本發(fā)明涉及一種水溶性生物降解清洗劑及基于該清洗劑的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
：目前，紫銅和不銹鋼等金屬零件焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化皮、熱處理產(chǎn)生的氧化皮、鉻鋯銅機(jī)加工時(shí)皂化液造成的黑斑、無(wú)氧銅長(zhǎng)期存放產(chǎn)生的發(fā)黑，不銹鋼絲表面發(fā)生氧化，表面發(fā)烏，不光亮；但不銹鋼絲焊接前，必須處理掉氧化層和油污，否則無(wú)法焊接。以上情況，一般的清洗劑都無(wú)法處理。以往都是采用酸洗工藝，即先用三氯乙烯除油，再用鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、鉻酸等強(qiáng)酸的腐蝕性將零件表面的氧化皮去掉一層，扒皮式的酸洗操作時(shí)很難控制，經(jīng)常造成“過(guò)腐蝕”，影響零件的尺寸，造成零件報(bào)廢，尤其是有螺紋的零件，而且浪費(fèi)金屬資源，造成大量銅、鐵等重金屬的流失，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成危害，是重金屬污染的主要來(lái)源；酸洗過(guò)程產(chǎn)生的酸霧，對(duì)眼睛、鼻腔等粘膜有刺激腐蝕作用(如鹽酸非常容易揮發(fā))，硝酸加熱后會(huì)分解揮發(fā)出有毒有害氣體一氧化氮和二氧化氮，氫氟酸本身就是有毒有害物質(zhì)，強(qiáng)酸溶液濺到皮膚上立即引起灼傷；含磷清洗廢液易導(dǎo)致水質(zhì)的富營(yíng)養(yǎng)化；酸洗造成了金屬的氫脆現(xiàn)象，影響其使用壽命，為使用過(guò)程埋下了安全隱患。另外，不銹鋼表帶、鋁合金除油、除蠟、除膠均是使用三氯乙烯、二氯甲烷等氯化溶劑進(jìn)行清洗。國(guó)際癌癥研究中心(IARC)已經(jīng)明確指出三氯乙烯是致癌物。REACH法案也將三氯乙烯產(chǎn)品納入受限物質(zhì),明確規(guī)定：出口歐盟的產(chǎn)品禁止使用三氯乙烯。鋁合金壓鑄零部件機(jī)加工后處理不當(dāng)，存放一段時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)霉斑、白斑、黑斑、黃斑等氧化情況，影響零件外觀，甚至破壞零件的性能。每年梅雨季節(jié)，鋁合金壓鑄企業(yè)就會(huì)出現(xiàn)大量的發(fā)霉情況，目前他們對(duì)這種情況束手無(wú)策，只能依靠人工打磨降低等級(jí)出貨，或者直接報(bào)廢處理。目前的應(yīng)用技術(shù)：現(xiàn)有的電鍍預(yù)處理工藝和處理材質(zhì)包括：(1)使用酸、堿進(jìn)行金屬表面處理；(2)使用表面活性劑對(duì)零件表面的預(yù)處理；(3)使用有機(jī)溶劑對(duì)金屬表面的預(yù)處理；(4)對(duì)金屬零件的噴膠(樹(shù)脂)、噴塑料的表面除銹除氧化處理。傳統(tǒng)一般情況下的電鍍工藝流程見(jiàn)圖1。中國(guó)專(zhuān)利也曾公開(kāi)了一種“植酸清洗劑”(公開(kāi)號(hào)CN1482278A)，它是由植酸2.5-10.0，醇胺0.8-2.0，聚氧乙烯加合物型的非離子表面活性劑0.6-2.0，助溶劑1.0-8.0。主要適用于銅或銅合金型材表面，有一定的局限性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種水溶性生物降解清洗劑及基于該清洗劑的清洗應(yīng)用方法，達(dá)到以下目的：(1)可替代鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、鉻酸、磷酸等強(qiáng)酸和三氯乙烯在電鍍前的清潔處理，快速清除金屬表面的油污、拋光蠟和氧化物。