)備和方法的實(shí)例，以深入了解本發(fā)明的實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，無需采用具體的細(xì)節(jié)，示例性實(shí)施例可采用許多不同的形式來體現(xiàn)，并且兩者都不應(yīng)該被解釋為限制本發(fā)明的范圍。在一些示例性實(shí)施例中，眾所周知的工藝、眾所周知的設(shè)備結(jié)構(gòu)以及眾所周知的技術(shù)均沒有詳細(xì)描述。

通過考慮從金屬預(yù)成型件上去除氧化層，并在兩個(gè)金屬部件(例如，金屬預(yù)成型件和包覆金屬)之間形成冶金鍵合之前在其上提供了薄鎳膜，本技術(shù)改進(jìn)了形成雙金屬鑄件的方法。

參照?qǐng)D1和圖2，圖1和圖2通常表示本技術(shù)中所使用的方法的各種實(shí)施例的步驟，在步驟102中，提供了金屬預(yù)成型件，針對(duì)其預(yù)期的最終用途，該金屬預(yù)成型件可具有所期望的基本形狀、尺寸和構(gòu)造?？梢灶A(yù)想的是，本技術(shù)可用于制造許多不同種類的雙金屬鑄造部件，包括非限制性實(shí)例，例如，發(fā)動(dòng)機(jī)支架、儀表板梁、鑄造或鍛造的電動(dòng)馬達(dá)、齒輪、螺桿和螺套、外殼、夾具、凸耳等。金屬預(yù)成型件可界定襯底表面。正如本文所用，術(shù)語“襯底表面”通常代表金屬預(yù)成型件的最外或外層或暴露區(qū)域。與其他部件相比，某些部件可具有更復(fù)雜的形狀和特征。因此，金屬預(yù)成型件的尺寸和形狀將隨其襯底表面發(fā)生變化。盡管金屬預(yù)成型件的材料并不意味著限制為某些金屬，然而在不同方面，金屬預(yù)成型件可包括從下組中選定的一種或多種金屬，包括鋁(Al)、鎂(Mg)、鐵(Fe)、銅(Cu)及其合金和混合物。應(yīng)當(dāng)了解的是，除了存在的主要的金屬或合金，預(yù)成型件可含有某些少量的本領(lǐng)域已知的雜質(zhì)或其他金屬。舉例來說，金屬預(yù)成型件本身可以是鑄件、鍛件、擠壓件、沖壓件或加工成形的部件。金屬預(yù)成型件可被提供作為固體部件，或者其可成形有孔或間隙，其具有不同的厚度和橫截面面積。在進(jìn)行額外處理之前，金屬預(yù)成型件可按要求加工或成型。

參照步驟104，該方法可包括金屬預(yù)成型件的樣品制備。具體而言，可對(duì)金屬預(yù)成型件進(jìn)行機(jī)械拋光。例如，金屬預(yù)成型件可采用600目、1000目、5000目或其他粗糙度的研磨墊進(jìn)行拋光，以去除表面的雜物和/或表面缺陷。

參照步驟106，該方法可包括對(duì)金屬預(yù)成型件進(jìn)行清潔和/或預(yù)處理，特別是去除可形成在襯底表面的任何天然的氧化層，以產(chǎn)生襯底表面基本上沒有氧化物的清潔的金屬預(yù)成型件。正如本文所用，術(shù)語“基本上沒有”是用來表明氧化物并不意在包含在襯底表面上，表明該襯底表面不含有氧化物，并表明大量氧化物已被去除，和/或襯底表面上的氧化物的殘留量可忽略不計(jì)。

應(yīng)當(dāng)理解，各種清潔和去污垢處理都可以與本技術(shù)一同使用，而其選擇可以基于金屬預(yù)成型件的情況，以及大小、形狀和金屬含量。在某些方面，清潔和氧化物去除步驟106可以包括在步驟108為襯底表面去污垢。如本領(lǐng)域中所公知的，可以使用眾多去污垢技術(shù)。在一個(gè)非限制性實(shí)例中，金屬預(yù)成型件可利用25克/升的碳酸鈉和30克/升的磷酸三鈉溶液在65℃下處理5分鐘或足夠長的時(shí)間以有意義地為金屬預(yù)成型件去污垢。

