二.
背景技術：
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我國目前耐磨鑄件主要以高錳鋼，高鉻鑄鐵，奧貝球鐵等材料生產為主.，復合顆粒強化材料有：粉末冶金法、熱壓法、熱等靜壓法、擠壓鑄造法、焊接法、液體金屬攪拌法、浸滲法等。目前我國在復合耐磨材料顆粒強化研究有些方面比較落后，國內現(xiàn)有復合材料生產技術無法把碳化硅和金屬液體均勻，牢固地混合在一起.(國外技術在鋼鐵材料之中，可以做到局部分散地把碳化硅包熔在鋼鐵鑄件之中，這就使鑄件的耐磨性能提高了許多倍.本專利在國外復合材料的基礎上進一步發(fā)展，生產銅、鋁金屬的耐磨鑄件，并通過實驗使整個耐磨面全部包熔碳化硅。)
碳化硅的硬度很大，莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上最硬的金剛石(10級)，是一種良好的耐磨材料.高溫穩(wěn)定性很好，耐熱可以達到攝氏2000度以上，不同粒度的碳化硅與鋼.鐵.銅.鋁金屬牢固，均勻地結合，就會對材料的耐磨性能有很大的提高，
通過多次實驗確定了生產工藝方案，已經成功地把碳化硅牢固.均勻地溶解在金屬液體之中.
本發(fā)明涉及礦山，水泥，火力發(fā)電等領域的耐磨零件。是一種碳化硅顆粒與鋼.鐵.銅.鋁液，均勻.牢固地溶合的生產工藝方法?？梢院艽蟪潭鹊靥岣卟牧系哪湍バ?延長耐磨材料的使用壽命，同時減少了設備更換零部件對生產和使用造成的影響。具有良好的社會和經濟效益。隨著實驗和研究的發(fā)展，可以進一步擴大應用領域。本發(fā)明的應用提高了耐磨零部件和耐磨設備在國際市場的競爭能力。
三.
技術實現(xiàn)要素：
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實現(xiàn)上述目的技術解決方案和材料配方如下：
1.鋼，鐵，銅，鋁的碎屑或粉料中加入不同粒度的碳化硅，再加入一定比例的硼砂(分子式Na2B4O7·10H2O)或硼酸(H3BO3)，均勻地混合在一起.
2.把混合好的材料，放入沖壓模具中，沖壓成型.制成形塊，烘干后備用.
3.把沖壓成型烘干后的形塊，放入要鑄造的型腔中，(放入的位置為耐磨面).熔化的金屬澆注到鑄造型腔中，金屬液體包熔形塊，由于硼砂或硼酸降低了金屬屑或金屬粉料的熔點，增強了金屬液體和碳化硅的附著性.沖壓形塊在高溫金屬液體的作用下，熔化并牢固地與碳化硅結合，形成鑄件的耐磨面或耐磨層.
四.具體實施方式
通過生產耐磨材料的鑄造廠和生產耐磨設備的制造廠生產，并進行更廣泛領域的實驗和應用。目前試制的工廠有：安陽市太行空調設備有限公司西安華瑞機械設備有限公司。第一步：在耐磨鑄件生產中應用，替代進口的同類產品。第二步：進行新領域的開發(fā)，研制高性能的新型耐磨材料。