(2)本發(fā)明的環(huán)保清洗應(yīng)用方法完全替代了預(yù)處理復(fù)雜繁瑣的處理工藝，大大降低了設(shè)備投入成本，免去了原料采購(gòu)成本，摒棄了多款除油氯化溶劑、除銹產(chǎn)品、拋光酸洗產(chǎn)品的投入，避免了倉(cāng)儲(chǔ)與操作的風(fēng)險(xiǎn)。(3)本發(fā)明的環(huán)保清洗應(yīng)用方法以水溶性生物降解清洗劑的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增容等性能，再配以相應(yīng)的超聲波清洗設(shè)備，在化學(xué)與機(jī)械相互協(xié)同的作用下，將附著在金屬表面上的銹蝕、氧化物、拋光蠟、各種油污一次性洗凈，突破了傳統(tǒng)酸洗工藝，以及除油、除蠟、除氧化物分開(kāi)實(shí)施的清洗工藝思路，既縮短清洗流程，又節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)約了能源和清洗成本，同時(shí)也保障了環(huán)境和操作工人的安全。僅有水溶性生物降解清洗劑或僅有清洗應(yīng)用方法都無(wú)法實(shí)現(xiàn)最佳的清洗效果，只有兩者相互匹配、協(xié)同作用才能高效、低成本的將油污、氧化層一次性清除干凈。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：第一方面，本發(fā)明提供一種水溶性生物降解清洗劑，包括如下重量含量的各組分：優(yōu)選地，所述有機(jī)酸包括植酸、檸檬酸、磺酰胺酸、月桂酸中的一種或兩種以上的組合。利用其自身的酸性或所帶的活性基團(tuán)優(yōu)異的螯合能力，將附著在金屬表面的氧化層等特殊污垢溶解、分散、螯合至清洗液中，達(dá)到清洗的目的。沒(méi)有復(fù)配的有機(jī)酸，無(wú)法將氧化層清除干凈。優(yōu)選地，所述表面活性劑包括吐溫、油酸、聚乙二醇硬脂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚中的一種或兩種以上的組合。表面活性劑復(fù)配后能有效降低水的表面張力，使油污在潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增溶作用下，形成水包油型的微粒而被從零件表面上脫離出來(lái)，進(jìn)入清洗液。沒(méi)有復(fù)配的表面活性劑，無(wú)法將油污、拋光蠟清除干凈。優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑包括葡萄糖酸鈉、黃原膠、苯并三氮雜茂、月桂醇中的一種或兩種以上的組合。既增加了溶液的穩(wěn)定性，避免清洗液結(jié)晶或分層。又有一定的防銹性能。沒(méi)有復(fù)配的穩(wěn)定劑，清洗液就很難穩(wěn)定，清洗后的零件也會(huì)馬上再次氧化或生銹。水溶性生物降解清洗劑不含重金屬、磷、亞硝酸鹽、氟化物等受控物質(zhì)，能在自然環(huán)境中的微生物作用下分解成水、無(wú)機(jī)鹽、二氧化碳及其它氧化物，是對(duì)人體、自然環(huán)境、水生物都沒(méi)有危害的綠色化工產(chǎn)品。它能有效清除零件表面新上漆或涂料和沉積已久的顏料、蠟、油脂和蛋白質(zhì)積聚物或金屬上氧化物和銹跡，洗凈敏感金屬和其他金屬上的油污，并保持清洗后可還原金屬表面的分子結(jié)構(gòu)，還原金屬表面光澤。水溶性生物降解清洗劑可替代三氯乙烯、二氯甲烷、氟利昂、氟氯碳?xì)浠衔镆约捌渌然軇╊?lèi)產(chǎn)品。