一旦去污垢，金屬預(yù)成型件可以在步驟110進(jìn)行堿洗處理。例如，襯底表面可利用含約100克/升氫氧化鈉的堿性蝕刻液進(jìn)行處理。處理可在大約30℃的室溫下進(jìn)行，并且襯底表面可以在短時(shí)間內(nèi)暴露于該溶液中，如約5-10秒、10至15秒、15-20秒、20-25秒或以上，該時(shí)間是本領(lǐng)域中已知的并且基于所期望的蝕刻量。

金屬預(yù)成型件也可在步驟112中經(jīng)受酸洗工藝，以進(jìn)一步從襯底表面除去雜質(zhì)。在一個(gè)非限制性實(shí)例中，酸洗液可以包括含有100毫升/升硫酸(98體積％)和500毫升/升硝酸(65體積％)的酸性溶液。也可以在需要時(shí)使用更濃或更稀釋的混合物。酸洗工藝可在大約30℃的室溫下進(jìn)行，并且持續(xù)較短的時(shí)間，如約5-10秒、10至15秒、15-20秒或更長，該時(shí)間是本領(lǐng)域中已知的并且基于所期望的處理量。

參見步驟114，可以對(duì)金屬預(yù)成型件進(jìn)行第一次浸鍍鋅處理。在一個(gè)實(shí)例中，可以制備第一電鍍?cè)?，其具有的混合物與含有下列各項(xiàng)化合物的溶液相稱：約50克/升的NaOH(氫氧化鈉)、5克/升的ZnO(氧化鋅)、50克/升的Na₂C₄H₄O₆(酒石酸鈉)、2克/升的FeCl₃(氯化鐵)，以及1克/升的NaNO₃(硝酸鈉)。金屬預(yù)成型件可以在約30℃的室溫下在第一電鍍?cè)≈薪?jīng)受第一次浸沒大約40秒、約50秒、約1分鐘或更長時(shí)間，該時(shí)間是本領(lǐng)域中已知的并且基于所期望的處理量。但應(yīng)當(dāng)理解，也可以使用其它鍍鋅工藝，并且對(duì)于雙金屬鑄件的具體金屬來說，參數(shù)可以改變。

參見步驟116，可以對(duì)金屬預(yù)成型件進(jìn)行鎳蝕退處理。在一個(gè)實(shí)例中，提供硝酸(65體積％)。金屬預(yù)成型件可以在約30℃的室溫下經(jīng)受硝酸處理大約40秒、約50秒、約1分鐘、約1分鐘10秒或更長時(shí)間，該時(shí)間是本領(lǐng)域中已知的并且基于所期望的處理量。為了實(shí)現(xiàn)完全覆蓋第一次鍍鋅步驟114的金屬預(yù)成型件的鋅層，利用延長的鍍鋅時(shí)間。由于更長的鍍鋅時(shí)間，鋅層可以是粗糙的，具有略微不同的厚度或孔隙度。此外，利用被延長的鍍鋅時(shí)間，晶粒生長所產(chǎn)生鋅層的晶粒尺寸可以變粗。鎳蝕退處理步驟116去除粗的和松散鍵合的鋅層，使得第一次鍍鋅步驟114后留下非常薄、幾乎檢測不到的鋅層。有了起始的薄鋅層，時(shí)間較短的第二次鍍鋅步驟118后(下文討論)的鋅層與第一次鍍鋅步驟114相比更均勻、更致密。因此，鎳蝕退處理步驟116有助于改善第二次鍍鋅步驟118后鋅層的質(zhì)量。兩個(gè)鍍鋅步驟之后，鋅層顯示出更好的均勻度。

參見步驟118，可以對(duì)金屬預(yù)成型件進(jìn)行第二次浸鍍鋅處理。在一個(gè)實(shí)例中，可以制備第二電鍍?cè)。渚哂械幕旌衔锱c含有下列各項(xiàng)化合物的溶液相稱：約120克/升的NaOH(氫氧化鈉)、20克/升的ZnO(氧化鋅)、50克/升的Na₂C₄H₄O₆(酒石酸鈉)、2克/升的FeCl₃(氯化鐵)，以及2克/升的NaNO₃(硝酸鈉)。金屬預(yù)成型件可以在約30℃的室溫下在第二電鍍?cè)≈薪?jīng)受第二次浸沒大約10秒、約15秒、約20秒、25秒或更長時(shí)間，該時(shí)間是本領(lǐng)域中已知的并且基于所期望的處理量。但應(yīng)當(dāng)理解，也可以使用其它鍍鋅工藝，并且對(duì)于雙金屬鑄件的具體金屬來說，參數(shù)可以改變。

