技術(shù)特征：

1.一種鋁液除氣的方法，該方法包括以下步驟：

在熔融澆包鋁液中通入惰性氣體并放入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)速為400～500r/min的條件下在鋁液轉(zhuǎn)動；

加入精煉劑，持續(xù)保持通入惰性氣體，取出轉(zhuǎn)子停止通氣，除去轉(zhuǎn)子和澆包鋁液表面的灰渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液除氣的方法，其特征在于，所述的熔融鋁液的溫度為760℃～790℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁液除氣的方法，其特征在于：所述通入的惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤庵械囊环N。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁液除氣的方法，其特征在于：所述通入惰性氣體為N₂與CCl₄的混合氣體，N₂與CCl₄的體積比為8～9∶1。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁液除氣的方法，其特征在于：所述通入惰性氣體的流量為19～21L/min，氣體壓力保持在0.3～0.6Mpa。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁液除氣的方法，其特征在于：所述通入惰性氣體的流量為19～21L/min，氣體壓力保持在0.3～0.6Mpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁液除氣的方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子為石墨轉(zhuǎn)子，所述石墨轉(zhuǎn)子由方向相反的上下兩層旋片組成，所述的上下兩層旋片的轉(zhuǎn)速相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁液除氣的方法，其特征在于：在裝有鋁液的澆包的側(cè)邊設(shè)有石墨擋板，石墨擋板表面設(shè)有吸氣層，所述吸氣層為直徑為0.1～0.2mm，長度為2～3cm的有機(jī)纖維經(jīng)過700～800℃焙燒而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁液除氣的方法，其特征在于：所述的精煉劑為硝酸鈉、冰晶石、石墨粉，三者的質(zhì)量比為5～6∶2～3∶1。