第二方面，本發(fā)明提供一種基于所述清洗劑的清洗方法，具體包括采用含有所述清洗劑的清洗液對(duì)待清洗零件進(jìn)行超聲波清洗。優(yōu)選地，所述清洗液中含清洗劑的體積濃度為1-10％，余量為水。優(yōu)選地，所述超聲波清洗中：采用超聲波清洗槽的數(shù)量至少為3個(gè)；超聲波選用25-80K振頭；每升容積功率20-30W；清洗溫度為40-80℃。超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無(wú)數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒(méi)在清洗液中的零件內(nèi)表面的污物剝落下來(lái)。如果僅有1個(gè)超聲波清洗槽，制造成本是降低了，但在工廠大批量清洗過(guò)程中，1個(gè)超聲波清洗槽無(wú)法保證工藝的穩(wěn)定性和清洗品質(zhì)的一致性。更優(yōu)選地，所述超聲波清洗后，含有油污、雜質(zhì)的清洗液經(jīng)過(guò)凈化處理、循環(huán)使用。例如，清洗液溢流到超聲波清洗槽的副槽，經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，將清洗液中油污、雜質(zhì)除掉，然后再通過(guò)水泵回到清洗槽繼續(xù)使用。這樣，可延長(zhǎng)了水溶性生物降解清洗劑的使用壽命，提高了清洗溶液的使用效率，也降低了廢水中有效成分排放對(duì)環(huán)境的污染。如果沒(méi)有副槽，清洗液使用過(guò)一段時(shí)間后，清洗槽表面就會(huì)漂浮的一層油污，零件在拿出清洗槽時(shí)會(huì)再次沾在表面而影響除油效果。為了滿足清洗效果，不得不加大更換清洗液的頻率，但其中還有很多有效的活性成分沒(méi)有充分利用，不僅浪費(fèi)了清洗液，增加了零件的清洗成本；而且也加大了清洗廢液的處理成本。優(yōu)選地，所述清洗方法還包括對(duì)超聲波清洗后的零件進(jìn)行漂洗、干燥的步驟。優(yōu)選地，所述漂洗采用的漂洗液為水；所述漂洗溫度為40-80℃。優(yōu)選地，所述漂洗后，含有油污、雜質(zhì)的漂洗液經(jīng)過(guò)凈化處理后重新利用。例如：漂洗用水溢流到漂洗槽副槽，經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，將漂洗水中油污、雜質(zhì)除掉，然后再通過(guò)水泵回到漂洗槽繼續(xù)使用。這樣操作的目的就是零件漂洗的更加干凈，且延長(zhǎng)漂洗水的使用壽命，更加節(jié)水。如果沒(méi)有副槽，漂洗水很快就臟了，達(dá)不到徹底漂洗的目的。為了達(dá)到徹底漂洗零件的目標(biāo)，就不斷的更新漂洗水，造成了大量漂洗水，不僅浪費(fèi)了水資源，而且增加了漂洗廢水處理成本。優(yōu)選地，所述干燥采用風(fēng)刀干燥；干燥溫度為30-80℃；干燥風(fēng)速為70-150m/s；干燥時(shí)間為0.1-3分鐘。本發(fā)明提供的所述清洗方法的技術(shù)原理在于：以水溶性生物降解清洗劑的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增容等性能，再配以相應(yīng)的超聲波清洗設(shè)備，在化學(xué)與機(jī)械相互協(xié)同的作用下，將附著在金屬表面上的銹蝕、氧化物、拋光蠟、各種油污一次性洗凈，突破了傳統(tǒng)酸洗工藝，以及除油、除蠟、除氧化物分開(kāi)實(shí)施的清洗工藝思路，既縮短清洗流程，又節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)約了能源和清洗成本，同時(shí)也保障了環(huán)境和操作工人的安全；從真正意義上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保、高效、節(jié)能、安全的效果。