需注意，可以執(zhí)行單個(gè)鍍鋅步驟以代替第一鍍鋅步驟114與第二鍍鋅步驟118。然而，通過第一鍍鋅步驟114和第二鍍鋅步驟118形成的鋅層更均勻、致密。要實(shí)現(xiàn)均勻的鎳電鍍至少需要一個(gè)鍍鋅步驟。如果沒有至少一個(gè)鍍鋅步驟，后續(xù)的鎳電鍍不均勻，有些區(qū)域可能不形成任何鎳層。

參見步驟120，該方法進(jìn)行到：在金屬預(yù)成型件的至少一部分襯底表面上形成薄鎳膜，優(yōu)選為金屬預(yù)成型件的清潔部分。在許多情況下，薄鎳膜可在整個(gè)襯底表面上形成?？梢韵胂蟮降氖?，鎳膜可以給該雙金屬鑄造工藝提供許多有益效果。在一個(gè)方面，在金屬預(yù)成型件上提供的鎳膜具有足夠的厚度，以防止襯底表面上在進(jìn)行后續(xù)的鑄造和接合工藝之前再次形成自然的氧化層。

盡管不希望受任何特定理論的束縛，但據(jù)信，該薄鎳膜能夠改善潤濕度，從而促進(jìn)金屬預(yù)成型件冶金鍵合到包覆金屬上以形成雙金屬鑄件。然而，鎳膜被提供有受控的厚度，使得其無法提供足夠的金屬用于雙金屬鑄件的界面鍵合。因此，在各個(gè)方面，薄鎳膜層可以作為薄界面層基本上保持在金屬預(yù)成型件的襯底表面上，促進(jìn)冶金鍵合。

可以使用已知技術(shù)在整個(gè)或一部分襯底表面上形成或施涂鎳膜，以便形成具有如下厚度的膜或?qū)?，該厚度小于約10微米、優(yōu)選小于約5微米、小于約3微米甚至在某些方面小于約1微米。

舉例來說，鎳膜的形成可以包括在約30℃的室溫下在鎳溶液中進(jìn)行電鍍。一種示例性鎳溶液為120克/升的NiSO₄.6H₂O、30克/升的NiCl₂.6H₂O、140克/升的Na3C6H5O₇.2H₂O、35克/升的(NH4)2SO₄、30克/升的葡萄糖酸鈉，1克/升的糖精以及0.05克/升的月桂基硫酸鈉。通常，鎳溶液的pH值為約7.0。電鍍的施加電流密度可為約0.5至約5安培/分米²，例如約2安培/分米2。電鍍電流可以被施加1分鐘、3分鐘、5分鐘、8分鐘或更長的時(shí)間，該時(shí)間如本領(lǐng)域中已知的并且基于所期望的鎳層厚度。但是應(yīng)當(dāng)理解，參數(shù)可以根據(jù)需要改變，以形成具有用于雙金屬鑄件的特定金屬所期望的適當(dāng)受控厚度的鎳層。在電鍍時(shí)，攪拌鎳溶液以避免由鋁表面偏振所引起的氫吸附。

在金屬預(yù)成型件被清潔并且形成金屬膜之后，圖1和圖2的方法步驟122呈現(xiàn)了金屬預(yù)成型件的可選預(yù)熱步驟?？蛇x的預(yù)熱步驟可用于降低金屬預(yù)成型件和熔融澆鑄包覆金屬之間的溫度梯度，從而減少鑄件內(nèi)的收縮應(yīng)力和/或收縮。這還可以最大程度減少澆鑄界面任何界定的鍵合線的可能性。如已知的，預(yù)熱步驟的溫度和時(shí)間可以變化以適當(dāng)?shù)卦试S弛豫時(shí)間。例如，金屬預(yù)成型件可被加熱到150至350℃、125至325℃、200至400℃，或本發(fā)明所公開界限內(nèi)的其它范圍。

