本發(fā)明屬于金屬冶煉尾礦的回收利用技術領域，具體涉及一種含貴金屬鐵渣的綜合利用方法。

背景技術：

在貴金屬冶煉過程中，一些原礦因為含鐵量很高，尾礦基本為含貴金屬的鐵渣，若利用現(xiàn)有的濕法冶煉工藝進行處理，會消耗大量的貴金屬浸出試劑，且產(chǎn)生的含鐵廢水無法處理，對環(huán)境影響極大。因此，此類物料一般金冶煉企業(yè)并未有效利用，均作為鐵渣（計取鐵價）進行出售，但鐵渣中貴金屬的價值遠大于鐵的價值，故而對此類鐵渣進行環(huán)保、有效地開發(fā)，使其蘊含的經(jīng)濟價值得到體現(xiàn)，已是當務之急。

在含貴金屬冶煉鐵渣的利用方面，申請?zhí)枮?01210042401.4的中國發(fā)明專利公開了一種用火法從尾礦和冶煉廢渣富集有價金屬的方法，該方法利用混合壓團和造锍熔煉技術相結合處理尾礦和冶煉廢渣，主要存在的問題有：1、尾礦和冶煉廢渣中的鐵未回收，綜合利用率低；2、需要單獨壓團，因而能耗較高；3、團塊對造锍熔煉工藝有影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種綜合利用率高、能耗低、對原有冶煉系統(tǒng)無影響的含貴金屬鐵渣的綜合利用方法，過程清潔環(huán)保，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

本發(fā)明一種含貴金屬鐵渣的綜合利用方法是通過以下方案實現(xiàn)的：鐵渣作為火法鉛冶煉造渣熔劑進入熔煉系統(tǒng)，利用鉛對貴金屬的捕集作用，將金、銀等富集至粗鉛，實現(xiàn)貴金屬與鐵渣的初步分離；通過電解粗鉛將金、銀等富集至鉛陽極泥中，然后送至貴金屬回收系統(tǒng)直接回收利用；利用還原焙燒工藝將鐵渣還原為粗鐵和硅渣，進行高價值利用。具體包括以下步驟：

（1）將鐵渣、石膏渣、石英砂混勻，造粒后作為熔劑與鉛精礦或含鉛氧化物料一起加入鉛冶煉爐，在爐體上層不斷通入熱空氣，形成的熔融體在爐體下層分為鉛金屬層和渣層，鐵渣中的金、銀等貴金屬熔融后進入粗鉛，在放鉛口放出；鐵進入渣層，從出渣口進入水淬池得到水淬渣；

（2）將粗鉛澆鑄陽極板進行電解，得到電解鉛和鉛陽極泥，金、銀等富集到了陽極泥中，陽極泥送至貴金屬回收系統(tǒng)回收金銀；

（3）在水淬渣中加入10%-30%的還原劑，進行還原焙燒，得到粗鐵和硅渣，粗鐵可以出售至鋼鐵企業(yè)或鐵合金企業(yè)，硅渣可作為水泥原料進行出售。

上述鐵渣的成分為Pb 3%-5%、Fe 60%-95%、Au 0.9-5g/t鐵渣、Ag 10-200g/t鐵渣。

步驟（1）中所述熔劑的質量比為：0.4-0.6:0.4-0.8:0.3-0.7。

步驟（2）中所述還原劑為焦炭或低熱值煤。

本發(fā)明與鉛冶煉系統(tǒng)無縫銜接，鐵渣無需單獨壓團，能耗低，不會對主系統(tǒng)造成任何影響，過程清潔環(huán)保，有價金屬均得到有效利用，不會形成二次污染，達到了清潔生產(chǎn)的要求。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1

鐵渣成分為Pb3.6%、Fe63.5%、Au2.5g/t鐵渣、Ag52g/t鐵渣。

取2t鐵渣，將其與石膏渣和石英砂按照質量比0.4:0.2:0.4混勻，造粒后與鉛精礦一同加入鉛冶煉爐中進行熔煉，在爐體上層不斷通入熱空氣，形成的熔融體在爐體下層分為鉛金屬層和渣層，鐵渣中的金銀熔融后進入粗鉛，在放鉛口放出；鐵進入渣層，從出渣口進入水淬池得到水淬渣；將粗鉛澆鑄陽極板進行電解，得到電解鉛和富集了貴金屬金、銀的鉛陽極泥；在水淬渣中加入15%的焦炭進行還原焙燒，得到粗鐵和硅渣。

得到的粗鐵含F(xiàn)e 95.8%，鉛陽極泥中含Au0.24%，Ag5.1%。

因陽極泥一次實驗量很小，其中的Au、Ag含量為多次相同實驗取樣后數(shù)據(jù)。

各種金屬的直收率為：Au 96%、Ag 98%、Fe 95.6%、Pb 97.6%。

實施例2

鐵渣成分為Pb4.3%、Fe80.5%、Au3.8g/t鐵渣、Ag125g/t鐵渣。

取2t鐵渣，將其與石膏渣和石英砂按照質量比0.5:0.4:0.1混勻，造粒后與鉛精礦一同加入鉛冶煉爐中進行熔煉，在爐體上層不斷通入熱空氣，形成的熔融體在爐體下層分為鉛金屬層和渣層，鐵渣中的金銀熔融后進入粗鉛，在放鉛口放出；鐵進入渣層，從出渣口進入水淬池得到水淬渣；將粗鉛澆鑄陽極板進行電解，得到電解鉛和富集了貴金屬金、銀的鉛陽極泥；在水淬渣中加入20%的焦炭進行還原焙燒，得到粗鐵和硅渣。

得到的粗鐵含F(xiàn)e 96.2%，鉛陽極泥中含Au0.32%，Ag12.1%。

因陽極泥一次實驗量很小，其中的Au、Ag含量為多次相同實驗取樣后數(shù)據(jù)。

各種金屬的直收率為：Au 92%、Ag 93%、Fe 96.6%、Pb 95.6%。

實施例3

鐵渣成分為Pb3.1%、Fe94.7%、Au1.5g/t鐵渣、Ag45g/t鐵渣。

取2t鐵渣，將其與石膏渣和石英砂按照質量比0.4:0.4:0.2混勻，造粒后與鉛精礦一同加入鉛冶煉爐中進行熔煉，在爐體上層不斷通入熱空氣，形成的熔融體在爐體下層分為鉛金屬層和渣層，鐵渣中的金銀熔融后進入粗鉛，在放鉛口放出；鐵進入渣層，從出渣口進入水淬池得到水淬渣；將粗鉛澆鑄陽極板進行電解，得到電解鉛和富集了貴金屬金、銀的鉛陽極泥；在水淬渣中加入15%的低熱值煤進行還原焙燒，得到粗鐵和硅渣。

得到的粗鐵含F(xiàn)e 97.8%，鉛陽極泥中含Au0.11%，Ag4.2%。

因陽極泥一次實驗量很小，其中的Au、Ag含量為多次相同實驗取樣后數(shù)據(jù)。

各種金屬的直收率為：Au 89%、Ag 86%、Fe 97.3%、Pb 97.5%。