更具體地：(1)飄潔環(huán)保清洗技術(shù)根據(jù)清洗零件的特點(diǎn)，選用最佳的環(huán)保清洗液和清洗流水線相匹配，在滿足清洗效果的同時(shí)，最大限度提高環(huán)保清洗液和清洗流水線使用效率，更適合目前工廠規(guī)?；笈壳逑吹囊蟆?2)≥3個(gè)超聲波清洗槽；超聲波選用25-80K振頭，每升容積功率20-30W；清洗溫度：40-80℃；清洗濃度：1-10％；清洗液溢流到副槽，經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，將清洗液中油污、雜質(zhì)除掉，然后再通過(guò)水泵回到清洗槽繼續(xù)使用。這樣，可延長(zhǎng)了水溶性生物降解清洗劑的使用壽命，提高了清洗溶液的使用效率，也降低了廢水中污染物的排放。(3)≥3次清水漂洗，漂洗溫度：40-80℃；徹底將零件表面的殘留的清洗劑、油污、雜質(zhì)等清除干凈，避免對(duì)零件造成二次污染。漂洗水溢流到副槽，經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，將漂洗水中油污、雜質(zhì)除掉，然后再通過(guò)水泵回到漂洗槽繼續(xù)使用。這樣操作的目的就是零件漂洗的更加干凈，且延長(zhǎng)漂洗水的使用壽命，更加節(jié)水。(4)風(fēng)刀干燥系統(tǒng)，干燥溫度：30-80℃；風(fēng)速：70-150m/s；時(shí)間：0.1-3分鐘。強(qiáng)力風(fēng)力可將零件表面的水滴瞬間吹散，故不會(huì)產(chǎn)生水印、花斑。實(shí)現(xiàn)了零件幾分鐘，甚至幾秒鐘迅速去水干燥，節(jié)能且快速。將風(fēng)刀干燥系統(tǒng)應(yīng)用在全自動(dòng)清洗流水線上，解決了水基清洗劑干燥時(shí)耗能高、時(shí)間長(zhǎng)的短板。實(shí)現(xiàn)了幾分鐘即完成清洗的目標(biāo)。傳統(tǒng)烘干系統(tǒng)，濕漉漉的零件在100多度的空間中，加熱10-30分鐘，將零件表面的水分變成水蒸氣，然后排出。既浪費(fèi)能源，也增加了零件長(zhǎng)時(shí)間在高溫高濕環(huán)境中再次氧化的概率。與傳統(tǒng)烘干系統(tǒng)相比，風(fēng)刀干燥系統(tǒng)消耗的電力僅是1/5-1/10。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、關(guān)于技術(shù)原理：本發(fā)明是新一代安全環(huán)保清洗技術(shù)，并獲得歐盟和國(guó)際環(huán)境組織的認(rèn)證，可替代傳統(tǒng)酸洗工藝。水溶性生物降解清洗劑選用無(wú)毒可生物降解、食品級(jí)非強(qiáng)酸為原料，以水溶性生物降解清洗劑的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增容等性能，再配以相應(yīng)的超聲波清洗設(shè)備，在化學(xué)與機(jī)械的相互協(xié)同增效作用下，將附著在鋁、銅、不銹鋼、不銹鐵、鐵、塑料和陶瓷等表面的銹蝕、氧化物、拋光蠟、各種油污一次性洗凈，突破了傳統(tǒng)酸洗工藝，以及除油、除蠟、除氧化物分開(kāi)實(shí)施的清洗工藝思路，既縮短清洗流程，又節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)約了能源和清洗成本，同時(shí)也保障了環(huán)境和操作工人的安全；從真正意義上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保、高效、節(jié)能、安全的效果?