參見方法步驟124，在具有鎳膜的金屬預(yù)成型件的至少一部分或整體與包覆金屬之間形成冶金鍵合，以形成雙金屬鑄造部件。如上所述，鎳膜可用于促進(jìn)兩種金屬之間的冶金鍵合，并且在一些方面，可以作為金屬之間的界面基本上保持在金屬預(yù)成型件的襯底表面上。在非限制性實(shí)例中，包覆金屬可以包括適用于金屬鑄造技術(shù)的任何金屬、合金或其組合，如鋁合金和鎂合金。在各個(gè)方面，特定的包覆金屬或合金的選擇可以基于雙金屬鑄造部件的最終形狀和構(gòu)造或最終用途。包覆金屬可具有金屬預(yù)成型件和鎳膜之一或二者均不同的組合物。在雙金屬鑄造部件具有復(fù)雜或復(fù)合的最終形狀的情況下，可以使用具有高流動(dòng)性的金屬或合金。在雙金屬鑄造部件被要求具有更高強(qiáng)度的情況下，適當(dāng)選擇不同的金屬或合金。

參見圖3，提供了顯微照片，示出了金屬預(yù)成型件和包覆金屬之間用以形成雙金屬鑄件的界面。具體地，作為金屬預(yù)成型件的預(yù)成型鋁6101合金棒10和作為包覆金屬的鑄造鋁合金A35620被示出形成了在界面處具有良好冶金鍵合的雙金屬鑄件。

該冶金鍵合可以通過如下來進(jìn)行：經(jīng)由本領(lǐng)域中已知的常規(guī)熔融金屬鑄造工藝，如使用壓鑄或砂型鑄造技術(shù)，令金屬預(yù)成型件接觸熔融金屬。就這一點(diǎn)而言，金屬預(yù)成型件可以在被放置在合適的模具中之前被預(yù)熱，或者模具可以配備有如本領(lǐng)域中已知的加熱模板。值得注意的是，熔融的金屬(如鋁)會(huì)與空氣反應(yīng)并立即產(chǎn)生氧化物。因此，令金屬預(yù)成型件接觸熔融材料時(shí)，應(yīng)特別注意。這種雙金屬鑄造的其它示例性技術(shù)可見于美國專利號(hào)No.8,708,425，該文獻(xiàn)公布于2014年4月29日并轉(zhuǎn)讓給通用汽車環(huán)球技術(shù)運(yùn)營公司，其整個(gè)說明書以引用方式并入本文。

冶金鍵合也可以通過使用擠壓鑄造技術(shù)進(jìn)行。就這一點(diǎn)而言，被加熱到包覆金屬熔點(diǎn)之上的包覆金屬被澆鑄到金屬預(yù)成型件上。隨后，立即施加壓力，直到鑄件硬化。例如，鋁A356合金包覆金屬可以被加熱到大約680℃至720℃，澆鑄到金屬預(yù)成型件上，并用約10至80兆帕的壓力擠壓直到鑄件硬化。當(dāng)前未決共同擁有的美國專利申請(qǐng)序列號(hào)14/739,042，于2015年6月15日提交，標(biāo)題為《“Method of making aluminum or magnesium based composite engine blocks or other parts with in-situ formed reinforced phases through squeeze casting or semi-solid metal forming and post heat treatment”(通過擠壓鑄造或半固態(tài)金屬成形和后熱處理利用現(xiàn)場成形增強(qiáng)相來制造鋁或鎂基復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)缸體或其它零部件的方法)》提到了擠壓鑄造，并且其整體通過引用方式并入本文。

為了說明和描述目的已提供實(shí)施例的前述描述。所述前述描述不旨在窮舉或限制本發(fā)明。特定實(shí)施例的個(gè)別元件或特征大體上不限于所述特定實(shí)施例，但是如果合適的話是可互換的并且可在選定實(shí)施例中使用，即便沒有具體示出或描述。同樣這也可以按照許多方式改變。這樣的變化不應(yīng)被視為脫離本發(fā)明，且所有這樣的修改旨在被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