，F(xiàn)有的清洗技術(shù)局限性在于完全將待清洗零件、清洗劑和清洗設(shè)備割裂開(kāi)，未綜合考慮三者的匹配關(guān)系，清洗劑和清洗設(shè)備協(xié)同作用不好，故清洗出來(lái)的效果不佳；效率低、浪費(fèi)嚴(yán)重、廢品率高，故綜合清洗成本高、廢水處理成本高。環(huán)保清洗應(yīng)用技術(shù)根據(jù)待清洗零件的特點(diǎn)，選用最佳的環(huán)保清洗液和清洗流水線相匹配，在滿足清洗效果的同時(shí)，最大限度提高環(huán)保清洗液和清洗流水線使用效率，整個(gè)清洗過(guò)程環(huán)保、高效、節(jié)能、安全。環(huán)保清洗應(yīng)用技術(shù)示意圖見(jiàn)圖2。2、關(guān)于技術(shù)指標(biāo)：(1)水溶性生物降解清洗劑零件采用無(wú)毒可降解的原材料，從源頭上控制了污染物的使用，降低了廢水的處理難度和處理成本；水溶性生物降解清洗劑是一款除油、除蠟、除氧化層的多功能清洗液，以前3-4道的工序縮短成1道工序就可以完成，簡(jiǎn)化了清洗流程；因多款清洗劑更換時(shí)需要多道漂洗，故也降低了漂洗水的用量；清洗工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制。(2)環(huán)保清洗液高效且使用壽命長(zhǎng)，不僅可以反復(fù)使用，且提高了清洗溶液的使用效率，也降低了廢水中污染物的排放，清洗綜合成本與酸洗相當(dāng)。(3)環(huán)保清洗液沒(méi)有腐蝕性，故不會(huì)改變零件的尺寸，降低零件報(bào)廢率。(4)不使用支鏈?zhǔn)榛交撬徕c(ABS)、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、氮川三乙酸及其鹽(NTA)、含氯漂白劑、甲醛等作原材料。(5)不添加乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、正己烷、鹵代烴、氟氯化碳、甲醇、苯、甲苯、二甲苯和乙苯溶劑成分。(6)能夠有效去除所有的金屬，包括鋁、銅、不銹鋼、鐵金屬和塑料原料，以及陶瓷等表面的礦物油、動(dòng)植物油脂。(7)能夠有效去除金屬氧化物，如鐵銹、銅銹、鋁霉斑或因熱處理、焊接產(chǎn)生的氧化皮。附圖說(shuō)明通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：圖1為傳統(tǒng)電鍍工藝流程圖；圖2為環(huán)保清洗應(yīng)用技術(shù)示意圖；圖3為水溶性生物降解清洗劑清洗應(yīng)用方法；圖4、5為紫銅黃銅不銹鋼焊接件飄潔環(huán)保清洗技術(shù)處理前后對(duì)照?qǐng)D；圖6、7、8、9、10、11是不銹鋼管除鐵銹飄潔環(huán)保清洗技術(shù)處理前后對(duì)照?qǐng)D；圖12是45#鋼除鹽浴加熱淬火產(chǎn)生氧化皮飄潔環(huán)保清洗技術(shù)處理前后對(duì)照?qǐng)D；圖13是熱軋管除熱處理產(chǎn)生氧化皮飄潔環(huán)保清洗技術(shù)處理前后對(duì)照?qǐng)D；圖14鋁合金件除拋光蠟和油污，及輕微氧化飄潔環(huán)保清洗技術(shù)處理前后對(duì)照?qǐng)D；圖15、16、17鋁壓鑄件除表面嚴(yán)重霉斑飄潔環(huán)保清洗技術(shù)處理前后對(duì)照?qǐng)D；其中，A為清洗前照片，B為清洗后照片，“飄潔”具體指代本發(fā)明技術(shù)方案產(chǎn)品名稱(chēng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1-3實(shí)施例1-3分別提供了一種水溶性生物降解清洗劑，組分及含量見(jiàn)表1：上述實(shí)施例1-3所示產(chǎn)品與國(guó)內(nèi)某公司產(chǎn)品對(duì)比見(jiàn)表2：清洗后鋁、銅、不銹鋼、鐵表面狀況及有關(guān)說(shuō)明實(shí)施例3對(duì)鋁、銅、不銹鋼、鐵等表面除油污、除氧化層效果均較理想某產(chǎn)品對(duì)于金屬表面氧化層無(wú)法徹底清除干凈，還有氧化殘留實(shí)施例4基于實(shí)施例3提供的水溶性生物降解清洗劑，本實(shí)施例4提供一種清洗應(yīng)用方法(見(jiàn)圖3)，包括如下步驟：采用含有實(shí)施例3清洗劑的清洗液對(duì)待清洗零件進(jìn)行超聲波清洗，然后再對(duì)零件進(jìn)行漂洗、干燥；所涉參數(shù)具體如下：(1)清洗液中，含有清洗劑的體積濃度為5％，余量為水。(2)超聲波清洗中，采用超聲波清洗槽的數(shù)量為3個(gè)；超聲波選用25K振頭；每升容積功率30W；清洗溫度為45℃；清洗液溢流到超聲波清洗槽的副槽，經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，將清洗液中油污、雜質(zhì)除掉，然后再通過(guò)水泵回到清洗槽繼續(xù)使用。(3)漂洗中，采用的漂洗液為水，漂洗溫度為45℃；漂洗后含有油污、雜質(zhì)的漂洗液經(jīng)過(guò)凈化處理后重新利用，更具體地，漂洗用水溢流到漂洗槽副槽，經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，將漂洗水中油污、雜質(zhì)除掉，然后再通過(guò)水泵回到漂洗槽繼續(xù)使用。(4)所述干燥的方式采用風(fēng)刀干燥；干燥溫度為60℃；風(fēng)速為70m/s；干燥時(shí)間為0.1分鐘。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例在下述參數(shù)范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明：所述清洗液中含清洗劑的體積濃度為1-10％。所述超聲波清洗中：采用超聲波清洗槽的數(shù)量至少為3個(gè)；超聲波選用25K-80K振頭；每升容積功率20-30W；清洗溫度為40-80℃。所述漂洗溫度為40-80℃。干燥溫度為30-80℃；風(fēng)速為70-150m/s；干燥時(shí)間為0.1-3分鐘。結(jié)果檢測(cè)：(一)浙江某知名制冷零部件制造企業(yè)零件：紫銅+黃銅+不銹鋼焊接件清洗目的：替代酸洗，除焊接產(chǎn)生氧化皮/銅件表面氧化以前工藝：酸洗——鉻酸鈍化清洗要求：表面清潔，顏色均勻；工藝的穩(wěn)定性，品質(zhì)一致性；符合環(huán)保要求，符合Rosh、REACH指令；目前存在問(wèn)題：酸洗工藝很難控制，品質(zhì)很難保持一致。出口的零件，酸洗后被拒收。目前采用酸洗除焊接氧化皮，但銀焊接部位發(fā)黑。零件酸洗后，點(diǎn)焊部分容易開(kāi)焊采用實(shí)施例4提供技術(shù)方案清洗的效果:根據(jù)零件情況，配套建設(shè)全自動(dòng)飄潔環(huán)保清洗流水線，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。工藝的穩(wěn)定性，品質(zhì)一致；零件處理后，紫銅、黃銅、不銹鋼還原金屬的本色，顏色均勻，銀焊接部位依然光亮，焊接部位未受到影響。