本文所使用的術(shù)語只是用于描述特定示例性實(shí)施例的目的而不是對(duì)本發(fā)明的限制。如本文中所使用，單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”和“所述”也可旨在包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文另有明確指示。術(shù)語“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有”是包括性的并且因此規(guī)定所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一個(gè)或多個(gè)其他特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或其組合的存在或增加。本文描述的方法步驟、程序和操作不應(yīng)被理解為必須需要以所討論或說明的特定順序來執(zhí)行所述方法步驟、程序和操作，具體識(shí)別為執(zhí)行次序除外。還應(yīng)當(dāng)理解的是，可采用另外或替代的步驟。

當(dāng)元件或?qū)臃Q為“在另一元件或?qū)由稀薄ⅰ敖雍系健?、“連接到”或“耦合到”另一元件或?qū)訒r(shí)，其可以直接在另一元件或?qū)由稀⒔雍稀⑦B接或耦合到另一元件或?qū)?，或可以存在介入元件或?qū)?。相反地，?dāng)元件稱為“直接在另一元件或?qū)由稀?、“直接接合到”、“直接連接到”或“直接耦合到”另一元件或?qū)訒r(shí)，可以不存在介入元件或?qū)?。用來描述元件之間的關(guān)系的其他詞語應(yīng)當(dāng)以類似方式解譯(例如，“在其間”對(duì)“直接在其間”、“鄰近于”對(duì)“直接鄰近于”等)。如本文所使用，術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)列舉項(xiàng)的任何和所有組合。

應(yīng)所述理解，雖然術(shù)語第一、第二、第三等可在此用來描述各種元件、部件、區(qū)域、層和/或部分，但是這些元件、部件、區(qū)域、層和/或部分不應(yīng)受這些術(shù)語限制。這些術(shù)語可只用于區(qū)分一個(gè)元件、部件、區(qū)域、層或部分與另一個(gè)元件、部件、區(qū)域、層或部分。諸如“第一”、“第二”的術(shù)語和其他數(shù)字術(shù)語在本文使用時(shí)并不暗示次序或順序，除非上下文明確指示。因此，下文討論的第一元件、部件、區(qū)域、層或部分可被稱為第二元件、部件、區(qū)域、層或部分而不脫離開示例性實(shí)施例的教導(dǎo)。

諸如“內(nèi)部”、“外部”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上面”等的空間相對(duì)術(shù)語可在本文使用來便于描述以如圖中說明般描述一個(gè)元件或特征與另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。空間相對(duì)術(shù)語可旨在除圖中描繪的定向外還涵蓋使用或操作中的裝置的不同定向。例如，如果圖中的裝置翻轉(zhuǎn)，那么被描述為在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件接著將被定向在其他元件或特征“上方”。因此，示例性術(shù)語“下方”可涵蓋上方和下方的定向這兩者。裝置可以其他方式定向(旋轉(zhuǎn)90度或其他定向)，且因此解釋本文所使用的空間相對(duì)描述符。

應(yīng)注意，如“優(yōu)選地”、“大體上”和“通?！钡男g(shù)語在本文并非用來限制所述發(fā)明的范圍或暗示某些特征對(duì)于所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)或功能來說是至關(guān)重要的、必不可少的或甚至關(guān)鍵的。實(shí)情是，這些術(shù)語旨在突出在本發(fā)明的特定實(shí)施例中可或可不利用的替代或另外特征。

出于描述和界定本發(fā)明的目的，應(yīng)注意術(shù)語“基本上”和“約”以及它們的變化在本文是用來表示可能歸因于任何定量比較關(guān)系、值、尺寸的不確定性的固有程度或其他表示。術(shù)語“基本上”在本文還用來表示定量表示可與給定的參考有差異的程度，而不會(huì)導(dǎo)致討論中的主題的基本功能的變化。

已經(jīng)詳細(xì)并且參考具體實(shí)施例描述了本發(fā)明，然而將顯而易見的是，修改和變型在不脫離隨附權(quán)利要求書中界定的本發(fā)明的范圍的情況下是可行的。尤其希望本發(fā)明的范圍不一定限于所述優(yōu)選方面和示例實(shí)施例，而應(yīng)由隨附權(quán)利要求書掌控。