飄潔環(huán)保清洗技術(shù)處理后前后對(duì)照?qǐng)D見(jiàn)圖4、5。(二)江蘇某不銹鋼加工企業(yè)零件：不銹鋼管、不銹鋼清洗目的：替代酸洗，除不銹鋼內(nèi)外壁黑色、綠色、黃色氧化層、油污、銹蝕目前的清洗工藝：堿洗除油——酸洗除氧化清洗要求：表面清潔，顏色均勻；工藝的穩(wěn)定性，品質(zhì)一致性；符合環(huán)保要求，符合Rosh、REACH指令；目前存在問(wèn)題：酸洗過(guò)程產(chǎn)生的大量酸洗廢水無(wú)法處理，只能委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的機(jī)構(gòu)處理，水處理費(fèi)用相當(dāng)高，企業(yè)不堪重負(fù)。曾使用過(guò)硝酸除氧化層，但是揮發(fā)出來(lái)的氮氧化物致癌，無(wú)法使用。出口的產(chǎn)品，酸洗后被拒收。采用實(shí)施例4提供技術(shù)方案清洗的效果:根據(jù)零件情況，采用高效的飄潔水溶性生物降解清洗劑，再配合相匹配的超聲波設(shè)備可一步法完成除油、除氧化層，突破了傳統(tǒng)堿洗除油、酸洗除氧化層分開(kāi)實(shí)施的清洗工藝思路，實(shí)現(xiàn)清洗過(guò)程的高效、安全、環(huán)保、節(jié)能。處理后的零件經(jīng)客戶確認(rèn)，完全符合清洗要求，不銹鋼管內(nèi)外壁黑色、綠色、黃色氧化層、油污、銹蝕完全清洗干凈，表面清潔，顏色均勻；工藝穩(wěn)定，品質(zhì)一致。除氧化層效果可以與強(qiáng)酸相媲美。清洗前后對(duì)照?qǐng)D見(jiàn)圖6、7、8、9、10、11。(三)溫州五金工具協(xié)會(huì)零件：45#鋼清洗目的：除鹽浴加熱淬火產(chǎn)生氧化皮目前的清洗工藝：傳統(tǒng)酸洗工藝存在問(wèn)題：鹽浴加熱淬火后零件，表面的鹽對(duì)噴砂設(shè)備造成腐蝕，使噴砂無(wú)法反復(fù)使用，縮短噴砂的壽命；尋找替代酸洗的環(huán)保清洗工藝，成為五金工具協(xié)會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)者。采用實(shí)施例4提供技術(shù)方案清洗的效果:零件經(jīng)鹽浴和800℃的高溫后，表面形成了一層厚厚的黑色氧化皮。采用高效的飄潔水溶性生物降解清洗劑，再配合相匹配的超聲波設(shè)備，基本上將零件表面一層黑黑鹽浴加熱淬火產(chǎn)生氧化皮清除干凈。露出了鋼材本色和黃銅本色。見(jiàn)圖12。(四)山東某石油機(jī)械加工企業(yè)零件：寶鋼熱軋管清洗目的：除熱處理產(chǎn)生氧化皮目前的清洗工藝：傳統(tǒng)酸洗工藝存在問(wèn)題：一直采用酸洗進(jìn)行氧化皮處理，酸洗不環(huán)保、不安全；酸洗過(guò)程不易控制，易造成“過(guò)腐蝕”，影響零件，尤其是螺紋的尺寸，導(dǎo)致報(bào)廢率提高。希望替代酸洗的環(huán)保工藝。采用實(shí)施例4提供技術(shù)方案清洗的效果:零件內(nèi)外壁都是一層熱處理產(chǎn)生的氧化皮，還有因存放不當(dāng)造成的嚴(yán)重銹蝕。對(duì)于這樣的零件，采用高效的飄潔環(huán)保清洗劑，再配合相匹配的超聲波設(shè)備可徹底將零件內(nèi)外壁一層熱處理產(chǎn)生的氧化皮和嚴(yán)重銹蝕徹底清除干凈，還原鋼材本身的顏色。見(jiàn)圖13。(五)廣州某電鍍廠工件：鋁合金件清洗目的：除拋光蠟和油污，及輕微氧化目前的清洗工藝：三氯乙烯除油除蠟-強(qiáng)酸除氧化或除油粉除油-電解除油-除蠟水除蠟-三氯乙烯清洗-強(qiáng)酸除氧化存在問(wèn)題：鋁合金工件除油除蠟工藝的常規(guī)首選原料是以“三氯乙烯”為主的氯化溶劑類(lèi)產(chǎn)品作為清洗原料，原因就是操作簡(jiǎn)單，清洗效果好；但是隨著國(guó)際環(huán)保趨勢(shì)的發(fā)展和要求，“三氯乙烯”及氯化溶劑類(lèi)產(chǎn)品被列為有毒有害物質(zhì)，并被列為致癌物質(zhì)，“氯化溶劑類(lèi)產(chǎn)品”被歐美國(guó)家和中國(guó)國(guó)家環(huán)保、安監(jiān)部門(mén)以及各工業(yè)園區(qū)列為“危化原料”。也曾嘗試使用非氯化溶劑類(lèi)清洗劑，即先用除油粉除油和電解除油，然后再用除蠟水除蠟，為了達(dá)到電鍍的要求，有的還需要進(jìn)行三氯乙烯清洗，遇到金屬氧化物則選用強(qiáng)酸脫模。清洗步驟繁瑣且不安全，遇到深孔盲孔尖角位置清洗不干凈，尤其是復(fù)雜的圖案、字體、網(wǎng)格，邊角、凹槽處非常難以清洗干凈。部件清洗不干凈，附著力就達(dá)不到要求，進(jìn)而影響后續(xù)電鍍的效果，令電鍍廠非常頭疼。采用實(shí)施例4提供技術(shù)方案清洗的效果:部件表面有很多的凹槽，尤其是復(fù)雜的圖案、字體、網(wǎng)格，邊角、凹槽處非常難以清洗干凈。部件清洗不干凈，附著力就達(dá)不到要求，進(jìn)而影響后續(xù)電鍍的效果，令電鍍廠非常頭疼。采用高效的飄潔水溶性生物降解清洗劑，再配合相匹配的超聲波設(shè)備可完全解決這個(gè)問(wèn)題，邊角、凹槽完全清洗干凈，達(dá)到了后續(xù)電鍍的要求。飄潔處理后的鋁合金工件已恢復(fù)了原有的形態(tài)與光澤。替代了除油粉除油、電解除油、除蠟水除蠟、三氯乙烯清洗、強(qiáng)酸除氧化等五道工序，縮短清洗流程，又節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)約能源和清洗成本，也保障了環(huán)境和操作工人的安全。飄潔環(huán)保清洗技術(shù)處理前后對(duì)照?qǐng)D見(jiàn)圖14。(六)成都某機(jī)械制造有限公司零件：鋁合金壓鑄件清洗目的：除黑斑、黃斑、白斑、霉斑目前的處理措施：人工打磨降低等級(jí)出貨，或者直接報(bào)廢處理。存在問(wèn)題：機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)。特別值得一提的是目前市場(chǎng)上一般的脫脂劑，如煤油、天那水、稀料、三氯乙烯、二氯甲烷、除油粉都無(wú)法清洗壓鑄鋁霉斑，對(duì)已經(jīng)輕微氧化霉點(diǎn)的鋁壓鑄件都沒(méi)有作用。這些水、腐蝕性物質(zhì)和霉點(diǎn)又促使鋁合金壓鑄件繼續(xù)長(zhǎng)霉、變黑、發(fā)黃，直至報(bào)廢。采用實(shí)施例4提供技術(shù)方案清洗的效果:水溶性生物降解清洗劑對(duì)剛剛出現(xiàn)的霉斑、黑斑、黃斑零件基本上可以恢復(fù)了原有的形態(tài)與光澤。且除霉斑的同時(shí)，可以將表面的油污和雜質(zhì)一并清洗干凈。在高溫高濕天氣，尤其是梅雨季節(jié)，金屬加工后，必須馬上就使用飄潔產(chǎn)品做徹底的清洗和防氧化處理，并在干燥的環(huán)境中存放。避免在后續(xù)加工過(guò)程中或倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中氧化，這樣能有效得減少反復(fù)清洗和氧化造成處理的額外成本，從源頭開(kāi)始做到綠色節(jié)能生產(chǎn)。飄潔環(huán)保清洗技術(shù)處理前后對(duì)照?qǐng)D見(jiàn)圖15、16、17。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3